新型电加工技术——电熔爆加工

一种新型电加工技术,电熔爆加工技术,由新疆电熔爆研究所所长叶良才研制成功并成立专门研究所推广这一技术。 加工工具为一个形状怪异的圆盘——爆头,与被加工工件逆向旋转并与工件保待一定间隙(与电火花加     

信息

一种新型电加工设备──电熔爆机床 电熔爆技术是一种非接触强电加工工艺技术。其原理是,在电加工过程中,带电工具电极与工件表面间产生特殊的电作用,形成高密度的强电子流,使工件表层局部迅速熔化爆离,达到所需要的尺寸精度和粗糙度的加工目的。 电熔爆技术是由新疆电熔爆技术研究所所长叶良才先生发明的,先后在国内外获24项奖励,并获得中国、美国发明专利。 电熔爆机床可替代普通机床的车、磨、铣、刨,用于难加工的导电材料,如铸锻件、堆焊和喷焊件;对洛氏硬度HRC4090的金属陶瓷、硬质合金、高温合金、难熔合金、合金钢等均可…     

电熔爆加工技术和应用

本文叙述了电熔爆技术的工作原理和加工特点以及目前已有的电熔爆加工机床及其应用效果。     

电熔爆加工温度场有限元模拟

根据电熔爆实际加工情形,建立了电熔爆单脉冲加工的物理模型和数学模型;采用有限元模拟的方法,通过建立有限元模型,模拟在高斯热源、对流换热载荷共同作用的情况下电熔爆三维单脉冲加工的温度场分布。根据模拟结果得出脉冲电压对温度场分布的影响,并与实验结果进行比较,验证了仿真模型的正确性,可用于指导电熔爆加工机理的深入研究。     

正交实验法优化电熔爆铣削加工的工艺参数

通过电熔爆铣削加工的正交实验,运用数理统计方法研究了电熔爆铣削加工的特性.分析了电压、电流、进给速度、工件运动速度和气压等因素对电极损耗和加工速率两指标的影响.通过两指标的直观分析表和效应曲线图得出了电熔爆铣削加工的一些规律,并优化了工艺参数.     

数控电熔爆机床的应用与发展

数控电熔爆机床是为轧辊加工、蜂窝密封材料加工、大型轧辊切割等加工而研制的专用加工设备，并已成功应用。电熔爆机床专用数控系统研制过程中，应将对机械运动的控制与对电源的监测控制相结合。数控电熔爆机床可在某些加工场合取代金刚石砂轮磨削、碳弧气刨加工。几乎没有切削力、工件基体保持常温、污染低等加工特点，可适应一些特殊加工要求。     

利用电熔爆技术加工钢轨的关键问题研究

针对铁路钢轨目前存在的肥边，提出用电熔爆技术加工钢轨的问题。通过对钢轨硬度、强度实验结论叙述。钢轨用电熔爆技术加工的工作原理、加工速度、精度、经济性及安全、环保等方面的分析、研究。证明此加工方案是可行的。     

电熔爆技术单脉冲电弧的仿真与分析

根据电熔爆单脉冲电弧的物理模型,结合磁流体动力学与麦克斯韦方程组,建立电熔爆电弧等离子体的二维数学模型;通过对模型控制方程组和边界条件的数值处理,基于FLUENT二次开发软件,对电熔爆单脉冲稳态电弧进行数值模拟;根据模拟结果分析电熔爆等离子体的温度场、速度场和压力场,并与相关文献结果进行对比,验证了模拟仿真的正确性,有助于电熔爆技术的持续深入研究。     

电熔爆技术在矫直机维修中的应用

本文介绍电熔爆技术的简要原理及技术特点。以七斜辊矫直机的报废矫直辊的修复利用为例 ,说明电熔爆技术在设备维修应用中的多种优点     

DK9032电熔爆数控机床的电磁干扰及其防护

介绍电熔爆加工新技术的原理.对电熔爆机床工作时所产生的电磁干扰进行了分析,并在计算、测量、分析的基础上,提出了防护的措施,即用电磁屏蔽罩体来控制电磁辐射.最后通过现场实测,验证了电磁屏蔽罩体的屏蔽效能.     

DK9032电熔爆数控机床的电磁干扰及其防护

介绍电熔爆加工新技术的原理，对电熔爆机床工作时所产生的电磁干扰进行了分析，并在计算，测量，分析的基础上，提出了防护的措施，即用电磁屏蔽罩体来控制电磁辐射，最后通过现场实测，验证了电磁屏蔽罩体的屏蔽效能。     

基于ARM技术的电熔爆机床数控系统设计

电熔爆加工是一种非接触式放电加工，要求对工作电压、工作电流、进给速度和位移等进行实时控制。针对电熔爆机床的加工特点，提出了基于S3CA4BOX处理器和μC／Os—Ⅱ实时操作系统的数控系统解决方案，并对该数控系统的硬件设计和软件设计进行了详细说明。该系统具有成本低、功能强、使用方便、高实时性和高可靠性等优点，具有很好的应用前景。     

电熔爆等离子体电弧的多场耦合仿真与试验分析

针对电熔爆加工过程中等离子体电弧分布研究量化程度不足的现状,运用磁流体动力学理论,建立了包含阴极-等离子体电弧-阳极表面的二维数学模型,采用Comsol有限元仿真软件求解出不同加工电流等离子体电弧温度场、压力场、电势场及阳极表面电流密度分布特性,并根据电熔爆等离子体电弧的加工需求搭建了试验系统,对仿真结果进行验证。研究结果表明:增大加工电流可提高电弧最高温度,使电熔爆放电通道内温度和压力梯度增大,造成放电通道不稳定;增大电流使电弧受到指向电弧中心的电磁力增加,导致电弧收缩明显,加工能量过于集中,使加工表面质量降低;在电流100～175 A之间,加工后表面粗糙度可控制在Ra 6.3μm以下,试验结果与仿真结论具有较好的一致性。     

从赴日考察见闻谈机床技术发展的趋向(一)

北京机床研究所赴日技术考察组,于1984年10月赴日本东京,在完成预定任务后,参观了正在举行的第十二届东京国际机床展览会以及日本的四家工厂和一个研究所。 从参观中所见所闻给我们的总印象是:随着社会对商品的多样化需求,使机械加工的对象向中小批量发展,形成了被加工零件的多样化。为了适应机械加工行业这种多样化,提高应变能力,并降低零件机械加工成本和提高经济效益,机床技术正向着数控机床柔性化、加工技术复会化、激光加工技术实用化、机床制造专业化和数控化方向发展。下面就这几方面谈谈观后感。 一、数控机床柔性化和加工技术复合…     

电熔爆技术发展现状及展望

简述电熔爆技术的基本工作原理 ,介绍该技术目前的发展状况及技术应用领域以及有待于解决的关键技术问题 ,展望了该技术的发展前景     

数控加工技术在机械加工制造中的应用方法探析

在机械模具加工制造的过程中,数控加工技术起到了重要的作用,已经成为了机械模具制造领域的关键性技术之一。因此,将数控加工技术应用在机械加工制造过程中,不但能够提高生产效率,满足机械模具加工的各项需求,而且极大的提高了产品的性能。本文主要对数控加工技术进行概述,然后说明了数控加工技术在机械加工制造中的应用优势,最后分析了数控加工技术在机械加工制造中的应用方法,从而保证数控加工技术在机械加工制造中的有效应用。     

现代机械加工中数控加工技术的使用分析

在新形势下,数控加工技术被各企业广泛应用。经调查发现,机械加工企业合理借助数控加工技术优势开展工作,能够使其机械加工质量、效率大幅提升。由此可见,数控加工技术的出现与应用,对当前机械加工领域的长远发展至关重要。本文以数控加工技术为中心展开探讨,对其在当代机械加工工作中的使用情况、优化应用策略,以及应用意义进行分析。     

DK9032电熔爆机床

给出了一种外圆电熔爆机床的设计方案，并介绍了该机床的传动和控制系统。     

DK9032电熔爆机床

文章给出了一种外圆电熔爆机床的设计方案,并介绍了该机床的传动和控制系统.     

超硬材料切削难题破解

一台当今世界超硬切削超容量的电熔爆数控机床近日在上海宝钢上演了一场削铁如泥的精彩表演。