卫生洁具辊道窑热平衡测试与节能分析

为提高某陶瓷厂卫生洁具辊道窑热技术水平,解决实际生产中产量达不到设计要求、热效率低等问题,对该辊道窑实际生产数据进行了测试和采集,以此为基础进行了热平衡计算,并对计算结果进行了分析。结果表明:辊道窑热效率为65.4%,能源利用效率一般,节能潜力较大。可通过合理组织燃烧、降低烟气抽出量、优化排烟方式、选用薄托板等措施来进一步提高辊道窑热效率。     

低浓度冶炼烟气制酸转化热平衡问题探讨

从增强转化器的蓄热作用、增加催化剂用量、采用高效换热器及选择合适的保温材料等方面,就低浓度烟气两转两吸制酸实现转化自热平衡的可行性进行了探讨。此外,提出了解决烟气浓度波动问题的设计意见。     

陶瓷厂隧道窑热平衡测试与节能分析

随着能源问题的日益突出,节能减排已成为我国的一项基本国策,也是企业经济效益的重要指标。本文通过对陶瓷厂隧道窑进行现场综合热工测量及数据采集,针对现有的热平衡情况进行计算,对比热支出项和热收入项中各项目所占比例,并结合厂内的具体情况给出了节能分析及改进措施。     

基于某梭式窑热平衡测试的陶瓷工业窑炉节能技改研究

基于对某公司梭式窑进行热平衡测试,根据计算结果,结合目前热工设备和燃料燃烧等新技术(如采用天然气作燃料,使用高温空气燃烧技术、富氧燃烧技术),通过进行Matlab编程分析研究,得出进行技改的节能潜力。同时根据企业技改面临的资金、技术等难题,提出要大力推动合同能源管理在陶瓷工业技改方面的应用。     

天然石膏制酸转化干吸工段设计与运行

窑内分解天然石膏制硫酸要求原料石膏含SO_3≥40％;由于窑气SO_2浓度低、处理气量大,且波动大而频繁,采用一转一吸加氨尾气回收工艺是合理的。介绍转化工序维持自热平衡、消除低温腐蚀所采取的措施,指出成品酸质量除色度外可达到工业硫酸一级品、优等品指标。     

烟气制酸转化工段工艺计算与设备选型

利用冶炼烟气生产硫酸是我国硫酸工业的一种重要工艺方法，冶炼烟气制酸工艺利用矿石原料中的硫资源生产副产品，能够获得一定的经济效益。本文通过介绍一个工程实例的工艺设计过程，叙述了冶炼烟气制酸装置转化工段主要工艺计算和主要设备的选型计算，提出了在计算过程中一些设计参数的选择方法和需要注意的事项。得出的结论为：在烟气中含有一定浓度的一氧化碳的条件下，含较低二氧化硫浓度的烟气同样可以在转化工段实现自热平衡，用于生产硫酸。     

玻璃池窑的热平衡测试及节能评价

通过对玻璃池窑的热平衡测试、计算及分析,得到了该池窑玻璃液带出显热、潜热,池窑表面散热,观察孔口辐射散热、溢流气体显热以及烟气带走的显热等各项热指标。计算了玻璃液单位耗热、热效率、重油单耗及熔化率等主要技术经济指标。在这基础上,对该玻璃池窑的技术特点进行了分析和评价,最后,给出了今后进一步提高热效率的技术措施建议。     

转化工序换热器漏管的快速查找

针对换热器列管泄漏查找困难的问题,提出了一次性快速查找的方法。     

小型工业锅炉节能改造技术的实施

小型工业锅炉因其炉型、使用工况各有不同,运行管理水平参差不齐,能源综合利用又要求各种热力参数互相耦合,单独采用某项通用节能措施往往达不到能源高效综合利用的目的,因此小型工业锅炉的节能改造方案应根据其具体情况来量身定做。文章用框图法对小型工业锅炉系统普遍存在的问题进行归类,指出节能改造的方向和实施流程,并以某印染厂一台循环流化床锅炉为例,分析改造前锅炉存在的问题及原因,提出了节能综合改造方案。通过对改造前后锅炉各项参数的分析对比,该锅炉改造后的锅炉效率比改造前提高了15%,每年节省用煤成本约245万元,经济效益明显。     

高压变频技术在硫酸循环水泵上的应用

介绍了JD-BP37-280F型高压变频器的结构、工作原理以及节能原理.在硫酸生产循环水泵使用该变频器,运行频率～40 Hz,运行电流由24.86 A降至13.07 A,节电率44%,取得了良好效果.     

甘肃省工业锅炉节能对策探讨

围绕影响工业锅炉能效的生产(含设计、制造、安装、改造、维修)、使用和检验环节,探讨甘肃省工业锅炉设备和管理方面存在的普遍问题,寻找节能的方向和目标。从政府政策引导、技术进步以及加强管理等方面研究相应的节能降耗对策。     

硫磺制酸转化工序Aspen Plus流程模拟

流程模拟程序可预测工艺参数的变更对装置性能的影响,从而实现工艺的优化,故广泛地应用于硫酸装置设计和工艺研究中。阐述了Aspen Plus流程模拟程序在硫磺制酸转化工序和余热回收系统中的应用案例,详细介绍了流程模型的建立步骤和方法,设计优化模拟方案及结果分析,认为模拟结果与生产实际数据基本吻合,该方法是合理有效的。     

单元窑炉热工平衡测算及节能分析

针对4万t玻璃纤维窑炉和通路建立热平衡测算方案并进行热工平衡测试和计算;分析了影响热平衡的各个因素,为玻璃纤维窑炉开展节能降耗工作提出建议。     

硫酸法钛白粉清洁生产工艺

国内钛白粉产业95%采用硫酸法工艺,能耗高,资源转化率较低,伴生组分未能充分利用,排放部分废酸、废水、废渣和废气,钛白粉行业经过多年的发展,对清洁生产日益重视,资源综合利用技术水平和设施已趋成熟,完全有能力实现国家提出的节能减排和清洁生产目标。从利用生产余热等8个方面介绍了硫酸法钛白粉清洁生产新工艺。     

300kt/a硫酸装置转化工序存在问题及改进措施

针对金昌冶炼厂硫酸装置转化换热工艺过程存在不能自热平衡的问题进行了分析研究,发现①二次冷SO2,烟气经对应的热交换器换热升温后达不到转化第四段入口所要求的温度,不得不用#2电加热炉补热;②去第一、第二吸收塔的SO3烟气温度均过高,必须使用冷却风机和冷却水泵进行降温,消耗大量电能.采取改进措施后,实现了转化换热的自然平衡,同时优化了一部分转化工艺参数,提高了SO2总转化率.     

硫酸干吸工段的串酸机理分析及自控方案优化

介绍了硫酸干吸工段的串酸机理和自动控制流程。理论分析表明,通过酸的含量和液位参数对干吸的串酸量和产酸量实施自动控制,共有4套可行方案。依据生产的实际情况对各组方案进一步比较和优选后认为,采用其中不同参数间控制关系较为独立且响应最为直接的1套方案组建仪表自控系统效果最好。     

平板玻璃熔窑热平衡测试的内容及分析

简述了熔窑热平衡的测试、结果及分析,指出热平衡测试是评价窑炉各部位散热的有效方法。