基于最大过流面积比率的石油割缝筛管优化设计

为了提供油井的生产效率,根据钻井采油的实际情况,提出了一套石油割缝筛管的优化设计方法,其中包括基于砂桥形成原理的缝宽设计方法和以缝宽的最大允许变形为限制条件,以最大过流面积比率为优化目标的缝长设计方法,并推导出计算石油割缝筛管缝长的数学模型,给出了缝长优化设计的程序框图。     

石油筛管数控多刀铣床的研发

为了提高石油割缝筛管加工效率和实现绿色制造,研制了石油筛管数控多刀铣床,并加工出了合格的割缝筛管产品。     

基于混合遗传算法的新型防砂筛管优化设计

针对石油割缝筛管的现状,开发出了一种新型复合缝腔割缝筛管。在充分考虑了原油渗透率、流动阻力及使用寿命等因素的基础上,以强度约束为主要约束条件．利用混合遗传算法多目标优化方法,对其参数进行综合优化设计。为提高优化速度,利用有限元方法进行了强度分析,统计出不同参数条件下的应力集中曲线,采用人工神经网络的方法处理数据。     

基于CATIA V5的割缝筛管参数化建模与有限元分析

在介绍了采用CATIA软件对割缝筛管进行参数化建模和应力分析方法的基础上,结合实际完成了某割缝筛管的建模与有限元分析,并将分析结果与国外实验数据作了比较。结果表明,采用CATIA软件作为建模和有限元分析工具,将割缝筛管的三维建模与有限元分析两项工作在一个系统中完成,可以避免接口传递可能产生的数据误差,提高了割缝筛管设计与分析的质量和效率。     

梯形缝割缝筛管激光加工技术及装备

提出了一种梯形缝割缝筛管激光加工新方法——复合变位法。应用此方法,研制出恒定光路和双支撑同步回转分度机构,攻克了梯形缝割缝筛管激光加工难题,批量加工出梯形缝筛管并在大庆、辽河等油田生产中应用。     

割缝筛管的激光切割

介绍了激光切割筛管的原理和割缝筛管数控激光加工机床;采用复合变位法和特殊的工艺方案解决了梯形缝和宽缝加工的技术难题,加工出了合格的割缝筛管;分析了激光切割筛管过程中常见的质量缺陷及产生的原因,并提出了工艺解决方案.     

筛管加工机液压及气动系统

介绍了石油割缝筛管加工专用机床的液压及气动系统的组成、工作原理及特点。     

割缝筛管的激光切割

利用激光切割筛管的原理和割缝筛管数控激光加工机床，采用复合变位法和特殊的工艺方案解决了梯形缝和宽缝加工的技术难题，加工出了合格的割缝筛管。分析了激光切割筛管过程中常见的质量缺陷及产生的原因，并提出了工艺解决方案。     

激光切割石油割缝筛管

介绍了激光加工防砂割缝管的原理,以及利用数控机床激光割缝管的原理,分析了激光切割筛管过程中常见的质量缺陷及产生的原因,并提出了工艺解决方案。     

割缝筛管加工技术的研究与应用

回顾成功应用超薄CBN(立方氮化硼)砂轮加工和激光加工割缝筛管的经历,在此基础上设计出新的缝型——组合缝,研制出激光加工与塑性成形结合的新加工方法。批量生产的组合缝筛管产品替代了传统的矩形缝和梯形缝筛管,在油田完井生产应用中有效解决了油井出砂、产量下降的问题。     

基于齿轮系的辗辊式采油筛管的有限元分析

油田用基于齿轮系的辗辊式采油筛管井下工况复杂,受力变形严重影响其工作质量.以某型采油筛管为例,运用ANSYS和COSMOSWorks软件建立了采油筛管主要零件的三维实体模型,并进行了有限元计算,获得了主要零件的变形特征及应力分布情况.结果表明,该新型采油筛管的各零件所承受的应力小于材料许用应力,其变形量也满足工作要求,为筛管结构的优化设计和推广应用提供了技术支持.     

球磨机静压轴承轴瓦结构优化设计

基于ANSYS有限元软件对轴瓦结构进行了优化设计.在给定条件下,以油泵的功率消耗最小为目标函数,对油腔的结构参数进行优化.结果表明,采用优化后的油腔结构参数,油泵的功率消耗可以减少6.23%.在静压轴承设计中,采用ANSYS进行优化设计,可以实现柔性设计.     

基于结构优化设计的新算法研究

在开发优化软件过程中，采用模块化的设计方法，集成现有有限元分析软件，完成结构特性分析，提取其分析结果，调用高效的优化方法完成优化计算。所提出的结构优化设计算法充分利用了现有有限元分析软件强大的分析功能和高效优化方法的优越性，同时避免了优化程序设计中重复开发有限元分析部分，提高了优化效率。优化算例表明，该算法切实可行，有较强的工程实用性。     

基于PLC和组态软件的现代温室控制系统设计

介绍了基于PLC和组态软件的现代温室控制系统设计,详细阐述了系统设计的整体结构和软硬件部分的设计,并采用工控组态软件开发人机接口可视化界面（HMI）,使系统具有界面友好,易于操作,运行可靠,便于升级扩充等特点。试验证明该系统运行良好,具有广阔的应用前景。     

基于ANSYS的静压轴承油腔结构优化设计

基于ANSYS有限元软件对轴瓦结构进行了优化设计,在给定条件下,以承载能力最大为目标函数,对油腔的结构参数进行优化,其优化结果为静压轴承的改进设计提供了最优数据.     

油液监测实验室网络化数据管理系统的开发

针对油液监测实验室的实际需要,提出了建立网络化数据管理系统的基本要求,并着重介绍了一套实际应用的油液监测实验室流程管理系统的设计方法和各种功能。     

一种汽车机油泵专用辅助软件设计

机油泵是现代汽车润滑系统中常用的关键部件。一些中小企业在设计机油泵的过程中,对于泵相关参数的数据分析大多采用简单易操作的EXCEL软件。然而,通用性软件对设计人员使用并不方便。因此,介绍了一种汽车机油泵专用辅助软件的设计。利用Delphi7编写机油泵专用辅助软件,实现泵相关数据的统计、计算和保存,完成泵关键零件的参数化设计。软件具有交互功能,有助于提高设计人员的设计效率。     

基于神经网络的智能叶片优化设计系统的研究

为给叶轮机械叶片设计人员提供一个操作灵活、专业性强、功能齐全的叶片设计软件，应用神经网络技术开发了一套具有智能化功能的叶片优化设计系统。利用某三级轴流压气机静子叶片2以及某两级风扇压气机转子叶片2的叶片优化改型设计对软件进行了验证，优化设计前后两个叶片流场气动性能的对比分析结果表明，该软件界面友好，功能齐全，具有一定的智能功能，能够满足叶片设计以及优化设计的基本要求。     

Web-service-based parametric design reuse for parts

Design reuse of parts plays an important role in product design. In this study, we present a parametric design reuse framework for parts design based on web service. The proposed framework borrowed the ideas from component model of software reuse, such as reuse service, separation of interface, and realizing procedure. The reuse framework for parts can be divided into three layers: the design interface layer, the design service layer, and the design result layer. Firstly, we built parametric templates for parts design using software integrated technology (e.g., iSIGHT). The parametric, automatic, and integrated design for parts can be accomplished through the templates. Then, we deployed parametric templates for parts design using web encapsulation technology (e.g., EASA). Finally, we developed a design reuse prototype system using heat pipe exchanger design reuse for demonstration based on the proposed framework.     

基于Matlab的工艺参数优化设计方法研究

以车削加工工艺参数为例,根据设计要求与特点,建立车削加工工艺参数优化设计,在保证零件的各项加工要求下,使单件加工刀具成本最小,加工时间最少.并应用Matlab软件对其进行了优化设计,并与其它优化方法求解结果进行了比较.结果表明:采用Matlab软件进行优化设计可获得最优解,从而缩短了设计周期,降低了刀具成本、提高了加工效率.