核电厂装卸料机模拟机系统设计

计算机仿真系统以运算能力强、精度高、灵活性好等特点,在核电站中得到广泛的应用.本文主要介绍了将LabVIEW软件平台与内嵌FPGA芯片的NI硬件平台相结合,以虚拟仪器代替传统意义的仪器实体进行核电站装卸料机模拟机的软件架构设计和编程实现.根据装卸料机的控制工艺,实现对装卸料机编码器信号、电机信号以及故障状态等运行工况的...     

船舶供油单元三维可视化设计研究

根据船舶供油单元管路敷设的要求，研制了三维可视化设计系统，改变了传统的二维设计方法，提高了设计质量和效率，文中对该系统的总体构成和各模块的主要功能作了简要的介绍。     

应用模拟机开展核电厂HMI维护与改造方法的研究

首先,通过研究核电厂人机界面方面发现的主要问题,根据问题特点对其归纳分类,并对分类问题如不能正确、及时解决而导致的后果进行了分析,总结了应用模拟机开展核电厂人机界面维护与改造的必要性;其次,结合当前核电厂配置的模拟机的实际情况,分析比较了模拟机仪控系统与实际电厂仪控系统的异同,分析了应用模拟机开展核电厂人机界面维护与改造的主要优点,总结了应用模拟机开展维护与改造的可行性;最后,针对归纳分类的人机界面问题,逐一分析了维护与改造时需进行相关修改的系统与软件,给出了开展该类工作的步骤以及相应的技术人员,从而总结出了核电厂开展维护与改造的方法与方案。     

机构设计网络三维虚拟可视化技术研究

机构设计的设计方法由传统的单元技术向复杂大系统环境下的设计自动化技术转变,其中一个重要方面就是实现设计的网络化和可视化。VRML为实现机构设计的网络化和三维可视化提供了新的统一的平台。同时讨论了其中的一些关键技术。     

CZ标准化工泵的三维可视化设计

基于CZ标准化工泵的传统设计方法,在现有设计要求基础上设计出泵的尺寸,利用功能强大的SolidWorks对CZ标准化工泵进行了三维可视化设计。从而能够更加直观地掌握泵的结构,使设计方式更加灵活多变,缩短产品的研发周期,降低成本,提升产品的竞争力。     

复杂形状刀具设计的三维可视化

根据复杂形状刀具的设计要求 ,建立了复杂形状刀具的数学模型 ,并以此为基础 ,利用Matlab平台实现了复杂形状刀具设计的三维可视化     

网络三维可视化的技术研究

分析了目前基于网络三维可视化技术,并采用B／S网络模式和HTFP传输协议,利用Autovue控件,在DotNet开发平台上实现网络的三维可视化的开发。     

镀锌模拟机工艺研究与自动控制设计

在分析现代钢带连续热镀锌和合金化工艺的基础上,结合国外镀锌模拟机的技术特点和工艺方式,设计了适合我国实验室镀锌实验的模拟机工作步骤和自动控制流程,满足了现代钢带镀锌研究的需要.     

基于产品三维模型的工艺设计及其可视化技术研究

"基于产品三维模型的集成化CAPP系统"是当前先进制造技术领域研究的重点和难点.针对此问题,分析了基于产品三维模型CAPP的系统需求;提出了一种基于产品三维模型的工艺设计及可视化系统解决方案;研究了三维工艺设计与工艺过程仿真、仿真结果多媒体可视化处理、系统集成等关键技术;最后,给出了系统实现过程与原型系统示例.     

基于产品三维模型的工艺设计及其可视化技术研究

“基于产品三维模型的集成化CAPP系统”是当前先进制造技术领域研究的重点和难点。针对此问题,分析了基于产品三维模型CAPP的系统需求;提出了一种基于产品三维模型的工艺设计及可视化系统解决方案;研究了三维工艺设计与工艺过程仿真、仿真结果多媒体可视化处理、系统集成等关键技术;最后,给出了系统实现过程与原型系统示例。     

三维凝固过程温度场可视化研究

凝固过程是一个动态过程,它的数值模拟通常会得到大量的数据结果。软件用户对这些繁琐的数据难以进行分析并做出准确及时的判断,故凝固过程的三维动态模拟显得特别重要。为此提出基于一个特定临界固相率的模拟动态凝固过程的方法,逼真、客观地反映出铸件的凝固过程,能够很好地预测缩孔、缩松缺陷的大小和位置。     

核电厂优选模块设计研究

优选模块是先进的核电厂安全级DCS平台的一个重要组成部分,该模块是优选驱动系统的核心模块。主要功能是对来自不同系统的设备驱动信号进行优先级逻辑运算处理,驱动专设安全设施及相关支持系统的泵、阀等设备,并将现场设备的状态信号通过该模块的网络接口发送至专设安全设施驱动系统。确保核电站安全运行,实现事故后保护的关键环节。为了提高该模块的可靠性及安全性,本设计中应用CPLD技术,采用三重冗余容错架构对该模块进行硬件设计,通过可靠性建模分析及功能验证,证明了该模块方案的可行性。     

基于AutoCAD的可视化三维装配研究

在阐述传统装配工艺的基础上,利用UG软件对装配的零件、部件进行建模、装配并制作装配的爆炸图,采用AutoCAD软件对爆炸图进行图形编辑,将传统装配工艺和装配图形进行合并,生成新的可视化三维装配文件。该可视化装配方法直观明了,指导装配过程精确,杜绝了装配歧义的产生,大大提高了工作效率。     

叶片泵三维装配图及其工作过程的可视化设计

利用Pro／E进行叶片泵零件的准确造型和精确装配,利用3DSMAX进行元件的组装动画设计、元件内部装配结构可视化及叶片泵吸压油过程的可视化设计,真实、生动地表达了叶片泵的结构组成和工作原理。本文重点介绍Pro／E和3DSMAX之间模型转换的方法以及动画制作的技巧。     

基于WEB的三维可视化实时协同设计系统研究与应用

建立了一个基于WEB的实时协同设计系统。在分析协同设计当前面临的主要问题的基础上,提出了适应当前网络条件和紧密型企业集团协同需求的解决方案,实现本地企业基于全特征参数CAD模型的协同交互,以及异地企业基于VRML模型的混合协同交互。在分析了C/S和B/S模式各自特点的基础上,提出了C-B/S混合模式的应用。描述了系统功能,给出了系统的物理体系结构,介绍了系统实现过程中用到的关键技术,并通过一个应用实例进行了验证。     

基于三维远程可视化技术的前后处理设计平台解决方案研究

介绍了在新应用需求下,通过将集群技术、图形调节和远程桌面等多项技术整合,形成基于三维远程可视化技术的设计平台完整解决方案,方案具备设备集中管理、资源统筹调配和服务标准提供等应用优势,为科研设计任务中涉及的结构建模、前／后处理等设计阶段提供相应的计算资源支撑。     

曲轴箱三维可视化工艺

以压缩机曲轴箱为例,介绍了三维可视化工艺的具体流程.应用三维可视化工艺时,通过SolidWorks软件建立曲轴箱三维模型,由Composer软件规划曲轴箱的装配序列与装配路径,由此实现虚拟装配,并可制作为仿真动画,用于指导生产实践.     

基于DELMIA的飞机产品三维可视化装配工艺设计

针对企业迫切需要开展可视化工艺设计的实际需求,以DELMIA为平台,研究了飞机产品的三维可视化装配工艺设计模式。通过对飞机制造工艺流程进行分析,将工艺信息总结为3类:产品、工艺和资源,建立产品-工艺-资源模型,用于描述产品结构、工艺设计与工艺资源的详细内容以及三者之间的内在联系。基于此模型在DELMIA软件平台上建立了产品-工艺-资源结构树,完成了三维可视化装配工艺规划和工艺仿真验证。将上述研究方法应用于某机型框组件装配工艺设计,能够更加直观、快捷的完成相关工作,满足企业需求。     

基于MPMS的可视化三维装配工艺设计及表达方法

为提高箱体等复杂部件的装配效率、降低其装配精度误差,并更为真实、高效的指导现场装配生产,研究基于制造工艺管理系统(MPMS)中的三维装配工艺设计及其现场可视化表达的研究,全面应用验证以MPMS为工艺平台的可视化装配工艺的设计及其表达方法的优点。结合多装配软件集成,以全三维交互式表达进行现场可视化发布。     

煤矿三维可视化安全生产集成管理平台的设计

以李村煤矿为对象,采用三维可视化技术、数据库和网络技术,设计了具有真三维、实时特点的煤矿安全生产管理三维可视化动态系统。该系统的应用有助于矿区规划、资源管理、安全生产及辅助决策等,同时也是感知矿山系统建设的主要部分,为煤矿安全生产管理提供参考示范。