锦纶6帘子布浸胶液布氏粘度的优化选择

讨论了锦纶6帘子布浸胶液布氏粘度与温度、附胶量、粘着强度的关系。试验表明:浸胶液布氏粘 度随温度的升高而降低,而附胶量及粘着强度随布氏粘度的增大而增大。不同品种帘子布浸胶液的布氏粘 度分别为:930 dtex.／2,3.9-4.0 cPa·s,1 400 dtex／2,4.0-4.1 cPa·s,1 870 dtex,／2,4.1~4.2 cPa·s。     

浸胶涤纶帘子布附胶量的改进措施探讨

分析了涤纶帘子布浸胶过程中附胶量的影响因素,提出了工艺和设备改进措施。结果表明:影响附胶量的主要因素为浸胶液浓度、挤压辊挤压力及浸胶时间;控制浸胶液质量分数17%,选择挤压力89~97kN,在第一浸胶槽增加胶液喷淋管及导向罗拉,加大帘子布倾斜度,从而提高浸胶时间,改进后的浸胶涤纶帘子布附胶量由原来的2.1%提高到3.3%,达到了GB/T 19390—2003标准要求。     

尼龙66浸胶帘子布表面胶斑的影响因素探讨

使用一浴浸胶机生产尼龙66浸胶帘子布,从工艺和设备两方面分析生产过程中帘子布表面产生胶斑的原因,探讨挤压辊空气弹簧压强、无挤压辊的浸胶区结构、刮布线数量、单/双面吸嘴等因素对浸胶帘子布千米胶斑面积的影响。结果表明:在尼龙66浸胶帘子布生产中,减小挤压辊空气弹簧压强或使用无挤压辊的浸胶区结构、增加刮布线数量、使用双面吸嘴替代单面吸嘴,均有利于减小浸胶帘子布的千米胶斑面积;综合使用无挤压辊的浸胶区结构、刮布线6根和双面吸嘴,生产的尼龙66浸胶帘子布表面胶斑显著减少,千米胶斑面积仅为0.9 cm~2。     

锦纶66浸胶帘子布胶斑产生原因的探讨

分析了锦纶66浸胶帘子布胶斑产生的原因,讨论了浸胶液质量、干燥区温度、湿度、风速和排风量对胶斑形成的影响。结果表明:锦纶66浸胶帘子布的浸胶液中,间苯二酚与甲醛反应越彻底,胶斑的生成量越少;采用乙烯基吡啶胶乳制成浸胶液,并添加氢氧化钠和氨水,控制其pH值为11.2±0.5,当干燥区温度为(150±1)℃,风速18 m/s,干燥A区相对湿度(24±15)%和排风量140 m3/min,干燥B区相对湿度(18±1)%和排风量25 m3/min,供风机风量为2 200 m3/min,风速为18 m/s,选择棱角形塔顶辊,安装可调式自动清胶器,抑制胶斑形成的效果显著。     

浸胶液调配工艺对锦纶66浸胶帘子布胶斑的影响

在锦纶66浸胶帘子布的生产过程中,浸胶液调配工艺会影响帘子布胶斑的形成。探讨了浸胶液调配中其组成物料含量、催化剂、物料混合顺序以及浸胶液p H值对帘子布胶斑的影响,利用产品缺陷智能检测系统和千米胶斑面积表征胶斑。结果表明:减小浸胶液中天然胶乳的含量,采用酚醛预聚树脂替代间苯二酚和部分甲醛,使用氢氧化钠作催化剂,在间苯二酚或酚醛预聚树脂与甲醛混合之前加入胶乳溶液,降低浸胶液p H值,可减少帘子布的千米胶斑面积;浸胶液的机械稳定性与帘子布的千米胶斑面积呈正相关性,可替代帘子布千米胶斑面积用于浸胶液的调配。     

聚酯帘子布环保浸胶液最新研究进展

随着人们健康意识的日益增强、技术创新发展、环保等法律法规的新要求,使用环保浸胶液浸胶聚酯帘子布,成为轮胎产业新的技术发展方向。本文介绍了聚酯帘子布浸胶用的3种体系的浸胶液,并对环保型浸胶液的科技进展进行了说明。     

国外轮胎帘子布浸胶机的发展现状

轮胎帘子布浸胶机是生产轮胎骨架材料的专用机械。40多年前,轮胎帘子布浸胶机只是单浴式,由于浸胶机运行速度低,温度及张力误差大,能耗高．浸胶布运行中易偏离中心,成型质量差,浸胶帘布质量一致性较差。随着世界科学技术的不断发展．随着轮胎骨架材料的多样化,轮胎帘子布浸胶机已发生了巨大的改变。目前,如瑞士贝宁格泽尔公司（benninger）、德国GBE公司、美国利兹勒（1itzler）、日本中外炉工业株式会社等公司在提高浸胶帘子布产量和质量方面,以及在轮胎帘子布浸胶机智能化、人性化和精细化设计方面都有了历史性的飞跃。现今轮胎帘子布浸胶机主要是双浴式．它具有速度高、低能耗、工艺变通性强、浸胶帘子布成型质量好、易于清洁,所生产的浸胶帘布质量稳定等优点,完全能够满足高性能轮胎骨架材料生产的需求。现将全球轮胎帘子布浸胶机关键部位的特点作一简要概述。     

影响PA6浸胶帘子布定负荷伸长率的因素

阐述了影响 PA6浸胶帘子布定负荷伸长率的因素。结果表明 :浸胶热处理工艺中主要是拉伸区、定型区温度高低、张力大小影响浸胶帘子布定负荷伸长 ;原丝定负荷伸长率小于 11.5 %才能确保浸胶帘子布定负荷伸长小于 80 %和外观质量 ;浸胶帘子布吸湿会造成浸胶帘子布定负荷伸长率增长。     

浸胶帘子布卷绕机接压系统分析

浸胶帘子布卷绕机接压系统分析张仁杰（中国神马帘子布（集团）公司，平顶山，４６７０００）中国神马帘子布（集团）公司浸胶帘子布卷绕机是日本中外炉生产的双架式被动卷绕机。该机具有自动化程度高，气动元件多，电仪控制复杂等特点，但生产中有时出现接压异常，卷姿不...     

影响浸胶帘子布附胶量的因素

针对影响锦纶66浸胶帘子布附胶量的因素进行试验、分析,找到了提高锦纶66浸胶帘子布附胶量的稳定性的方法,提高了产品质量。     

Effects of Disturbing Parameters on the Stability of Latex and Resorcinol Formaldehyde Latex Based Adhesives

Synthetic cords may be coated with resorcinol formaldehyde latex (RFL)-based adhesives to adhere the cord to the rubber in industrial goods such as tires and conveyor belts. The stability of the adhesive and the stability of its component latex are crucial, both for ideal adhesion and for the homogeneity of the cord surface. Latex is a colloidal polymeric dispersion, which may lose its stability upon mechanical stress or upon interaction with some chemicals that lead to the formation of coagulated polymeric particles. This article reports on the influences of both external mechanical stresses and chemical interactions on RFL adhesives and latex stability, adhesion, and viscosity. High speed mixing, treatment with excess RF, and temperature variations were applied as disrupting parameters.     

Studies on rubber‐to‐nylon tire cord bonding

Nylon tire cord (1680/2) was dipped in different adhesives based on resorcinol formaldehyde resin and latex (RFL) and was bonded to natural rubber‐based compounds. The resin‐rubber ratio in the RFL adhesive was optimized. The variation of pull‐through load was studied by varying the drying and curing temperature of the dipped nylon tire cord. RFL adhesive based on vinylpyridine latex was found to have better rubber‐to‐nylon tire cord bonding, compared with the one based on natural rubber latex. Addition of a formaldehyde donor into the RFL adhesive/rubber compound improves adhesion. © 1999 John Wiley & Sons, Inc. J Appl Polym Sci 71: 1197–1202, 1999     

乳胶漆调色流变性研究

对影响乳胶漆调色后黏度的几个因素进行了分析讨论,并进行了实验验证,最后提出了改善乳胶漆调色后黏度的建议。     

丁二烯-丙烯腈乳液聚合过程的性能研究

在生产N41丁腈橡胶乳液时,考察了聚合反应单体转化率随反应时间的变化,测定了乳液的粒径、黏度、表面张力和机械稳定性等性能。试验结果表明:随着转化率的升高,乳液的粒径、黏度和表面张力逐渐升高,机械稳定性逐渐降低;当转化率为80%时,乳液的各项性能最佳。     

乳胶漆中羟乙基纤维素添加方法的研究

通过研究发现羟乙基纤维素(HEC)在乳胶漆生产中添加方式不同(即在分散研磨阶段添加还是在调漆阶段添加),对乳胶漆最终黏度、贮存稳定性等方面都有比较明显的影响。结合纤维素增稠机理分析认为这些方面的影响主要是由于纤维素在乳胶漆中的分散状态引起的,而乳胶漆中纤维素的分散状态取决于它的添加方式。     

用于一浴浸胶的粘合活化型涤纶工业丝的开发

采用进口的粘合活化型纺丝油剂开发了适合于一浴浸胶的粘合活化型涤纶工业丝。研究了纺丝油剂的粘度随温度的变化和纺丝油剂的热失重行为以及帘线与橡胶的粘合性能。研究表明:帘线与橡胶的粘合性能随着纺丝油剂中粘合组份加入量的提高而有所提高。为了进一步改进帘线与橡胶的粘合性能,可在浸胶液中加入一定量的封闭异氰酸酯。     

乳胶漆流变性与施工飞溅性初探

初步探讨了流变助剂品种和用量及不同的组合对醋丙、苯丙、纯丙乳胶漆黏度和抗飞溅性的影响。     

苯乙烯 -马来酸酐共聚物作乳化剂合成丙烯酸酯乳胶的研究

采用 4种不同的碱（氢氧化钾、氢氧化钠、氨水、三乙胺）皂化低相对分子质量的苯乙烯 -马来酸酐共聚物（ SMA）作为乳液聚合的乳化剂合成了丙烯酸酯乳胶,并对 4种不同碱皂化的 SMA作乳化剂合成丙烯酸酯乳胶时所需乳化剂的用量、乳胶的粒径、粒径分布、黏度、乳胶稳定性及乳胶膜的吸水率进行了研究。结果表明： 4种碱皂化 SMA作为乳化剂均可以合成丙烯酸酯乳胶,最佳用量为单体的 8%（质量分数,下同）。乳胶性能及乳胶膜的吸水率受皂化 SMA所用碱的类型的影响较大。其中, NaOH皂化 SMA作乳化剂合成的丙烯酸酯乳胶的综合性能最好,乳胶的粒径较小为 142. 4 nm,呈单分散,黏度为 14. 68 mPa·s,综合稳定性良好,乳胶膜吸水率较低,为 9. 52%。     

Adhesion behavior of nylon tire cord/adhesive/rubber systems

In static and dynamic adhesion tests, the behavior of nylon tire cord/resorcinol-formaldehyde–latex (RFL) adhesive/rubber systems was shown to be strongly influenced by the dipping and curing conditions, cord size, and the thickness of rubber layer adjacent to cords. The nature and extent of these effects were different in three types of adhesion tests which differed in stress concentrations they induced at the cord–rubber interface. The influence of stress concentration due to increased cord size was clearly seen in dynamic adhesion tests where the peel strengths of two-ply cord/rubber samples were measured after flexing them under tension over a pulley for predetermined periods at 230°F. In these tests, the adhesion of samples with large cords weakened more rapidly than that of small cords. The static adhesion level attained with nylons 6 and 66 and other polyamide fibers was strongly dependent on the conditions (time, temperature) under which the RFL adhesive was applied and cured. At any given exposure, adhesion initially increased rapidly with the RFL curing temperature and attained a maximum above a temperature which is characteristic of the polyamide. For nylon 66, optimum adhesion was attained with different combinations of RFL curing temperatures (390–460°F) and times (20–120 sec). Finally the adhesion of nylons 6 and 66 is discussed from thermodynamic considerations based on entropy change.