基于滤膜称重法含挥发性颗粒物浓度检测实验研究

针对含挥发性颗粒物对人类和环境的严重危害,提出了一种含挥发性颗粒物浓度检测装置检测其浓度,为便于在人员密集领域对挥发性颗粒物浓度进行检测,基于滤膜称重法检测挥发颗粒物浓度。设计正交实验检测浓度,分析最显著的影响因素,在正交实验的基础上设计定量实验,分析含挥发性颗粒物浓度检测装置的浓度检测效果,并采用幂函数拟合算法对该装置的检测值进行补偿,提升浓度检测结果的精度。结果表明:该装置最显著的影响因素是采样时间为5min、制热温度为40℃、冷凝温度为15℃,挥发性颗粒物的采集率在60%~80%之间,总采集率为80.21%~90.79%。     

矿用带式输送机煤样自动采集装置设计与应用

为了提高原煤煤样指标分析的准确性,有效地指导洗煤生产,获取更好的洗选指标,设计一种自动采集装置,对屯兰选煤厂入洗原煤进行煤样采集。应用结果表明:该装置能够实现定时、自动采集煤样,且采集的煤样更具有代表性和及时性,采样精度平均提高了5.12%。该装置制作简单、成本低、实用性强,可在各类型带式输送机上推广应用。     

凝胶法制备氮化钒的研究

考察凝胶法制备氮化钒时的氮化温度、氨气流量和氮化时间等因素对产品氮化率的影响。结果表明,氮化温度为750℃,氨气流量为80 m L/min,氮化时间为14 h时,产品氮化率达到95%,其晶粒大小平均在100 nm左右。     

超声雾化降尘装置数值模拟及实验研究

为进一步提高矿井降尘效率,重点研究了基于异质冷凝机理的超声雾化降尘方法,采用DPM和Mixture双模型对超声雾化降尘装置内的运动流场和粉尘扩散进行数值模拟,获得了超声雾化降尘装置参数的最优解,结合模拟结果和异质冷凝机理研制出超声雾化降尘实验平台并进行降尘实验。超声雾化降尘装置吸尘口垂直距离和直径是影响装置内部的风流运移区域和方式的主要因素,实验中吸尘口垂距为1.1 m,直径为0.2 m时,粉尘颗粒能够充分与水雾接触,超声雾化降尘时间较为适宜。结果表明:超声雾化降尘方法具有良好的雾化和降尘性能,对呼吸性粉尘的净化效果尤为显著,降尘效率达到93.54%。     

铜矿浸出试验研究及影响因素分析

在室内摇瓶试验的基础上, 基于均匀设计的试验方案, 利用马克威分析系统及EViews软件回归分析了铜矿浸出率与各影响因素之间的关系, 其相关度排序为: 液固比(39.2%)>酸度(28.2%)>温度(9.0%)>搅拌时间(7.9%)>搅拌速度(6.9%)。通过均匀设计软件对试验进行优化, 得到该试验各因素的最优条件和铜的浸出率最大值: 当酸度为60 g/L, 液固比为5∶1, 温度为80 ℃, 搅拌时间为180 min, 搅拌速度为195 r/min时, 最大浸出率值为60%。将这一结论应用于羊拉铜矿氧化矿的实际浸铜工程, 其浸出率可以达到80.1%。     

皮带输送机上煤样自动采集装置的设计

针对人工采样存在采样不准确、采样劳动强度高的缺点,设计了一种用于皮带输送机中部的煤样自动采集装置。从整体结构、采样铲设计、采样装置工作流程等方面进行了介绍,并且设计了五托辊支架,解决了采样铲运行轨迹与皮带弧度的不重合问题。系统的设计减少了人工煤样采集工作强度,保证了采样数据的完整性和准确性,同时可以为类似的颗粒自动采样提供一定的参考价值。     

通风管中过滤网自动清洗装置的设计与研制

基于单片机的控制原理,研制了一种清洗通风管道中过滤网的装置,描述了装置的结构设计、控制系统设计及装置的工作过程。通过实验表明,该清洗机构设备简单、控制可靠,用70~80℃碱性溶液清洗时清洗效果最好,净化率可达90%以上。     

铁酸锌还原焙烧试验研究

对锌焙砂进行还原焙烧,再对还原焙砂进行浸出。浸出温度70～80℃;pH值2～3;液固比6∶1;浸出时间2 h。对比试验得到最佳还原焙烧的温度900℃、焙烧时间60 min、粉煤配比1∶10。这时锌的浸出率达到90%左右,铁浸出率15%左右。再对浸出渣磁选,得到了铁精矿。     

聚合氯化铝工业废渣生产硅肥实验研究

以聚合氯化铝废渣为原料,采用单因素实验和正交设计研究了焙烧温度、焙烧时间、添加剂配比等因素对聚合氯化铝废渣中二氧化硅活化效果的影响,确定了利用聚合氯化铝废渣生产硅肥的工艺技术条件。结果表明,3个因素对聚合氯化铝废渣焙烧产品的有效硅含量和废渣中硅活化率影响显著性大小为:活化剂用量 > 焙烧温度 > 焙烧时间。其中活化剂用量和焙烧温度对聚合氯化铝废渣焙烧产品中的有效硅含量有明显影响,而焙烧时间对聚合氯化铝废渣焙烧产品中的有效硅含量没有明显影响。随着活化剂用量的增加,所得产品中有效硅含量增加,活化剂用量达到41%以后,有效硅含量趋于稳定,活化剂用量与有效硅含量的相关系数达到0.9829;随着焙烧温度的升高,所得产品中有效硅含量增加,达到1250℃以后,有效硅含量达到峰值;焙烧时间对废渣中有效硅含量和硅活化率的影响不显著。温度为1240 ~ 1270℃、时间为30 ~ 40 min、活化剂用量为41% ~ 45%时,所得产品中有效硅含量较高,达到30%左右。      

熔融Na_2CO_3体系中含钒钢渣焙烧过程研究

基于钠化焙烧含钒钢渣提钒工艺的相关理论,针对熔融Na_2CO_3体系中含钒钢渣焙烧过程进行了研究。通过单因素实验考察了焙烧温度、Na_2CO_3添加量、焙烧时间对含钒钢渣中钒浸出率的影响,在单因素实验基础上采用正交设计优化工艺条件,并对反应机理进行了解析。结果表明,熔融Na_2CO_3体系中含钒钢渣焙烧的优化实验条件为:焙烧温度900℃、Na_2CO_3添加量40%、焙烧时间60 min,此时钒浸出率稳定在90%以上。