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XP型低阻高效旋风预热器的开发研究 总被引:1,自引:0,他引:1
开发了一种具有偏心内筒、斜顶结构的XP型预热旋风筒,并对其进行了系统全面的冷态模型试验研究。结果表明,这种旋风筒结构简单、流场分布合理、压力损失低且分离效率较高,是一种性能优良的低阻高效型预热旋风筒。 相似文献
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在综合多种预热器结构特点的基础上,开发了一种具有较理想的分离效率,很低的压力损失,并且能够防止进口段积料的新型预热风筒,有极好的应用前景。 相似文献
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5500t/d顶级旋风预热器的综合研究与评述 总被引:1,自引:0,他引:1
本文通过冷态模型试验,结合实际生产参数的测定,对JY厂洪堡型顶部旋风预热器进行了系统研究。研究表明,在设计产量时,由于其流场的分布特点,该旋风筒具有比较理想的气固分离效果;但阻力相对较高,分离效率受风速影响较大,在提高系统产能时分离效果会明显降低,这些与实际生产情况都是相吻合的。 相似文献
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多级旋风预热器热效率分析 总被引:4,自引:0,他引:4
根据多级热平衡,建立包括旋风筒分离效率、热容比、漏风、表面热损失等因素的多级旋风预热器的温度分布式。用数学分析方法分析诸因素对多级旋风预热器温度分布、旋风筒各级分离效率配置的依据及热效率的关系,提出提高热效率的途径。提出预热器窑和预分解窑各级旋风筒分离效率的分别配置方式。 相似文献
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我厂五级旋风预热器窑规格Φ 3.2m× 52m,由成都设计院承担设计,设计能力为 600t/ d熟料,年产硅酸盐水泥 20万 t。 1996年底建成投产,但经过几年的调试生产,一直存在熟料标号偏低,产量不高的问题。 1999年 4月我厂与宝山水泥厂合作进行了技术改造,经过一年多的工作,熟料标号及产量得到大幅提高。 1改造前存在的主要问题 旋风筒规格: C1级为Φ 3 200mm, C2、 C3、 C4、 C5级为Φ 4 110mm;熟料冷却机型号为 509H- 619H,规格为 11 727mm× 4 881mm× 3 050mm,投运以来的工艺技术指标见表 1。 表 1 窑投运以来的数据对比 … 相似文献
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1 前言 我厂600t/d五级旋风预热器窑生产线是三峡库区移民迁建示范工程,由成都水泥工业设计院设计。生产线于1995年6月开工建设,1996年12月20日一次点火成功。通过一年多的生产实践,我们对如何发挥该窑型优质、高产、节能等优势有了基本认识,并初步取得成效。 2 烧成系统技术特点 2.1 预热器采用新型旋风筒和撒料器 (1)新型旋风筒具有体积小,断面风速高,入口蜗壳大,进风口呈矩形和出风口直径较大的特点,在保证分离效率的同时,大大降低系统阻力。在C_3、C_4、C_5下部设有膨胀仓,使旋风筒下料口直径变大,锥角增大,与物料 相似文献
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洪堡新型C1旋风预热器的综合研究 总被引:1,自引:0,他引:1
通过冷态模型试验,对洪堡新型C1旋风预热器的三维流场、分离效率、阻力特性进行测定,研究分析认为,它在降低压力损失方面并没有得到有效改善。 相似文献
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世界80%以上的水泥熟料由干法工艺水泥厂生产。第一台带旋风预热器的回转窑于1953年投入使用,建于60年代和70年代的水泥厂有的甚至仍在运行。所需要的大量改进工作可保持一座现有水泥厂的生产率和竞争力。改进的方式是通过机械和工艺设计的程序优化来达到目的。如果工厂还需要大修,那么改进的机会很小,通常唯一的方案是建新线。早年在改造项目中强调降低单位热耗和电耗并提高环境保护效果,但是,使用低成本替代燃料和二次燃料变得越发重要。因此,在改造时也要重视这个问题。1水泥厂的改进提高水泥厂的利用率始终是改造过程… 相似文献
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0引言汉中公路建材有限责任公司的前身是城固县猫山水泥厂,1998年该公司对其厂进行购并,并将原有的1条Φ2.5m/2.7m×42m杭州型立筒预热器窑改为Φ2.8m/2.7m×42m五级旋风预热器窑,水泥生产能力由原来的4万t/a提高到了6万t/a。为了充分发挥该系统的作用,进一步提高回转窑的产量,2001年6月由陕西省建材设计研究院采用预分解技术对烧成系统进行改造,使熟料产量由原来的8t/h提高到14t/h(设计产量13t/h),熟料热耗由原来的5370kJ/kg降至3964kJ/kg(设计熟料热耗4180kJ/kg),… 相似文献
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0概述 我公司于1999年4月正式建成投产1条600t/d五级旋风预热器窑生产线.投产后至2000年元月间采用烟煤为燃料煅烧.由于烟煤要从省外运进,造成熟料的生产成本高.如果能利用当地的无烟煤,可以大大降低生产成本.然而无烟煤挥发分低,着火点高,燃尽时间长,特别是我厂采用单筒冷却机来冷却熟料,二次风温很低,增加了使用无烟煤的困难.借鉴当时国内外在回转窑上使用无烟煤的理论和实践经验,同时结合我公司回转窑生产线的实际情况,我们对无烟煤的使用做了仔细研究,并进行了生产试验. 相似文献