油田集输系统优化探讨

油田集输系统是在油田生产中采集、加工和运输油气的重要一环。随着油田开发力度的加大,油气资源逐渐减少,因此需要加强油田集输系统的建设与研究工作,提高能源利用率,从而达到节约成本的目的。油田集输系统包含多个环节,每个环节的技术水平都对能源消耗产生直接影响。本文以油田集输系统工作原理为切入点,分析了油田集输系统存在的主要问题,提出了当前油田集输系统优化调整措施,希望能够降低油气运输中的能源消耗。     

老油田地面系统优化调整措施

随着油田勘探开发时间的延续,更多的油田已经进入到开发的后期,成为老油田。针对老油田开发的特点,油井的产能逐渐下降,油田的综合含水率不断上升,对老油田的地面系统进行优化调整,满足油田生产节能降耗的技术要求,提高老油田的生产效率。     

鲁克沁油田集输系统优化

根据鲁克沁稠油油田开发建设现状,立足稠油地面采输先进技术,从集输系统总体布局、集输工艺、掺稀工艺、临时站工艺方面,对正式建产的鲁克沁油田中区进行优化。优化方案实施后,经近一年时间的运行,系统运行正常,满足开发生产需要;平均小管径单井每年热洗频次由12次降为6次,节约热洗维护成本90万元/年;节省油罐清洗补漏、机泵维护费用约150万元/年;每站每班平均3人,调减为每个站每班2人,有效缓解操作人员紧张的状况,为科学管理创造条件;掺稀量较优化前单站常压加热掺稀节省近90t/d,年节约稀油拉运成本109万元。     

鲁克沁油田集输系统优化

根据鲁克沁稠油油田开发建设现状,立足稠油地面采输先进技术,从集输系统总体布局、集输工艺、掺稀工艺、临时站工艺方面,对正式建产的鲁克沁油田中区进行优化。优化方案实施后,经近一年时间的运行,系统运行正常,满足开发生产需要;平均小管径单井每年热洗频次由12次降为6次,节约热洗维护成本90万元/年;节省油罐清洗补漏、机泵维护费用约150万元/年;每站每班平均3人,调减为每个站每班2人,有效缓解操作人员紧张的状况,为科学管理创造条件;掺稀量较优化前单站常压加热掺稀节省近90t/d,年节约稀油拉运成本109万元。     

油田原油集输系统节能技术与措施

随着我国经济高速发展,能源消耗增加。现在人们特别关注能源问题的解决。本文通过对油田原油集输系统能源消耗现状和主要耗能环节进行分析,从设备设施、工艺改造、运行管理等方面介绍了当前采取的主要节能降耗技术与措施。     

浅析油田原油集输系统节能技术与措施

通过对油田原油集输系统能源消耗现状和主要耗能环节进行分析,从设备设施、工艺改造、运行管理、药剂使用等方面介绍了当前采取的主要节能降耗措施,并针对目前集输系统存在的主要问题,从技术和管理方面提出了今后的工作方向.     

油田集输系统优化改造设计浅析

华北油田油气集输系统已进入一个优化调整阶段,对于老油田我们要站在新起点上,充分挖掘老油田的存在价值,并着眼于能量保持、提高效率、降低成本等方面,本文分析了老油田集输系统的常见问题,提出了优化调整思路及策略,通过集输系统简化流程、优化调整,可以达到布局合理、负荷适中、节能降耗的目的,最后以岔河集和同口油田为例简单介绍了老油田地面建设应用的技术。     

油田原油集输工艺关键技术研究

从改革开放以来,随着油田原油开采行业的快速发展,我国油田原油集输工艺随之迅猛发展,目前已形成较为完善的集输工艺体系。油田在开采过程中的最关键阶段就是油田原油集输工艺。集输工艺简单来说就是将原油进行收集、运输并且按照一定的技术标准进行处理,使之变成合格的原油。油田集输工程非常复杂,只有不断完善原油集输工艺体系,不断提高集输工艺水平,才能满足未来形势的需要,促进原油开采事业的可持续发展。     

原油集输技术措施优选

原油集输生产过程中,优化设计原油集输工艺技术措施,以最少的投入获得最佳的经济效益。对原油集输系统进行优化,提高原油集输流程的安全运行效率,才能得到高品质的原油,为油田生产创造应用的价值。     

油田集输系统原油损耗规律研究

在油气集输、罐间输转、油罐车及铁路罐车等油品流通的多个环节存在原油损耗,原油损耗不仅降低油田经济效益,且污染环境。为了确定油田集输系统原油损耗的影响因素和损耗规律,针对辽河油田作业二区原油集输系统进行测试,分析了原油损耗规律。测试结果表明该区块原油集输系统原油损耗率为0.355%,全年损失原油1 716 t,井场原油损耗所占比例为76.34%,说明井口罐原油损耗受各因素影响最大,因此改造进罐井集输工艺可以有效降低该集输系统原油损耗。     

喇嘛甸油田地面系统优化调整措施与效果

喇嘛甸油田在"十一五"期间,地面已建设施因老化腐蚀面临更新、连续规模化产量接替开发需要新建。为控制地面系统新建设施数量,调控地面系统布局,做到新建与已建系统有机融合,以适应开发中长期规划、开发方式多元化,控投资、降成本为目标。利用产能建设和老区改造时机,重点在系统布局、系统能力调整和工艺流程上实施一系列优化调整措施,取得较好效果,为喇嘛甸油田地面系统"十二五"及未来发展起到了积极促进作用。     

油田原油集输管网设计优化研究

管道运输在原油输送中具有显著优势,尤其是长距离运输作业,它具有成本低、损耗低、操作方便以及能够连续运输等特点,甚至可以在运输过程中对原料进行预处理。原油管网建设成本大,而且运行费用高,因此需要合理的规划。本文对新建管网系统规划从最优化和多目标两种方法进行了分析和研究,使管网系统的投资和营运费用减少。     

中原油田胡庆油田集输系统优化改造设计

针对中原油田胡庆油田经过20多年的开采，原油产量开始递减。针对目前集输系统存在的问题，进行优化改造，将现在的开式流程改给密闭流程，降低耗能，节约成本。     

油田集输系统和注水系统优化简化技术

某油田开发后期,油田地面系统存在工艺不适应、设备腐蚀严重、能耗高、维护费用高等问题。通过对曲面系统优化简化技术的研究和现场应用,形成了颇为特点的简优化技术体系。针对于软件测量油井技术的中心进行了研究,如注水井智能控制技术、油井单管输送技术、集输及注水工艺优化技术。通过地面系统优化简化技术的研究与应用,简化了计量技术和单井集油技术,取消了计量站,关闭了混水系统,缩短了油水管网和工艺流程。生产运行成本、系统运行维护费用和建设投资明显下降,对节能降耗具有显著效果。     

油田原油集输管网设计优化研究分析

以投资小为目标函数,油田原油集输管网就需要合理的规划。本文对建设管网系统设计优化而进行分析和研究。     

老区油田集输系统优化简化思路及方法研究

本文结合主干道路管道穿越、集输半径、站库规模、老化改造需求等现场生产中存在的问题,结合集输系统数值模拟研究理论结果,从三方面探讨集输系统优化简化的思路及方法:一是探讨地面主干道路、居民区、生产办公密集区等与井站间的关系,结合开发区块与地面的对应关系,解决地面布局优化问题。二是探讨合理集输半径,结合生产管理、经济评价,确定站库布局及规模。三是探讨现有设计规模、设计参数与目前含水形势、产液形势的关系,确定今后优化的方向,确定放水、脱水之间的关系。     

原油集输脱水处理工艺优化措施探析

在对原油进行集输处理时,脱水工作能够发挥出非常重要的作用。因此,为了使原油集输工作的效率得以提高,则应优化原油脱水工艺。本文分析了脱水处理工艺的原理,并简单介绍了脱水处理优化试验,同时提出了优化原油集输的脱水处理工艺措施,包括在对破乳剂进行筛选时,应做到科学化以及合理化;对落地原油进行单独处理,对脱水处理的流程进行改造以及在冬季生产石油时的脱水优化措施。     

原油集输脱水处理工艺优化措施分析

我国是一个油田大国,原油集输脱水技术是一项关系着油田开采的重要科学技术.当前,根据我国各大油田的传统的原油脱水技术,科学领域研究出一种不需要加热的在低温条件下就能完成脱水的技术,其既简化了处理流程,又节约了大量的成本.这项新的技术不仅实现了原油的常温处理,而且降低了成本,解决了系统易结污垢的问题.本篇文章细致介绍了这项新技术的应用,并深入分析了原油集输脱水处理工艺的优化措施.     

油田集输工艺技术与节能降耗措施

石油资源消耗速度越来越快,造成各种油田开采项目也在不断扩大。为了有效提高对石油资源的运输效率,会采用集输运输方式,传统的集输系统在运输过程中消耗的能源非常高,是整个采油厂的耗能大户,因此有必要采用针对性的节能降耗措施。     

原油集输脱水处理工艺优化措施分析

我国是一个油田大国,原油集输脱水技术是一项关系着油田开采的重要科学技术。当前,根据我国各大油田的传统的原油脱水技术,科学领域研究出一种不需要加热的在低温条件下就能完成脱水的技术,其既简化了处理流程,又节约了大量的成本。这项新的技术不仅实现了原油的常温处理,而且降低了成本,解决了系统易结污垢的问题。本篇文章细致介绍了这项新技术的应用,并深入分析了原油集输脱水处理工艺的优化措施。