一种制备草酸的方法

本发明为用玉米杆为原料制备草酸的方法。玉米杆干燥粉碎后,在硫酸和母液(本法制取的析出草酸结晶后的母液)配制的酸液中进行水解,其水解温度按前后两期分别调控在308.15～313.15K和363.15～368.15K,水解液经氧化、结晶、精制得草酸。母液在水解中全部循环回用。草酸得率(以玉米杆投料的质量计)约为75％。玉米杆价廉易得,因此可大幅度降低草酸成本。     

钙化-酸浸提钒沉钒母液中锰的回收

对钙化?酸浸提钒沉钒母液中锰资源的回收,一方面可以提升提钒工艺的经济效益,另一方面可避免母液循环时锰浓度不断累积而影响氧化钒产品质量,从而有助于实现母液闭路循环而提升全流程的环境效益。本工作提出了采用草酸沉淀法高效回收沉钒母液中的Mn2+,考察溶液体系pH值、草酸加量系数、反应温度和时间对锰回收率及沉淀产物物相组成的影响,以及草酸沉淀分离锰后母液的循环次数对钒浸出过程的影响。结果表明,草酸沉淀法可高效分离沉钒母液中的Mn2+,在溶液体系pH=4.0、草酸加量系数为1.5、反应温度为50℃、反应时间为60 min的条件下,锰回收率达94.33%,所得产物为纯度大于98%的水合草酸锰,为片状晶体,并呈花簇状生长。将脱锰后的沉钒母液循环至酸浸段,对钒浸出率及浸出液中锰的浓度没有明显影响,表明该方法有助于实现钙化?酸浸提钒中废水的闭路循环。     

利用古龙酸废母液生产草酸

以古龙酸废母液为原料,在硝酸的氧化下生产草酸,开发废水综合利用的新工艺。介绍了氧化反应的原理及工艺流程,小试确立了最佳工艺条件和参数,在此基础上进行了中试生产。     

硝酸氧化法制草酸过程中各组分的分析检测

研究了硝酸氧化淀粉水解液制备草酸反应液中各组分的检测方法。采用旋光光度计检测葡萄糖含量,结果表明,葡萄糖在溶液中的质量比与溶液的旋光值呈良好的线性关系;采用高效液相色谱分析母液中的草酸含量。其余酸性组分采用碱溶液滴定。     

用古龙酸母液制取草酸的生产实验

寻求求采用古龙酸母液为原料以硝酸氧化制取草酸的生产工艺条件，并考查了各项消耗定额和原有的生产装置的设备能力，核算了成本。该实验的草酸收率最高的６８．２％，最低收率为５１．９％，草酸质量达到国家标准ＧＢ１６２６－８８的一级品要求。     

葡萄糖氧化制草酸

针对目前国内草酸生产成本高、工艺复杂等缺点,开展了葡萄糖氧化制草酸的工艺研究。以蔗糖、葡萄糖等碳水化合物为原料,在硫酸、硝酸和水的混合物为氧化介质的反应体系中氧化为草酸。在优化工艺条件下:硫酸的浓度为50%,反应温度60～65℃,m(葡萄糖)∶m(硝酸)=1∶3.2,催化剂的加入量为0.05%(以葡萄糖计,m/m),加料时间6h,母液循环使用。每吨葡萄糖可产草酸1.65～1.75t,收率达90%以上。     

肝泰乐母液制草酸的研究

医药肝泰乐生产过程中的废母液在钒基催化剂的作用下，用氧化法制取工业草酸，为改善肝泰乐生产过程中的环境污染状况及综合利用开辟了一条新途径。     

氧化法草酸母液的循环利用

在实验基础上,运用数学解析方法,确定了草酸母液浓缩方案的各参数。对按最佳方案浓缩母液与不循环利用母液的两种情况进行了对比。对母液浓缩过程中的一些问题提出了看法。     

D301阴离子交换树脂吸附2-酮基-L-古龙酸母液中草酸的研究

研究了分离出2-酮基-L-古龙酸母液中的草酸时,D301阴离子交换树脂在静态和动态情况下吸附草酸的过程,并利用Freundlich吸附等温方程对吸附等温线数据进行拟合。结果表明:D301树脂对草酸的平衡吸附数据符合Freundlich吸附等温方程,在293、303、313K三种温度下相关系数均大于0.99;且在pH值为6、温度313K、流速30mL/min时吸附量达到最大。这些研究为从古龙酸母液中除去或者回收草酸找到了一种有效的方法,并且可降低母液的COD值,从而降低污染。     

从土霉素废母液中回收草酸

介绍了用钙离子沉淀法从土霉素废母液中回收草酸的原理、实验、工艺流程，探讨了固液比、温度、时间、酸度对反应的影响。选取最佳工艺条件，使单程回收率达70％，总回收率达80％以上。钙离子沉淀法为土霉素废母液回收草酸切实可行的方法。     

PTA氧化母液过滤新技术

介绍了PTA氧化母液过滤新技术。该技术主要采用高精度的无机管式超滤膜,对氧化母液进行过滤,含TA固体颗粒物的浓缩液直接回到氧化系统循环利用,减少了氧化残渣的处理量,降低了PTA装置的PX单耗;滤液澄清透明,提高了后续氧化母液催化剂的回收率。因此,采用无机管式超滤膜过滤氧化母液,是一种典型的清洁生产和节能降耗技术。     

维生素C母液回收利用的研究进展

综述了维生素C母液回收利用的研究进展,重点介绍了模拟移动床、阴离子树脂吸附、成盐结晶以及利用维生素C母液制备草酸等技术,对各回收利用技术进行了比较分析,并指出了现有技术存在的问题及今后的发展方向。     

离子交换法从制药废水中回收土霉素

土霉素结晶母液是一类高浓度有机废水,其中含有残留的土霉素对多种微生物产生了抑制性,对后续的生化处理有很大影响[1]。本文采用离子交换法使母液中残留的土霉素与其它有机污染物分开处生化处理的难度[2]。1试验方法1.1废水水质废水为土霉素结晶母液,取自内蒙古赤峰制药厂土霉素生产车间,废水水质[3]如表1所示,在整个实验过程中,废水的TN、SO42-、草酸浓度较高,土霉素结晶母液的BOD5/CODCr和BOD/N比值都较低。直接生化处理效果较差。表1土霉素结晶母液水质状况g/LpH CODCrBOD5TN NH4 -N SO42-草酸土霉素4~5 15~20 1.5~4.0 2.1…     

草酸沉淀法制备氧化钕工艺研究

通过对草酸沉淀法制备氧化钕的研究，发现采用草酸与氨水的混合沉淀剂沉淀钕，沉淀过程和产品性能与单一用草酸沉淀钕完全相同。这种方法与单纯草酸沉淀法相比，草酸单耗下降0．32kg／(kg氧化钕)，且氧化钕收率提高0．8％，降低了氧化钕成本。     

淀粉氧化制草酸的新工艺研究

研究了用氧化法制备草酸中产生的富二氧化氮气尾气再次氧化淀粉制备草酸的工艺，找出了最佳工艺条件，草酸收率为５５％。     

草酸的生产工艺评述

草酸的合成方法有很多种,工业生产方法主要有碳水化合物氧化法、一氧化碳偶联法、甲酸钠法、乙二醇氧化法、丙烯氧化法等,介绍了上述几种草酸合成工艺,评述了各工艺的优缺点,并对我国草酸工业的发展提出建议。     

氧化法草酸工艺较合成法草酸工艺的优势所在

从原料、工艺路线,设备选型,经济效益及环境保护等几个方面介绍了氧化法草酸和合成法草酸的生产工艺过程,并对两种工艺进行了比较,得出了氧化法草酸工艺的优势所在。     

预存氧化膜覆盖下铝在草酸中的阳极氧化行为

先采用硫酸溶液,通过硬质阳极氧化法在铝上获得一层预氧化膜,然后在草酸中继续阳极氧化.研究了在预存氧化膜覆盖下进行铝后续阳极氧化的规律.结果表明,预氧化膜不仅令高电场强度条件下铝在草酸中进行硬质阳极氧化更容易,还拓宽了后续阳极氧化的电压窗口,使后续草酸阳极氧化膜层的生长更均一、有序.     

5052铝合金草酸阳极氧化和铬酸阳极氧化工艺研究

为改善5052铝合金的耐腐蚀性能,对其进行阳极氧化处理.分别采用草酸阳极氧化和铬酸阳极氧化工艺,在5052铝合金试样表面制备了两种阳极氧化膜.比较了草酸阳极氧化膜和铬酸阳极氧化膜的厚度、形貌和耐腐蚀性能.结果表明:两种阳极氧化膜的厚度比较接近,都是20μm左右;草酸阳极氧化膜呈浅灰色,表面粗糙度约为0.170μm,铬酸...     

混合沉淀法制备氧化钕工艺研究

用草酸作为沉淀剂以氯化钕为原料生产氧化钕是较为传统的方法.近年来,有些企业为降低氧化钕的生产成本改用碳酸氢铵作为沉淀剂,用这种方法生产的氧化钕其部分物理性能达不到用户的要求.通过对草酸沉淀法制备氧化钕工艺进行研究,发现采用草酸与氨水混合沉淀剂制备氧化钕,得到的氧化钕产品的性能与单一用草酸作为沉淀剂得到的产品的性能完全相同.同时采用该方法与草酸沉淀法相比,制备每千克氧化钕其草酸单耗下降0.32 kg,氧化钕收率提高0.8%,生产每吨氧化钕产品其成本可降低3 240元,具有显著的经济效益.