低NO_x燃烧器改造后水冷壁横向裂纹原因及治理

随着锅炉新排放标准的实施,火电厂锅炉普遍进行了低NOx燃烧器改造,改造后不少电厂出现了水冷壁横向裂纹问题。通过分析,指出了水冷壁发生横向裂纹的主要原因是锅炉低NOx燃烧器改造后水冷壁还原性气氛增强,并提出低NOx燃烧器改造优化方法和运行技术手段,可供相关电厂借鉴。     

370MW机组锅炉低氮燃烧改造分析

为解决锅炉氮氧化物排放浓度高的问题,对利港电厂1台370 MW机组前墙旋流燃烧器锅炉进行了燃烧器低氮改造。改造包括更换新型的中心给粉低NOx燃烧器和在后墙增加燃烬风喷口,改造后因为运行情况不理想,又经过了增加内二次风量套筒挡板和改进一次风喷口的二次优化改造,经过优化改造后氮氧化物排放的质量浓度有较大幅度的下降,平均降幅为42.35%,同时也解决了锅炉严重结渣、掉渣的问题,与此同时过热器减温水率也有一定幅度的下降,配合SCR脱硝的改造,达到了国家最新排放标准要求。存在问题是改造后锅炉飞灰含碳的质量百分数有相对较大幅度的升高,水冷壁区域还原性气体浓度过高,高温腐蚀的危险性较大。     

三菱-CE煤粉燃烧器降低NOx排放的现场试验研究

针对现在绝大多数电厂的锅炉都 存在着超标排放Nox的问题，介绍了三菱-CE煤粉燃烧器的特点、性能及降低Nox排放的机理，报告了在三河发电有限责任公司的现场测试结果，可作为参考和借鉴。     

300MW燃煤锅炉低氮氧化物燃烧的改造

采用空气分级燃烧技术对现役1025t/h国产SG-1025/16.7-M313UP型直流燃煤锅炉进行低氮氧化物（NOx）燃烧改造,保留原主燃烧区基本格局不变,在主燃烧器上方增加三层三维可摆动的分离布置燃尽风（separated over fired air,SOFA）,主燃烧器区域的二次风喷口面积相应减小,实现炉膛内的分级燃烧;一次风、二次风采用多切圆系统,实现风包粉格局,防止水冷壁高温腐蚀及结渣。改造后进行炉内空气动力场的冷态试验研究和热态调整,NOx排放的质量浓度为437.5mg/m^3,降低了48.55%,锅炉运行正常。     

600 MW超临界锅炉防止高温腐蚀技术改造和运行调整

某发电公司600 MW超临界锅炉燃烧器区域两侧墙水冷壁管向火侧存在大面积高温腐蚀现象,为了消除水冷壁运行的安全隐患,对锅炉燃烧系统进行改造,对水冷壁侧墙影响较大的两侧主燃烧器进行优化设计,同时前后墙各加装3层贴壁风,降低了水冷壁侧墙还原性气体浓度.通过调整炉内横纵向空气的分布,使贴壁风改造后产生的高温受热面管壁超温、尾部烟道CO浓度升高和NOx排放浓度分布不均等负面影响得到有效控制.改造后锅炉总体性能良好,引起锅炉水冷壁大面积高温腐蚀的因素得到控制,水冷壁侧墙壁面CO体积分数平均为0.02％,H2S体积分数平均在60× 10-6以下;改造前后锅炉效率和NOx排放浓度基本持平.     

300 MW 机组切圆燃烧锅炉低氮燃烧改造

针对某电厂300 MW机组锅炉NOx排放浓度较高问题,采取采用低NOx煤粉燃烧器、设置合理的分离燃尽风、改进三次风燃烧器及紧凑式燃尽风(OFA)喷口、预置水平偏角的辅助风喷口(CFS)等措施对其进行了低氮燃烧改造。改造后在减温水量无明显增加的情况下,过热、再热蒸汽温度保持稳定,同样过量空气系数下,NOx排放浓度降低30%左右,锅炉飞灰可燃物、炉渣可燃物均有不同程度的降低,锅炉燃烧效率有所提高。     

几种燃烧器的功能及其局限性研究

我国开发的新型燃烧器种类繁多,这些新型燃烧器大多用于燃煤锅炉的燃烧器改造.从燃烧器的稳燃原理、燃烧产物的停留时间、火焰温度水平、NOx排放等方面分析了几种燃烧器的功能及其局限性.对于燃烧稳定性差的锅炉,通过燃烧器改造来提高锅炉稳燃性能是完全可行的;对于降低飞灰可燃物和NOx排放而言,通过设备改造(锅炉与燃烧器)往往难以获得有效结果,对此,可行的途径是从燃煤入手,或者大幅度地降低煤粉细度,或者采用紧凑型燃尽风(CFOA)和远离型燃尽风(SOFA)等全炉膛分级燃烧技术.     

420t/h锅炉采用SOFA技术降低NOx排放可行性分析及改造方案

文章对广州瑞明电力股份有限公司1号锅炉采用深度空气分级技术（SOFA）降低NOx排放的可行性进行了分析,认为采用SOFA配合部分二次风偏转技术,可有效降低NOx排放水平。从燃烧器整体布局、燃烧系统配风、燃烧器各喷口设置、SOFA布置高度、各二次风偏转角度的选择几个方面介绍了改造方案的主要设计特点。     

双尺度低NO_x燃烧器技术应用分析

分析了煤粉燃烧过程、NOx生成及控制方法、双尺度燃烧的技术原理,介绍了深圳妈湾电力有限公司1号锅炉燃烧器改造方案,以及为实现低NOx燃烧改造采取的各项措施。通过改造后的性能试验研究煤质、氧量、负荷、燃烧器摆角、磨煤机组合和配风等不同工况下的NOx排放特性,在此基础上进行燃烧优化调整后,NOx排放质量浓度(标准状态)在燃用大友煤时降至250mg/m3,在燃用神华煤时低至181mg/m3,改造后锅炉性能没有下降,并且取得了较好的经济环保效益。     

600MW超临界锅炉低氮燃烧器改造

山西古交兴能电厂600 MW锅炉投产运行后,出现了锅炉NOx排放量一直高于原厂设计值和两侧屏过下部、炉膛中上部水冷壁严重高温腐蚀现象,严重影响了锅炉的安全经济稳定运行。测试分析结果为燃烧器布置、低氮性能以及燃煤含硫量较高所致,为此于2013年对25台燃烧器进行了低氮改造,改造后的燃烧器实现了中心浓、四周淡的浓淡分级,配合带"扳边"结构的内外二次风,有效地推迟了燃烧器早期的风粉混合,抑制了NOx生成,使NOx排放量由521.9~629.6 mg/m3下降为408.6~440.9 mg/m3。同时有效地防止了煤粉被甩到水冷壁上,增强了水冷壁附近的氧化性气氛的覆盖范围,防止了两侧墙水冷壁因实现炉内水平空气分级后导致主燃区过量空气系数降低而产生的高温腐蚀问题。