中速磨静态分离器改动态分离器试验研究

以某电厂#1号炉配备的6台ZGM113G中速磨煤机为研究对象,该磨煤机存在出力偏低,通风阻力偏大,煤粉均匀性差等问题。对磨煤机进行动态旋转式分离器改造,以改善磨煤机的不良状况。分析了分离器优化改造前后煤粉细度、煤粉均匀性指数的变化情况,研究了动态分离器转数对磨煤出力的影响。改造后的动态分离器特性试验结果表明：改造后煤粉细度和均匀性指数均有较大改善,通过试验可确定动态分离器的最佳转速范围。     

电站锅炉干式排渣机性能试验研究

以某电厂干式排渣机系统为研究对象,通过试验研究了干渣机对排烟温度和锅炉效率的影响,并对干渣机系统的漏风率、排渣量和耗电率进行测试及分析.结果 表明:在锅炉额定工况下,干渣机使排烟温度升高8.21℃,排烟热损失增大,但回收利用炉渣热量,炉渣实现再燃烧,不完全燃烧损失和灰渣物理热损失减小,因此综合影响使锅炉效率提高0.77...     

干排渣技术在超超临界锅炉上的应用

叙述了干式排渣技术的原理、系统组成,以及在广东河源电厂1号机组600 MW超超临界锅炉上的应用。在锅炉吹管、整套试运及满负荷168 h试运过程中,干排渣系统运行稳定。     

炉底干排渣输送系统在三河发电厂的应用

三河发电厂1、2号机组锅炉底部排渣采用干式排渣输渣系统,为燃煤电厂的节约用水、保护环境、综合利用提供了良好的条件。这项技术在我国燃煤发电厂尚属第一次使用,为此简单介绍了干排渣输送系统在三河发电厂的应用情况。     

SG—39／450型中压液态排渣炉冷炉底改半热态炉底

介绍该炉冷炉底存在的缺点，改为半热态炉底的施工及改后运行情况。     

改造型干式排渣系统对锅炉运行特性的影响

随着节水意识的增强,而干式排渣方式又有着结构简单、节水、干渣经济价值高等优点,因而不少火力发电厂将锅炉的水力除渣改为干式除渣方式.改造后由于锅炉的运行特性会发生变化,从而出现了排烟温度升高、软渣难破碎等问题,针对这些问题,在现场试验的基础上对改造后的干式排渣运行特性进行全面分析,找出对锅炉经济性影响的因素进行优化,得出合理运行方式。     

液态排渣炉炉底损坏原因分析及对策

分析液态排渣炉炉底损坏的原因，并提出了相应对策。     

大容量干式排渣机及其关键设备的研究与应用

结合山西大唐国际运城发电厂干式排渣机的应用,从如何提高锅炉底渣的冷却效果及设备的安全性两方面出发,阐述了大容量干式排渣机及其关键设备的研制情况,经现场测试该设备各项运行参数达到并超过了设计值,对火电厂燃煤煤质适应性较强。     

干式排渣系统存在问题及改讲

对大唐长春第二热电有限责任公司干排渣系统存在的问题进行了系统总结,并从渣井蓬焦、排渣机上升段积灰与堵塞、清扫链灰渣积灰与倒灌、负压输送系统管路堵塞、负压输送系统出力低、冷却风量无调节手段等方面进行了剖析。结合设备本身设计上的不足,提出了改造方案并实施,为干式排渣系统的可靠运行提供了保障。     

炉底漏风对四角切圆锅炉燃烧的影响

在火电厂锅炉的各项损失中排烟损失所占比例最大,而炉底漏风是造成排烟损失的重要因素之一。为深入了解炉底漏风对锅炉燃烧产生的影响,以内蒙古某电厂300 MW四角切圆锅炉为研究对象,按照实际尺寸建立几何模型,利用Fluent软件对炉膛内部燃烧情况进行模拟,研究不同的炉底漏风对炉内温度、流场、速度场等因素的影响情况,研究完善了燃烧学理论,为锅炉更好地运行提供一定的依据。     

电除尘器低负荷投油工况下的投入问题研究

对火力发电厂机组的电除尘器在低负荷投油工况下投入运行的技术可行性及安全性进行了分析研究，并按分析研究成果进行了工业化试验，取得了良好的效果。     

高压直流下激光触发空气间隙放电的实验研究

随着激光诱导等离子体和空气放电应用结合的日益紧密,激光诱导放电的基本物理过程也得到了广泛的研究。围绕直流高压条件下的纳秒激光诱导放电,研究了不同实验条件(激光入射方式、激光焦点位置)对击穿延时和抖动的影响,并利用ICCD快速照相观察了等离子体的发展过程。结果表明:激光径向入射时,激光焦点偏电极侧有利于击穿延时和抖动的降低;相同激光能量条件下,间隙电压由35 kV提升至45 kV,平均击穿延时由108μs降为4.8μs;相对于径向入射,轴向入射激光烧蚀电极表面并发射电子,可诱导产生一条平直的放电等离子体通道,间隙的平均击穿延时达到亚μs量级(800 ns)。     

锅炉过热器泄漏声波声谱特性的实验研究

通过搭建管阵列实验平台,对过热器的泄露声波进行实验研究。以通过管阵列的泄漏声波信号为对象,分析其经过管阵列传播后的频谱特性,得到声波的变化规律:泄露压力越大,声压衰减的越快;泄露孔越大,声波禁带宽度越大,声波禁带中心频率越低。     

预热器漏风及其对锅炉效率的影响

空气预热器漏风太大降低了锅炉的热效率。对其进行技术改造能降低漏风率。但漏风率下降后锅炉排烟温度却升高了。文章通过桥电五期 1 # 炉空预器改造前后的热效率试验指出 ,虽然该炉空预器改造后排烟温度升高了 ,但却因为漏风率降低 ,锅炉热效率仍有升高     

锅炉本体漏风对锅炉热效率的影响

锅炉本体漏风会使锅炉排烟热损失升高,锅炉热效率降低。通过锅炉热效率计算的方式来分析锅炉系统漏风对基准温度、理论烟气量及排烟温度的影响,进而分析其对锅炉热效率的影响,并针对现代大型锅炉常见漏风原因提出解决方案。     

电站锅炉容克式空气预热器漏风治理

大唐洛阳热电厂两台300MW机组5、6号锅炉,每台炉安装2台型号为LAP10320/883的空气预热器,5号炉空预器漏风率已由机组投运初期的8%增加到24.9%左右。5号机组的负荷在290MW时引风机出力已达到最大值,使机组不能满负荷运行,空预器漏风已影响到了机组出力和经济运行。为了使空预器运行满足锅炉满负荷运行要求,达到节能降耗目的,对5号炉空气预热器进行了密封改造和漏风治理。     

W型火焰锅炉关闭磨煤机辅助风的试验研究

鄂州电厂一期锅炉采用双进双出钢球磨煤机,为了防止堵管,煤粉管道内引入辅助风。由于辅助风为冷风,对炉膛燃烧不利,为了解决这些问题,锅炉大修前后开展了一系列的试验研究工作,研究关闭磨煤机辅助风对一次风风速、风温、磨煤机最大出力和锅炉燃烧的影响,论证关闭磨煤机辅助风的必要性和应注意的问题。试验工作达到了预期效果,保证了锅炉安全经济运行。     

锅炉炉膛漏风测试计算新方法

针对锅炉漏风常规测试方法测点分散、测量误差不易控制等问题,提出利用空气预热器热平衡原理测试锅炉炉膛漏风的新方法。该方法不需要对炉膛负压进行多工况下的调整,是现场人员测试炉膛漏风、分析锅炉存在问题的有效手段。