端羧基丁腈橡胶改性酚醛树脂的性能研究

采用端羧基丁腈橡胶（CTBN）对酚醛树脂进行改性,研究CTBN用量对改性酚醛树脂力学性能的影响。酚醛树脂的拉伸强度、断裂伸长率随CTBN用量的增大而呈上升趋势,当CTBN用量为10％时,拉伸强度、断裂伸长率达到最大值,并利用扫描电子显微镜（SEM）、傅立叶转换红外光谱（FTIR）和热重法（TGA）对改性前后酚醛树脂的结构和热性能进行分析。结果表明,CTBN与酚醛树脂之间发生了化学反应,并且改性酚醛树脂的热性能有所下降。     

羧基丁腈橡胶改性酚醛树脂的研究

以羧基丁腈橡胶和苯酚为原料,通过F-C烷基化反应,再与甲醛聚合制得羧基丁腈橡胶改性的酚醛树脂,并对工艺进行优化.结果表明,最优工艺条件为:甲醛和苯酚的摩尔比(F/P)为0.80,羧基丁腈橡胶用量为苯酚用量的2.5％,以氢氟酸为催化剂,催化剂用量为苯酚用量的0.30％,F-C烷基化反应温度为120℃,反应时间为6 h.所...     

羧基丁腈橡胶改性环氧树脂制备及性能

用羧基液体丁腈橡胶(CTBN)对环氧树脂(EP)进行改性,先生成EP/CTBN预聚物,再以651聚酰胺树脂及一定量的聚醚胺作为内增韧型固化剂固化成型.采用红外光谱对预聚物进行结构表征,测试了不同CTBN含量改性EP固化后的冲击强度、拉伸剪切强度、玻璃化转变温度、外观、断裂形貌.结果表明,EP中的环氧基与CTBN中的羧基...     

无规则羧基丁腈橡胶改性环氧树脂的制备及性能研究

以无规则羧基丁腈橡胶（RCBN）为改性剂,对羧基丁腈橡胶改性环氧树脂的制备工艺及产品性能进行了研究。利用红外光谱及化学分析法等手段,探讨了催化剂用量、反应温度和反应时间对改性环氧树脂性能的影响;通过固化产物力学性能分析,对改性环氧树脂固化性能进行了评价。结果表明：质量配比为环氧树脂：RCBN：催化剂为100：15：0．3的反应体系中于120℃,反应150min,获得了环氧值0．40、黏度（40℃）90—95Pa·s、酸值小于0．4mg／g的改性环氧树脂产品,改性环氧／改性胺411固化产物剪切强度为18．41MPa,断裂伸长率为4．41％;无规则羧基丁腈橡胶对环氧树脂有显著的增韧效果。     

羧基丁腈橡胶对酚醛树脂磨具的性能影响

文章研究了在酚醛树脂磨具结合剂中为增韧改性,掺入不同比例的羧基丁腈橡胶制成弹性抛光片,测试其塑料洛氏硬度、抛光陶瓷时两者的磨耗,同时用普通丁腈橡胶和羧基丁腈橡胶同样比例增韧酚醛树脂制成抛光片,对比测试两者的力学性能、磨耗比和电镜图.结果表明:随着羧基丁腈橡胶的增加,其洛氏硬度呈线性降低,抛光陶瓷时,抛光片的磨耗呈现曲线形变化,先开始降低,但增加到20％以上,保持平稳,直到增加到50％以上,磨耗迅速增加,但增加80％以上后,又开始降低;而陶瓷的磨耗则缓慢降低.但在增韧酚醛树脂时,羧基丁腈橡胶粉比普通丁腈橡胶粉增韧效果明显.     

丁腈橡胶共聚改性酚醛树脂

通过丁腈橡胶与酚醛树脂共聚反应 ,研究了丁腈橡胶的用量对酚醛树脂冲击强度、软化点、凝胶时间的影响 ,尤其是对酚醛树脂增韧的影响。当丁腈橡胶用量仅为 2 %时 ,就可使酚醛树脂的冲击强度提高 10 0 % ,当进一步增加丁腈橡胶用量时 ,冲击强度进一步增加。     

羧基丁腈橡胶增韧改性环氧树脂复合材料的性能研究

采用反应性羧基丁腈橡胶(CTBN)对环氧树脂E-51(EP)进行了增韧改性,并制备了CTBN/EP复合材料,研究了不同用量CTBN增韧改性环氧树脂复合材料的性能。结果表明,采用15份CTBN对EP进行增韧改性,并以2-乙基-4-甲基咪唑作固化剂在100℃下制备的CTBN/EP复合材料综合性能满足要求。     

端羧基丁腈橡胶改性环氧树脂的结构与性能

以液体端羧基丁腈橡胶(CTBN)作为环氧树脂(EP)的增韧改性剂,制备了CTBN/EP预聚体和共混物。采用红外光谱(FT-IR)法对两者的结构进行了表征,并着重探讨了CTBN含量对预聚体和共混物力学性能的影响。研究结果表明:预聚体中EP的环氧基开环,并与CTBN反应,生成了酯键;随着CTBN含量的不断增加,CTBN/EP预聚体和共混物的杨氏模量、拉伸强度降低,冲击强度和断裂伸长率呈先升后降态势,说明适量CTBN的引入对EP具有良好的增韧效果;当固化温度较低时,CTBN/EP预聚体的冲击强度明显优于CTBN/EP共混物,而固化温度较高时两者的冲击强度无明显差异。     

羧基丁腈橡胶的性能研究

研究羧基丁腈橡胶 (XNBR)的硫化特性和物理性能。结果表明 ,高羧基丁腈橡胶具有硬度、拉伸强度和定伸应力高 ,耐磨性好 ,压缩永久变形大 ,加工安全性较差等特点 ;低羧基丁腈橡胶的物理性能与NBR接近 ,加工安全性好 ;硬脂酸不是高羧基丁腈橡胶的有效防焦剂 ;白炭黑对XNBR的共价交联有延迟作用。     

端羧基丁腈橡胶改性酚醛型环氧树脂的性能研究

采用2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚为促进剂,甲基四氢邻苯二甲酸酐为固化剂,以端羧基液体丁腈橡胶(CTBN)增韧改性酚醛环氧树脂。利用傅里叶红外光谱,动态热力学分析仪、静态热力学分析仪及力学性能测试研究了CTBN用量对复合材料性能的影响。结果表明,CTBN质量分数15%时,复合材料的力学性能最佳,冲击强度、拉伸强度、断裂伸长率分别为11.722 k J/m2、24.022 MPa、10.099%,较纯环氧树脂分别提高了32.53%、147.45%、99.86%,此时储能模量降低最为明显。而材料的玻璃化转变温度降低,热膨胀系数呈现出先降低后升高的趋势。     

丁腈橡胶臭氧化制备羧基丁腈橡胶

以臭氧氧化丁腈橡胶合成了羧基丁腈橡胶,研究了反应时间、反应温度、臭氧通入量及丁腈橡胶胶液质量浓度对产物特性黏数和酸值的影响.结果表明,以丁腈橡胶臭氧化制备羧基丁腈橡胶,在实验范围内,反应温度升高、增大臭氧通入量和降低丁腈橡胶胶液质量浓度可以提高羧基丁腈橡胶的羧基含量,降低丁腈橡胶的相对分子质量.但是反应时间的影响较为复...     

无规羧基丁腈橡胶改性环氧树脂

介绍以无规羧基丁腈橡胶为增韧剂，用三乙醇胺、低分子量聚酰胺等为固化剂改善环氧树脂阻尼性能的方法。利用扫描电子显微镜等研究了环氧树脂／丁腈橡胶体系的微观结构形态以及橡胶种类、用量等对增韧效果的影响。     

液体丁腈橡胶改性钼酚醛树脂的研究

采用红外光谱、热重分析方法、扫描电镜等方法,研究了不同加入量液体丁腈橡胶(LNBR)对钼酚醛树脂性能和结构的影响。结果表明,当液体丁腈橡胶的加入量为6phr时,达到最大的冲击强度,随着加入份数继续增加,其冲击强度基本不变;在共混的过程中发生了共聚反应;共混后,耐热性也有所提高;橡胶的空化以及"银纹"的产生是冲击强度增大的原因。     

磷改性酚醛树脂的制备与性能

通过DOPO(9,10–二氢–9–氧杂–10–磷杂菲–10–氧化物)和多聚甲醛反应制备了含磷单体ODOPM(9,10–二氢–9–氧杂–10–磷杂菲–10–羟甲基–10–氧化物),并用于制备磷改性酚醛树脂。通过差示扫描量热(DSC)仪测试体系DOPO的反应程度,通过红外光谱表征ODOPM的结构,通过热重分析测试改性酚醛树脂体系的热行为,通过极限氧指数和垂直燃烧法测试树脂体系的阻燃性能,通过扫描电子显微镜观察树脂燃烧后残炭的微观形貌,并采用万能试验机测试树脂样条的强度性能。实验结果表明:实验成果制备得到目标产品ODOPM,随着含磷单体ODOPM含量的提高,酚醛树脂的阻燃性能随着提高,酚醛树脂的残炭量也随着提高。酚醛树脂通过凝聚相阻燃机理起到阻燃作用。当磷改性酚醛树脂的ODOPM单体含量为15%时,树脂的LOI值可以达到32.4%,并通过V–0垂直燃烧测试,并且磷改性酚醛树脂保持较好的强度。     

羧基液体丁腈橡胶增韧改性环氧树脂研究

用羧基液体丁腈橡胶（CTBN）对环氧树脂（EP）进行改性,合成CTBN/EP预聚物。通过研究不同配比CTBN/EP体系的性能,确定CTBN对EP的增韧效果。     

BMI改性酚醛树脂模塑料的制备与性能研究

采用一步法合成了BMI(双马来酰亚胺)改性PF(酚醛树脂),通过FT-IR(红外光谱)法、1H-NMR(核磁共振氢谱)法、凝胶时间和DSC(差示扫描量热)法等分析了改性树脂的结构和固化温度,并分别以HMTA(六次甲基四胺)和PO(过氧化物)作为固化剂对不同BMI含量的改性PF模塑料进行了性能对比。结果表明:BMI改性PF在较高温度时才能固化,固化剂种类和BMI含量对改性PF模塑料的性能影响较大;以PO作为固化剂和引发剂时,相应模塑料的综合性能相对更好。     

单宁酸改性碳纳米管/羧基丁腈橡胶导热复合材料的性能研究

研究单宁酸(TA)改性碳纳米管(CNT)(CNT-TA)对CNT/羧基丁腈橡胶(XNBR)导热复合材料性能的影响。结果表明:采用TA对CNT进行非共价键改性可以显著提高CNT在XNBR基体中的分散性,CNT-TA/XNBR复合材料比CNT/XNBR复合材料具有更好的力学性能、介电性能和导热性能;CNT-TA可以应用到其他聚合物基导热复合材料中。     

羧基丁腈橡胶的硫化性能

用无硫硫化体系、低硫高促进剂硫化体系、普通硫黄硫化体系、过氧化物硫化体系、金属氧化物硫化体系和硫黄／金属氧化物硫化体系对羧基丁腈橡胶（XNBR）进行了硫化,研究了XNBR的硫化性能、物理机械性能、耐老化性能、压缩永久变形和耐油性能。结果表明,采用普通硫黄硫化体系、硫黄／金属氧化物硫化体系所得到的XNBR硫化胶的综合物理机械性能较好;用无硫硫化体系、低硫高促进剂硫化体系和硫黄／金属氧化物硫化体系所得到的XNBR硫化胶的耐老化性能较好;用硫黄／金属氧化物硫化体系所得到的XNBR硫化胶的耐磨性、压缩永久变形较好;用普通硫黄硫化体系和硫黄／金属氧化物硫化体系所得到的XNBR硫化胶的耐油性能较好。