八角茴香油的超临界CO_2萃取及分析

采用超临界流体萃取技术提取八角茴香油,研究了温度、压力、时间对超临界流体萃取得率的影响,采用正交试验法进行了最佳工艺优化,利用GC/MS对萃取八角茴香油的化学成分进行了分析。结果表明:萃取时间3 h、萃取温度55℃、萃取压力30 MPa,得率为11.2%。八角茴香油中鉴定出21种化合物。     

超临界CO2萃取GC－MS分析八角茴香油成分

为了确保八角茴香油的质量,采用超临界流体技术,在不同的萃取时间,萃取压力,萃取温度下,从八角茴香果中提取八角茴香油,并通过GC-MS分析方法测定其主要化学成分为反式茴香醚,草蒿脑,茴香醛.本实验重点探讨这三种成分在不同条件下的变化规律.通过实验,可知其适宜粒度范围为0.5～2mm,最适宜萃取时间,萃取压强,萃取温度分别为:2h,200bar,50℃.     

超临界萃取八角茴香油的研究

采用超临界萃取方法,在Thar-SFE装置500 mL萃取罐中,以八角茴香干燥果实为原料,研究了萃取压力、萃取温度、萃取时同对八角茴香油萃取的影响,结果表明:萃取压力为250 Bar,萃取温度40℃,萃取时间1h,八角茴香油得率为14.2％,所得八角茴香油呈淡黄色,具有浓郁的八角味,在218～317 nm范围内具有十多个峰值和峰谷.     

超临界CO2萃取GC—MS分析八角茴香油成分

为了确保八角茴香油的质量,采用超临界流体技术,在不同的萃取时间,萃取压力,萃取温度下,从八角茴香果中提取八角茴香油,并通过GC—MS分析方法测定其主要化学成分为反式茴香醚,草蒿脑,茴香醛。本实验重点探讨这三种成分在不同条件下的变化规律。通过实验,可知其适宜粒度范围为0．5～2mm,最适宜萃取时问,萃取压强,萃取温度分别为：2h,200bar,50℃。     

超临界CO2萃取蛋黄油的研究

采用超临界CO2萃取技术从蛋黄粉中萃取蛋黄油，研究了超临界CO2萃取过程的试验参数，结果表明：利用正交试验设计得到超临界CO2萃取蛋黄油的最佳工艺条件为：萃取温度：35℃，萃取压力：22MPa，萃取时间：180min。     

超临界CO2萃取姜黄油的工艺研究

本运用均匀试验设计研究了超临界CO2流体萃取姜黄油的工艺条件，试验结果表明：最佳的萃取工艺条件为萃取压力36MPa，萃取温度50℃，CO2流量15kg／h，萃取时间3h。     

超临界CO2萃取榛子油工艺条件的研究

本文采用超临界CO2萃取的方法，通过正交试验设计确定了萃取榛子油的合理工艺条件为：萃取压力20MPa，萃取温度50℃，萃取时间2h，在此工艺条件下萃取榛子油提取率为89．7％。     

超临界CO2流体萃取胡椒油工艺条件的研究

建立了超临界流体萃取胡椒油的实验装置，以CO2为萃取剂，考察了萃取压力、操作温度、胡椒颗粒度及CO2流量等因素对胡椒油萃取率的影响，同时考虑设备投资对萃取过程的影响，由此确定了超临界CO2萃取胡椒油的较佳工艺条件：萃取压力22MPa～26MPa，操作温度313K～323K，胡椒颗粒度30目～40目，CO2流量0．3m^3／h～0．4m^3／h，胡椒油累积萃取率为80％～90％。     

高山红景天超临界CO2萃取工艺的初步研究

以超临界CO2萃取物得率来研究高山红景天萃取工艺,得出最佳工艺参数为夹带剂为80%乙醇、温度为55℃、压力为25MPa,工艺条件下产物得率高,且稳定.     

超临界CO2提取八角茴香精油及其对肉类抑菌效果稳定性的研究

文章采用超临界CO2提取八角茴香精油,研究了精油浓度、温度、光照时间及热处理等因素对八角茴香精油抑菌效果和肉类感官特征的影响。结果表明,超临界CO2提取八角茴香精油的得率为4.5%;八角茴香精油的最低抑菌浓度为7.0%,且能够保持肉糜优良的感官特征;加入精油的新鲜肉糜的保存期随着温度的改变而改变,在4,25,35℃条件下分别可以保存4天,6 h和4 h;当温度为37℃时,光照显著破坏挥发油的稳定性,254 nm紫外光照射40 min以上或365 nm紫外光照射30 min以上将使精油失去活性;长时间热处理导致精油的抑菌活性下降。     

超临界CO2流体萃取米糠油研究

通过超临界CO2流体萃取米糠油研究,总结萃取压力、萃取温度、萃取时间和物料水分含量对米糠出油率影响。结果表明,最适宜萃取条件为:萃取压力30 MPa、萃取温度45℃、萃取时间80 min、物料水分含量为5％～6％,出油率达14．32％;同时测定超临界CO2流体萃取米糠油中脂肪酸甘油酯组成,得出油酸甘油酯、亚油酸甘油酯和棕榈酸甘油酯占总脂肪酸甘油酯90％以上,其中,油酸甘油酯和亚油酸甘油酯占总脂肪酸甘油酯70％以上;通过超临界CO2法与压榨法比较,超临界CO2流体法萃取米糠油不饱和脂肪酸含量较高,理化指标也优于压榨法,因萃取温度低,防止提取过程中油脂氧化,因此超临界CO2流体萃取是一种较好提取米糠油方法。     

响应面法优化超临界CO2提取羊尾油工艺条件及理化性质研究

以羊尾油得率为考察指标,采用单因素和Box-Behnken响应面试验优化超临界CO₂提取阿勒泰大尾羊尾油的工艺条件,并对羊尾脂肪和羊尾油的理化指标进行了测定。当脂肪大小为1.41 cm³,萃取温度为49.28℃,萃取时间为3.31 h,萃取压力为25 MPa的条件下,羊尾油得率达到最高84.61%。羊尾粗脂肪含量为(88.01±0.025)%。羊尾油主要脂肪酸为油酸(40.26±0.047)%、棕榈酸(28.48±0.046)%、硬脂酸(14.27±0.044)%、肉豆蔻酸(8.49±0.017)%。可以为羊尾油的提取及工业应用提供依据。     

超临界CO2萃取玉米黄色素的研究

系统研究了超临界流体技术(SFE)从玉米蛋白粉中提取玉米黄色素的温度、压力、时间、夹带剂等工艺条件；该提取法比常规的化学溶剂提取法的得率高2．2倍。同时，还探讨了玉米黄色素的稳定性，结果表明它需要低温、避光保存。     

利用超临界流体萃取技术制备烟草净油的研究

本文系统研究了利用超临界流体萃取技术从香料烟浸膏中萃取烟草净油的方法。考察了萃取温度、压力、时间、CO₂的流量、夹带剂的种类及其用量等工艺条件对烟草净油的品质和得率的影响,确定了最优的萃取工艺条件:在打人超临界CO₂的同时添加4%~8%(体积比)的夹带剂组成混合萃取溶剂、萃取温度40~45℃、压力25~30MPa、CO₂流量2~4L/min、萃取时间3~5h,可得到相当于原料量8%~10%的烟草净油。用GC/MS方法对烟草净油中的挥发性化学成分进行了分析鉴定结果表明,该烟草净油中含有多种烟草中的挥发性特征香气化学成分。烟草净油的卷烟加香评吸结果显示,利用超临界流体从香料烟浸膏中萃取制备的烟草净油能明显提高卷烟的抽吸品质,具有增加烟香、减少刺激、掩盖杂气、使烟气甜润、细腻柔和的效果,是一种高品质的烟用香料。      

八角油树脂萃取工艺的优化研究

研究有机溶剂萃取八角油树脂的最佳工艺条件。探讨了不同溶剂、pH值、粒液比、提取时间、八角果的颗粒度、乙醇浓度对八角油树脂提取率的影响；同时还对工艺条件料液比、提取时间、八角果直径、乙醇浓度进行了四因素三水平的正交优化试验。结果表明最佳工艺条件为：料剂比（g/mL）15：100，八角果直径0．105mm（即目数100目），用95％乙醇回流3h，提取率可迭质量百分数40．14g／100g。     

超临界CO_2萃取黑加仑籽油研究

利用超临界CO2萃取技术,对影响黑加仑油萃取工艺条件进行研究,得出最佳工艺条件:投料量300g、萃取温度30℃、萃取压力25MPa,粉碎度50目、萃取时间3.5h;在此条件下黑加仑提油率为90.78%。超临界CO2法得到黑加仑籽油不饱和脂肪酸含量达90%以上,其中γ-亚麻酸含量为15.2%,品质优于溶剂萃取。     

超临界CO2萃取茶籽油

提出了用超临界ＣＯ２萃取茶籽油的方法，考察了压力、温度对茶籽油在ＣＯ２中溶解度的影响，分析了萃取条件与油品质量的关系，并综合得到了超临界ＣＯ２萃取茶籽油的最佳萃取条件。     

Pressing and supercritical carbon dioxide extraction of walnut oil

The objective of this study was to evaluate the oil extraction process from walnut seeds by pressing followed by extraction with supercritical CO₂. In pressing experiments, a factorial arrangement was conducted in order to study the combined effects of seed moisture content (2.5%, 4.5% and 7.5%) and pressing temperature (25, 50 and 70 °C) on oil recovery and quality parameters. For all conditions tested, the oil quality compared well with that of cold-pressed walnut oil. Oil recovery increased significantly as moisture content raised. Highest oil recovery (89.3%) was obtained at 7.5% moisture content and 50 °C temperature. The cake resulting from pressing at these conditions was extracted with CO₂ in a high pressure pilot plant with single stage separation and solvent recycle. The effects of two different pressures (200 and 400 bar) and temperatures (50 and 70 °C) with regard to oil yield and quality, and time required for extraction were analyzed. At each condition, the extraction rate changed with the mass of solvent and extraction time. At first, the mass of oil extracted was determined by the oil solubility in CO₂ and a linear relationship was observed, where the slope results in the solubility of oil in CO₂ at the experiment conditions. After that, the extraction rate was governed by solubility and diffusion, and continuously decreased with time. The colour changed along the extraction from a whitish clear product to a yellow one. Tocopherol and carotenoid contents were significantly higher than those obtained by pressing. Extraction conditions did not affect significantly the fatty acid composition.