乳化药剂对煤泥浮选的影响

采用乳化药剂和未乳化药剂对任楼煤样进行了浮选试验,从乳化药剂对浮选完善度的影响、药剂水平对精煤产率和灰分的影响、药剂用量等方面对乳化药剂浮选性能进行了研究和探讨;由浮选试验数据分析发现,乳化药剂对浮选完善度有一定的改进,节省了约1/8的药剂用量,提高了精煤产率。     

常村煤矿选煤厂浮选药剂应用分析

为提高浮选生产效率和经济效益,常村煤矿选煤厂对N公司与S公司的浮选药剂和药剂配比制度进行了生产应用试验;结果表明,N公司浮选药剂在药剂配比为1∶1的情况下,可以明显提高浮选精煤产率,改善浮选效果,具有显著的经济效益。     

MJ复合药剂浮选法制备细粒超纯煤研究

对原料煤首先进行磨矿处理,然后以MJ复合药剂作浮选药剂进行浮选试验.试验结果表明,用MJ复合药剂进行浮选分离制超纯煤的方法是可行的;超纯煤灰分随精选段数的增加而降低的量是有限的;即使浮选精煤灰分不能达到超纯煤的要求,但还是远远低于入料灰分的.     

煤泥浮选药剂的优化研究

望峰岗选煤厂煤泥浮选系统存在浮选精煤灰分高、药剂消耗量高的问题;通过采用4种典型的国内外浮选药剂进行一系列的单元浮选试验及分步释放试验,确定了适合于望峰岗选煤厂煤泥浮选的最佳药剂种类和用量。     

浮选药剂连续乳化法的研究与试验

论述了选煤厂浮选药剂乳化的意义和方法 ,分析了乳化浮选的现状 ,提出了不加乳化剂的在线连续乳化法 ,介绍了采用射流泵式乳化器的浮选药剂乳化站的方案设计、试验样机以及在实验室进行的工作参数试验。     

细粒级难选煤用FO合成浮选药剂的研究

对适合细粒级难选煤的ＦＯ合成浮选药剂进行了较全面的研究，提出了ＦＯ浮选药剂的合成原理与技术途径，探讨了双功能煤泥浮选药剂的作用机理，试验证实该药剂具有良好的浮选性能和实际应用价值     

基于电化学浮选工艺处理含铜离子废水

为了探索电化学预处理对浮选药剂的影响规律,以及含铜离子废水中电化学预处理药剂对铜浮选的作用效果,研究采用单因素试验的方法揭示不同电化学预处理条件对浮选药剂物化性质的影响,并基于正交试验优化电化学浮选的药剂制度.研究可为基于电化学浮选工艺提高含铜离子废水中铜的回收率提供理论参考.     

丁基黄药对商洛皇台黄铜尾矿中铜的浮选研究

以陕西商洛黄铜尾矿为研究对象,通过对该地区铜尾矿物相分析结果,选择合适的浮选药剂和工艺方法,最终指标较好的铜精矿。根据分析测定该铜尾矿成分、结构特点,对铜尾矿依次进行磨矿细度试验、捕收剂用量试验、pH调整剂试验、起泡剂种类和用量试验等条件试验,确定适宜的药剂制度,并制定了"磨矿-浮选"的工艺流程,确定了最佳浮选条件。最终获得较好的浮选工艺指标,对于尾矿综合利用有借鉴意义。     

西庞选煤厂优化浮选药剂制度的研究

通过煤样筛分试验和煤样浮沉试验,提出了浮选过程中不同粒度、不同密度级煤样的性质及对应的浮选药剂性能要求。在此基础上进行了"煤油+杂醇"和"煤油+复合药剂"的浮选寻优试验、分步释放试验及最优浮选效果的对比,最终确定了西庞选煤厂煤样实验室最佳药剂制度为:"煤油+复合药剂"配合使用,煤油用量为2.1 kg/t,煤油与复合药剂质量比为5∶1。最后进行了"煤油+杂醇"和"煤油+复合药剂"的工业应用试验,结果表明:在保证精煤灰分的条件下,与"煤油+杂醇"相比,"煤油+复合药剂"的药剂用量明显降低,精煤产率、尾煤灰分和浮选完善指标明显增加,平均增加了22.80%、18.21%和9.58%。     

旋流微泡浮选柱在涡北选煤厂的应用

分析了涡北选煤厂煤泥粒度组成,发现煤样矸石存在泥化现象,高灰细泥含量较高,对浮选不利。进行了浮选机的单因素浮选试验、两因素三水平正交试验以及最优药剂条件下的分步释放试验,同时进行了浮选柱的煤泥浮选试验。结果表明,当煤泥矿浆质量浓度为45 g/L,复合药剂为1.10 kg/t时,精煤灰分为10.97%,精煤产率为72.62%,浮选完善指标最高为53.43%,浮选机煤泥浮选效果最好;浮选柱可以分选出各种质量的精煤,精煤灰分可调性大,可以适应市场变化。最后进行了浮选机和浮选柱的综合对比试验,在精煤灰分相近的情况下,浮选柱不同程度地提高了精煤回收率和浮选完善指标,具有明显优势。     

应用射流浮选柱分选微细煤泥的试验研究

介绍了细粒煤分选技术的发展现状和射流浮选柱具有的浮选速度快、分选精度高、综合性能显著优于传统机械搅拌式浮选机的特点。试验表明 ,在精煤灰分相近的情况下 ,射流浮选柱浮选微细煤泥的精煤产率明显高于机械搅拌式浮选机 ;在精煤产率相近的情况下 ,前者的精煤灰分比后者的低 2 0 %～ 3 0 %。     

选煤厂浮选精煤助滤脱水实验研究

针对赵固二矿选煤厂浮选精煤水分偏高的问题,采用添加助滤剂的手段降低浮选精煤水分,分别进行助滤剂的选型实验和定量实验。选型实验结果表明,液体助滤剂比固体助滤剂更能显著降低浮选精煤水分和缩短抽滤时间,因此选用液体助滤剂进行定量实验。定量实验结果表明,TLT5140助滤剂的整体效果最佳,并且在药剂用量为80 g/t时,浮选精煤水分可降至16.5%左右。最终选用TLT5140助滤剂进行工业实验,与不加药剂相比,浮选精煤产品水分降低3%,加压过滤机排料周期缩短50%。助滤剂的使用降低了浮选精煤水分,提高了过滤设备的生产能力,满足了客户对最终精煤水分的要求。     

关于降低浮选精煤灰分的探讨

针对生产中存在的浮选精煤灰分高于外销精煤灰分的实际情况 ,探讨了降低浮选精煤灰分的途径 :采用水力旋流器与浮选柱相结合的分级浮选工艺和重介旋流器与细泥浮选柱配合的工艺流程 ,可以降低精煤灰分 ,提高精煤产率。     

一种碳酸盐调整剂在海口中低品位磷矿正-反浮选中的应用

在海口中低品位磷矿正-反浮选工艺流程中添加一种碳酸盐调整剂(TZJ-L),使矿石在正浮选和反浮选作业中碳酸盐杂质都增加了排出率,降低了正浮精矿的产率和反浮选药剂消耗。不添加TZJ-L的反浮选磷精矿P_2O_5质量分数比添加TZJ-L的高0.82百分点,但精矿产率低3.44百分点。另外,加入碳酸盐调整剂TZJ-L改善了正浮选精矿泡沫的性质,大大提高了泡沫的流动性,有利于输送和降低消泡水量,提高浮选物料浓度。     

用唐钢石人沟铁精矿生产超级精矿

以石人沟铁矿精矿粉为原料生产超级铁精矿，进行了磨矿—反浮选、分级—反浮选和分级—低磁场磁选等试验，并按磨矿—反浮选方案建成了生产超级铁精矿的选矿厂。实践证明阳离子反浮选是生产低硅高纯铁精矿的可靠工艺。     

采用优先浮选工艺提高铜金浮选指标

针对利国铁矿铜金选厂铜精矿回收率偏低的生产情况,在借鉴同类矿山成功经验和选矿试验基础上,对该选厂进行了浮选工艺和浮选药剂的技术改造,改造后钢精矿品位提高3.31%,回收率提高5.17%,黄金回收率提高4.15%.     

表面改质机与微泡浮选机在东曲矿选煤厂的应用

东曲矿选煤厂因入浮煤泥可浮性差、浮选设备能力不足,使浮选作业效率低;通过增设表面改质机,并用两台微泡浮选机替换了两台旧的浮选机,明显改善了分选效果;在浮选精煤灰分变化较小的情况下,浮选精煤产率提高约8%~10%,总精煤产率提高约1.6%~2.0%,取得了可观的经济效益。     

波兰IF系列浮选机的主要特点及应用

论述了波兰IF系列浮选机的结构、工作原理、自动控制系统及主要特点;该浮选机属压气式机械搅拌浮选机,采用圆柱体形状,槽深达3~4m,单槽容积大,处理量大,自动化程度高,浮选效率高,有利于极细颗粒煤泥的浮选;应用表明,与其他浮选机相比,在精煤和尾煤灰分指标不变时,精煤产率显著提高。     

降低浮选精煤灰分的探讨

针对生产中存在的浮选精煤灰分高于外销精煤灰分的实际情况,探讨了降低浮选精煤灰分的途径。     

基于正交设计及RSM的碳酸锰矿反浮选试验

针对云南某难选碳酸锰矿,进行了多元素分析、XRD表征和锰物相分析,确立了反浮选的选矿方法.为了优化浮选条件,通过正交试验及响应曲面法设计试验进行模拟,结果表明:通过响应曲面法优化碳酸锰矿反浮选得出的最优的条件为:十八胺用量474.78 g/t、淀粉用量为131.33 g/t、pH值=9,在该条件下,可获得的锰精矿回收率为80.1648%、品位为20.059%,并通过浮选试验进行验证,验证结果同响应曲面法预测结果基本吻合.通过选取优化后的条件进行浮选试验,浮选锰精矿回收率79.96%、精矿品位为20.07%,得到了较好的浮选指标,与响应曲面法预测结果较接近,取得了较合理的试验结果.