循环水泵的优化调度

循环水泵的优化调度涉及到汽轮机、凝汽器和循环水泵三大部分。通过理论分析和实例计算相结合的方法,分别对三个子系统的运行特性进行了分析说明,研究了三者的相互配合运行问题,综合得出不同冷却水温和不同机组负荷下循环水泵的最佳运行方式,绘制了循环水泵最佳运行工况图,实现了将循环水泵的优化调节设想转化为可行的工程指导。     

电厂循环水泵变频改造

针对变频改造后出现的泵的最小流量限制和循环水母管充水要求,通过理论分析和试验,确定了运行的边界,保证设备和系统的安全。为了使得机组在最佳真空下运行,通过试验和估算找出变频泵的最佳运行工况,提高了循环水泵运行的灵活性,降低了厂用电率。     

循环水泵计算模型及节能分析

循环水泵是火电机组主要耗能设备之一,具有较大的节能空间。本文建立定速泵、变频泵以及不同泵组合的计算模型,针对2台双速泵,1台定速泵和1台变频泵,以及2台变频泵等不同的组合,在离散流量和连续流量情况下进行实例计算,得到不同改造方案下泵的耗功情况。结果表明:采用2台变频泵在各种工况下都能达到最佳运行状态;在双速泵可实现的各工况中,当流量为18.68 m3/s时,2台变频泵运行比2台双速泵运行节能182.6 k W;当流量为15.58 m3/s时,2台变频泵运行比1台变频泵和1台定速泵节能778.5 k W。本文的计算与分析可为循环水泵技术改造及火电机组节能优化提供参考。     

长山热电厂湘江48—18型循环水泵的技术改进

长山热电厂８号机配备两台湘江４８－１８型循环水泵,当双泵并联运行时总流量比机组所需最大冷却水量少５０００ｍ＾３／ｈ,在高温季节影响机组满发,另外,运行扬程偏高,致使运行工况点偏离最佳工况点,运行不经济,采用壳体不动,只改叶轮和密封环的方案进行改进后,使单泵运行注这到１５９６０ｍ＾３／ｈ,扬程下降为２２ｍ,实测效率在９０％以上,改进后直接经济效益每年７４．８万元。     

某1000MW汽轮机循环水泵运行优化研究

利用循环水泵运行优化原理和运行优化计算方法,对某1000 MW汽轮机组进行循环水泵运行优化研究,得出机组在不同负荷和不同凝汽器冷却水进口温度条件下的汽轮机最佳运行背压和循环水泵最优运行方式。对运行优化结果进行增强可操作性分析,划分循环水泵配置方式,有效减少了循环水泵高低速切换次数、增强了循环水泵运行优化结果可操作性,为提高机组运行经济性提供了可靠依据。     

300 MW机组斜流式循环水泵三维流场计算

针对国产300MW机组循环水泵现场进行效率低的问题，对循环水泵进行改进设计。通过改进设计和制造300MW机组斜流式循环水泵在额定工况下效率可达90%左右。为了解其变工况特性，采用商业软件FLUENT对其新的叶轮及泵壳型线进行三维流场计算和分析，并对其在不同流量工况的流体状态分布进行模拟，为改进设计以满足变工况要求提供了理论依据。     

裕东电厂300MW机组循环水泵电机节能改造

循环水泵是火力发电厂最主要的耗电设备,且长期连续运行;机组所需循环水量,不但受机组变工况运行的影响,同时还受昼夜温差和季节的影响;300MW机组的标准设计,均为两台定速循环水泵,循环水量的调整手段极其有限;对循环水泵电机进行改造,能满足寒冷季节和秋、冬季节低负荷的需要,对降低厂用电率有着显著效果,提高机组的经济性。     

循环水泵高、低速运行时机组的经济性比较

在夏季循环水温较高时,若循环水泵以低速低流量运行,则循环水泵在电能消耗降低的同时,汽轮机的真空也会降低.为了判别此时机组的经济性,在循环水泵高、低速两种运行工况下,对循环水泵和汽轮机进行了性能试验并作了定量比较.结论是在循环水温较高的夏季,尽管循环水泵高速运行时效率偏低,增加了厂用电量,却能输送更多的循环冷却水到凝汽器,加大冷却倍率,改善汽轮机真空,提高机组的出力,总体上提高了机组的经济性.     

220MW机组循环水泵优化运行

以某厂220MW机组为例,通过凝汽器和汽轮机的变工况计算,给出了机组在不同主汽流量和循环水进水温度下可操作性较强的循环水泵最佳运行方式以及与此方式对应的最佳真空。     

基于“能量价值法”的凝汽器最佳真空试验研究

针对某电厂冷端系统运行性能达不到设计值,综合考虑了发电市场的能量价值效益,在循环水泵不同运行方式下进行了凝汽器进水流量与循泵耗功试验、凝汽器变工况计算及汽轮机微增出力试验,获取凝汽器在不同负荷下运行的最佳真空,克服了循环水泵启停的不确定性,提高了机组的经济性。