氨噻肟酸的生产及工艺评析

氨噻肟酸是抗生素生产的重要中间体。叙述并分析了几种国内传统的生产工艺和一种改进的生产工艺,指出了传统生产工艺的缺点和不足。改进的工艺以乙酰乙酸乙酯为起始原料,采用连续投料的方式,一个单元操作内完成溴化、肟化、环化和水解等反应合成氨噻肟酸,总收率达70％。新工艺删去了有机碱和大量有机溶剂的使用,大大简化了反应操作,缩短了反应周期,提高了产品收率,降低了合成费用,具有很好的工业价值。     

拜耳新工艺提高聚醚多元醇产能

<正>拜耳材料科技最近成功改进多元醇生产专利技术。新技术通过烷氧基化反应,采用比KOH催化剂效果强千倍的双金属氰化物(DMC)催化剂,实现连续反应,代替传统的间歇反应。用该法生产高端黏合剂和密封剂用高相对分子质量Acclaim聚醚多元醇是对传统工艺的重大突破。新的生产工艺可减少生产过程中的废物,提高生产效率。     

胶状乳化炸药生产质量技术分析与控制的探讨

本文针时国内乳化炸药连续化自动化生产工艺质量和技术所存在的问题，结合国外乳化炸药自动生产线生产过程情况，对现有乳化炸药工艺质量技术分析，实现一级乳化、连续冷却、连续混拌出料，从而控制整个生产所有物料连续进出的连续化、管线式、高质量、流水作业生产线。     

六级连续化膜生物反应工艺在丙烯酰胺生产中的应用研究

以自由细胞替代固定化细胞,成功设计了六级连续化中空纤维膜生物反应器新工艺,应用于丙烯酰胺的微生物转化过程,并对其操作工艺和可行性进行了研究。结果表明:在15℃下,该六级连续化过程稳定运行80 h时,丙烯腈的转化率达99.9%以上,丙烯酰胺产物浓度达434.23 g/L,生产效率达到0.01526 mol/(L.min),生产效率比固定化细胞批式反应提高了一倍以上,产品溶液浓度提高50%以上。中空纤维膜可以使反应液和菌体得到有效的分离,且在反应液中没有检测到副产物丙烯酸。新工艺实现了丙烯酰胺的稳定连续化生产。     

无化成熟化粒化过磷酸钙生产新工艺技术的试生产效果

传统过磷酸钙生产工艺技术的后续阶段反应环境不利于硫酸和磷矿间进行质量交换,为了使硫酸和磷矿粉之间的反应始终顺畅,采用了无化成熟化粒状过磷酸钙生产新工艺,取消了化成、熟化工序,彻底解决了环境污染问题;并借鉴二水物磷酸生产经验,提高了矿粉细度和搅拌强度,降低了硫酸浓度和反应温度,达到了提高转化率的目的,并取得了明显的社会效益和经济效益。     

从Ⅰ蒽油中连续提取粗蒽的工艺研究

文章针对传统的粗蒽制取工艺中制取粗蒽质量不稳定,结晶机设备多,效率低下,生产周期长等问题,提出了从Ⅰ蒽油中连续提取粗蒽的新工艺路线,简化了生产设备和工艺路线,通过严格控制Ⅰ蒽油原料质量、降温结晶条件和离心操作等真正实现了粗蒽的连续化生产,缩短了生产周期,提高了粗蒽的产率和蒽含量,同时降低了粗蒽中的油含量和水含量,保证了产品达到一级品95%以上。     

二甲氰乙酰脲的连续化反应研究

二甲氰乙酰脲的传统生产工艺是间歇罐式反应,劳动效率低下,自动化水平低。利用微通道技术,在高传质、传热效率下提高二甲氰乙酰脲的反应收率,实现二甲氰乙酰脲的连续化生产。     

不溶性硫黄的连续气化溶剂法生产工艺

提出一种连续气化溶剂法新工艺,并对其反应机理、工艺流程、工艺设计特点及预期效果等方面进行介绍。新工艺主要包括硫黄气化、预处理、均聚、精制、分离、充油和包装工序,从原料硫黄投料至半成品出料,全过程连续化;设置联锁控制点,可实现自动化控制;主要原料实现循环利用,无三废污染,绿色环保;全过程氮气保护,安全性强。采用新工艺有利于充分发挥设备产能,提高生产效率,降低制造成本。     

连续碳化与自动稠厚技术在碳酸钙生产中的应用

碳酸钙生产企业在生产过程中多采用间歇碳化与稠厚的生产方法，间歇碳化与稠厚生产的产品质量较差。为改变这种落后的传统工艺，采用了连续碳化与自动稠厚的新工艺、新技术。这种工艺不仅提高了产品的质量，改善了工人的操作环境，而且降低了工人的劳动强度，改进后的工艺，可实现自动化、连续化的操作，实现DCS的自动控制，对于碳酸钙的生产属于质的飞跃。     

海外传真

日开发生产聚磷酸酯新工艺日本GE塑料公司与三井石油化学工业公司合作，在世界上首次确立全闭环连续生产聚碳酸酯（PC）新技术，现正着手实现该技术的商业化。这一PC生产工艺完全解决了传统生产工艺在安全性和环境污染方面的问题，且生产的PC性能与现有最高品级透明性PC相同。传统PC生产工艺是使光气（碳酸氯）与双酚A反应，以水和二氯甲烷为溶剂制取粉状PC，再加入添加料制成粒料产品。此次开发的工艺完全不使用光气，也不使用水和二氯甲烷，而且在250～300C高温熔融状态下使双酚A与硫酸二苯酯反应，一步制成PC粒料。（凡摘）耐高…     

人机隔离起爆药筛药技术的研究

通过研制创新性工艺设备,优化生产工艺,DDNP筛药系统具备人机分离、自动筛药、自动装药、自动装盒、自动安全报警、自动安全连锁、可靠防止传爆的连续化生产功能,提高了生产线自动化水平及生产效率,降低生产在线人员数量及减少操作人员直接接触危险品的机会,提高本质安全水平。     

降膜法生产次氯酸钠

次氯酸钠是氯碱工业的老产品,但国内生产工艺较落后,一般采用敞口池内通入液氯进行间歇生产。我厂研制成功并正式投入生产的降膜法生产次氯酸钠新工艺,具有高效连续、质量稳定及无三废污染等优点,解决了间歇法生产工艺无法解决的困难,收到较好效果。降膜法生产工艺是液碱在钛列管反应器内成降膜以后与氯气反应生成次氯酸钠,进     

油脚回收脂肪酸的新工艺试验

在厂党委的指示和重视下，我们科研组在1975—1976期间进行了“油脚回收脂肪酸新工艺”的试验。新工艺的主要特点是：油脚连续酸化→离心分离机水洗→高温水解→脂肪酸蒸馏。新工艺研究的主要目的是：提高脂肪酸得率；提高甘油回收率和质量；降低酸碱消耗；降低中间层的数量和对中间层的合理利用。同时，使生产工艺连续化，满足生产技术改造的需要。现把试验情况扼要介绍如下。     

常压水介质直接法洁净合成硬脂酸镁

通过采用新工艺,实现了在常压水介质中由硬脂酸与碱式碳酸镁直接反应合成色泽好的高质量硬脂酸镁．试验研完表明：反应温度、反应物料液-固质量比对合成反应速率有较明显的影响;合成优等品硬脂酸镁的适宜的工艺条件为：反应温度80℃,反应物料液-固质量比6：1,反应时间300min。与传统的复分解法工艺相比,该工艺生产效率明显提高,能耗、水耗显著下降、由于可沿用复分解法工艺的生产设备,该工艺特别适用于现采用复分解法工艺的硬脂酸镁生产企业的环保化升级改造。     

一种糖精钠的生产方法

传统的糖精钠生产工艺路线复杂,生产环节多,劳动强度大,产生大量的含氨盐废水,生产成本高,严重制约产能.新工艺是用氨基甲酸铵取代氨水进行胺化反应,该工艺能够缩短工艺路线,减少生产环节,降低生产成本,还能降低生产废水中的氨氮排放量.介绍了胺化反应关键控制点的工艺选择,并通过实验数据证明其可行性.     

连续碳化与自动稠厚技术在碳酸钙生产中的应用

碳酸钙生产企业在生产过程中多采用间歇碳化与稠厚的生产方法,间歇碳化与稠厚生产的产品质量较差。为改变这种落后的传统工艺,采用了连续碳化与自动稠厚的新工艺、新技术。这种工艺不仅提高了产品的质量,改善了工人的操作环境,而且降低了工人的劳动强度,改进后的工艺,可实现自动化、连续化的操作,实现DCS的自动控制,对于碳酸钙的生产属于质的飞跃。     

连续化合成粗品硫化促进剂M工艺的改进

采用部分硝基苯代替苯胺的连续化粗品硫化促进剂M生产工艺,由于硝基苯的存在,使反应变的比较复杂,副反应多,不利于产品的质量,且尾气中二氧化碳含量大,用氢氧化钠吸收后生成的碳酸钠和碳酸氢钠易过饱和析出,影响正常生产和三废处理。通过降低反应中硝基苯的用量、改进尾气吸收系统的工艺,以达到提高产品的质量和收率,减少尾气中二氧化碳的含量,优化连续化粗品促进剂M的生产工艺。     

丙二醇和碳酸二甲酯联产连续生产新工艺

本工艺成功解决了传统生产工艺中催化剂与丙二醇难以分离,导致丙二醇产率低、纯度低、不能连续生产的问题。生产的丙二醇的质量更好,节能、产率高,废物实现零排放,实现了连续生产。     

芳香化合物硝化反应工艺评述与技术进展

本文综述了芳香化合物各种硝化反应工艺和生产现状,对比了的连续法新工艺和传统间歇法工艺优缺点。连续硝化反应新技术与传统硝化工艺相比,极大提高传热效率,可使硝化反应较为安全、远离爆炸危险,达到生产过程本质安全的目的。     

复混肥简易配料设备及工艺计算

利用配料箱设备，通过调整挡板高度实现自动配料，使复肥生产工艺连续化。