提高高炉上料设备能力的探讨及改造措施

介绍了攀钢一期高炉料车上料设备存在的问题及原因,对提高设备上料能力进行了探讨,并对改造后的设备可靠性进行验算。利用高炉大修机会对上料设备进行技术改造,投产后满足了高炉生产能力提高的要求。     

浅析炼铁厂二号高炉上料系统

分析炼铁厂二号高炉上料系统使用ＡＢＢ全数字系统原理，达到可靠控制．     

武钢4号高炉上料设备改造方案优化设计

４号高炉装料系统改为无料钟炉顶，对其上料设备几种改造方案进行了分析，比较，提出了经济上较为合理，技术上，工艺上可行，且施工期相对较短的改造方案，并对此方案主要改造项目的零部件的强度，可靠性，稳定性等进行了校核计算，提出了在改造施工中应注意的重要技术问题的具体对策。     

变频器在高炉上料系统中的应用

炼铁厂的卷扬料车是高炉上料的主要设备，在将炼铁所需的各种原料送入高炉的过程中起着重要作用。邯郸钢铁集团有限责任公司6^#高炉卷扬料车160kW电机的原传动系统采用异步电动机转子串接电阻调速方式，由于该调速系统属能耗型转差调速，能耗大，机械特性软，调速范围小，使原设计的调速系统故障率高、运行不稳定，容易导致料车在起车过程无法平稳地运行；在停车过程中无法进行软停车，造成冲击过大，停车位置不稳。为了解决这些问题，我们采用富士公司的FRENIC 5000G11S变频器驱动料车，并于2003年2月对原系统进行了技术改造。     

天铁6号高炉上料系统除尘改造

介绍了天津铁厂有限公司6号高炉上料系统除尘器的改造方案,在不增加风量的前提下,通过合理布置吸尘点及吸尘管道、合理分配各吸尘点风量等技术手段,解决了高炉上料系统粉尘治理难的问题,改善了工人的工作环境,确保了生产稳定。     

太钢2号高炉槽下上料系统改造

通过改变2号高炉槽下设备及工艺,增加过筛,大大降低了高炉人炉原料的粉率,提高了原燃料质量,促进了高炉顺行及高产.     

高炉上料自动化的改造设计

公司炼铁分厂一号高炉进行大修扩容改造,炉容由84m~3扩至140m~3,包括工艺、设备、土建、电气、仪表、计算机自动化等专业在内的设计任务全部由我公司设计室承担。现将上料自动化系统的改造设计概述如下: 1 设计范围和系统组成 改造后的苏钢一号高炉上料自动化系统主要包括高炉炉顶、料车卷扬、矿槽槽下、称     

水钢1号高炉上料通廊改造设计

高炉扩容改造中上料主皮带通廊利用旧改造,经济效益十分显著,结合实际工程设计,介绍大跨度皮带通廊经过采取一定措施,整体抬高利旧改造的设计经验。     

包钢4号高炉上料自动控制系统

论述了包钢炼铁厂４号高炉上料自动控制系统的硬件配置和控制功能,对控制功能的软件实现也作了详细阐述。     

1^#高炉大修改造设计

介绍１＾＃高炉大修改造主要内容及特点。通过大修改造，高炉各项技术经济指标得到了提高。     

包钢3号高炉上料计算机控制系统

本文介绍包钢3号高炉上料计算机控制系统的功能、硬件结构和软件设计。     

1^#高炉上料控制系统改造

铸管公司1^#高炉上料控制系统原设计工艺和设备存在缺陷,故障频繁,严重制约了1^#高炉的上料运行。为此采用PLC-984控制系统对高炉上料控制系统进行彻底改造,并进行了多项技术革新,从而保证了高炉生产的稳产高产。