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HAZOP(危险与可操作性分析)是定性分析危害的一种风险分析方法。石油化工装置由于其自身物料的特性,危险系数极高,对其进行HAZOP分析非常有必要。通过对装置进行HAZOP分析,识别装置存在的潜在危险,结合风险评价与HAZOP,进而制定一系列的措施来提高装置运行的安全性和可靠性,以保证生产投用中的生命和财产安全。以某石化公司的氢气提纯装置为例,进行了HAZOP分析,优化了工艺流程,为装置的长期可靠稳定运行提供保障。结果显示,HAZOP分析方法是辨识风险的一种可靠有效的方法,HAZOP分析能够在石油化工装置的安全管理方面发挥巨大的作用,能够为安全管理者提供依据,进而降低安全等级。 相似文献
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危险与可操作性分析(HAZOP)是一种可用于定性分析或定量评价的危险性评价方法,用于探明生产装置和工艺过程中的危险因素及其原因,寻求必要对策措施。HAZOP分析在杜绝、减少事故的发生,降低事故带来的损失及事故原因分析等方面发挥着重要的作用。采用HAZOP分析方法对某化工企业一种产品油田缓蚀剂的生产装置和工艺进行分析;简述生产中涉及的危化品性质,介绍生产设备、仪器仪表,简介生产工艺,利用HAZOP方法,对其进行节点划分和参数、引导词选择,采用表格方式列出偏离分析、后果及建议措施,并提出可行的对策措施建议。 相似文献
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危险与可操作性分析(HAZOP)以系统工程为基础,通过分析生产运行中工艺参数的变动、操作控制中可能出现的偏差以及这些变动和偏差对系统的影响及可能导致的后果,找出变动和偏差的原因,明确生产过程存在的主要危险和危害因素,提出应采取的措施,提高生产过程的安全性和可操作性,为制定防灾措施和应急预案提供依据.下面应用HAZOP方法对蒸氨工艺进行研究分析. 相似文献
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危险与可操作性(HAZOP)研究分析是英国帝国化学工业公司(ICI)于1974年针对化工装置开发的一种危险性评价方法,是对过程系统(包括流程工业)的危险(安全)分析(PHA.Process Hazard Analysis)中一种应用最广的评价方法。通过应用该方法对化工生产装置进行工艺风险分析,能够探明装置及过程存在的危险有害因素, 相似文献
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介绍了危险及可操作性(HAZOP)分析方法和保护层分析(LOPA)方法以及两者之间的关系、HAZOP与LOPA方法联合分析步骤;以1 200 kt/a精对苯二甲酸(PTA)装置为研究对象,选择其中氧化反应单元为示例节点,应用HAZOP和LOPA联合分析方法对PTA生产装置进行安全评价,对装置设计过程中的潜在风险进行定性和半定量分析,并提出相应的风险控制方案;HAZOP和LOPA联合分析可对PTA生产装置中现有安全保护措施的可靠性实现量化评估,确定其消除和降低风险的能力,提高PTA生产装置安全评价的科学性和全面性。 相似文献
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化工生产过程中涉及了大量有毒、有害、易燃、易爆物质,一旦能量或物质正常运行的状态遭到了破坏,便会引起爆炸、泄露或火灾,从而导致灾难性的后果。为了避免化工生产过程中危险事件的发生与蔓延,实现早期的事故预防,则需对化工生产的相关过程进行严密的安全评价。HAZOP是危险与可操作性分析(是HazardandOperability的缩写),所谓HAZOP则是一套应用比较广泛的评价方方法,但是,人工HAZOP评价存在成本高、费时、费力等不足。本文介绍了人工HAZOP安全评价技术和计算机辅助安全评价技术的发展,重点讨论一种基于符号有向图(SDG)的计算机辅助HAZOP安全评价技术。 相似文献
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为了对新建油罐区进行全面的风险辨识和安全评价,本文应用HAZOP分析方法,以305罐区HAZOP分析过程为例,阐述了HAZOP分析方法在油品储运系统应用的步骤。对可能影响油品储运系统安全运行的(流量、温度、压力、液位)参数进行具体偏差分析,发现消除各类危害因素,提出有效可行的安全整改措施,规避风险,避免事故发生。结果表明:在储运罐区的勘察设计、项目建设和运行维护管理的全生命周期中持续应用HAZOP分析,能够有效提高设备设施的本质安全,确保设备安全平稳运行。 相似文献
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空分装置是化工生产中的主要设备,因其独特的危险特点极易引发各类生产安全事故。HAZOP是一种典型的系统安全分析方法,尤其适用于化工工艺危险性分析过程中。本文采用HAZOP对空分装置中的空气压缩系统进行系统分析研究,辨识出其可能发生的故障、引发原因、可能导致的事故后果并提出了相应的安全对策措施及优化建议。 相似文献
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HAZOP分析技术自问世以来,一直作为定性的风险分析方法广泛应用于各个领域,并为企业安全管理过程危险源辨识及控制措施的制定提供了可靠依据。国家安监总局也明确要求在涉及危险化工工艺装置的设计和运行阶段全面推广危险与可操作性分析(HAZOP)。本文以新疆煤基新材料项目工程设计阶段为研究背景,对装置设计阶段进行HAZOP分析,找到系统中潜在的危险因素和可能导致的事故后果并提出补充防范措施,为装置的安全生产运行提供技术支持。 相似文献
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随着国内石油化工行业的蓬勃发展,安全事故频频发生,显然人们的安全意识和防范措施跟不上生产的步伐。因此对石油化工行业进行安全评价是必要的。作为产品故障与风险分析的重要手段之一的FMEA,其工作核心价值在于找出潜在故障模式,并预防不良后果。HAZOP分析是在危险识别方面最全面、最有效的评价方法,而LOPA分析方法则是在HAZOP分析基础上作进一步半定量分析,从而提出更全面的安全措施,通过总结三种评价方式在不正常表现,产生原因,不良后果,安全措施等方面的信息共享,提高了化工企业安全评价的准确性和客观性。 相似文献
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石化装置基于风险的HAZOP分析方法 总被引:1,自引:0,他引:1
为了更加有效地辨识石化装置生产中的潜在危险,将风险评价与危险与可操作性(HAZOP)分析相结合,建立了基于风险的HAZOP分析方法。文中首先介绍了基于风险的HAZOP分析流程,在偏差的危险工况分析中引入风险评价,并在传统的二因素风险评价基础上,为了更准确地评价现有安全措施是否对事故具有预测和控制能力,定义了第3个因素——不可控制度。然后建立了风险三因素的评价准则,并确定出风险的表征方法,最后提出基于风险的决策方法,即根据偏差的风险评价等级确定针对性的安全管理建议。以某石化公司常减压装置为例进行了基于风险的HAZOP分析。结果表明,基于风险的HAZOP分析方法可以为石化装置安全管理提供定量化的决策依据,从而使有限的资源得到合理地配置。 相似文献
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随着石油化工行业的发展,为保证生产过程的安全,必须对装置进行风险评估。HAZOP分析是最有效和应用最广泛的安全评价方法之一,但其只能判断系统是否存在潜在风险,对风险发生的可能性及严重程度不能做精确的定量分析。然而经过实践可以进一步采取半定量的LEC分析方法加以修改、补充和完善。将HAZOP分析与LEC分析两种安全评价方法相结合,使得HAZOP分析法从一种定性的方法改进为一种半定量的方法,大大提高风险辨识的准确性和适用性。将两种评价方法集成研究并简单对某公司采油一厂储运系统的危险性进行系统安全分析,为有效预防和减少事故提供了理论支撑。 相似文献
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介绍了HAZOP分析方法的概念与原理,以硫醇甲基锡生产为例,并以卤化釜系统为节点,通过HAZOP分析方法对化工装置开车过程的操作步骤、工艺进行了分析,有效识别硫醇甲基锡装置在开车过程操作中存在的危险,并提出了降低风险的措施,为生产开车安全进行提供依据。 相似文献
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采用基于熵权和灰关联分析的多因素综合评判方法对油气田增产措施进行优选,以熵权代替灰色关联分析中的权重,克服了人为赋值的主观性。文中首先对油气田增产措施的评价指标进行了分析,然后建立了相应的多因素综合评判理论模型,最后结合具体实例对该评判方法进行了检验。结果表明:该方法是切实可行的,具有很高的应用价值。 相似文献
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摘要:利用系统安全分析方法辨识化工生产系统危险源、评价危险性并提出控制措施,是目前解决安全生产问题的主要方法之一。从煤化工企业立足自身开展HAZOP分析工作所面,洛的困难入手,介绍如何开展培训,成立HAZOP分析小组,收集资料,划分节点,系统分析讨论,研究制定措施,直到落实等全过程进行探索和‘实践,取得了一定效果。关键谰:危险与可操作性分析;HAZOP分析;风险分析;过程安全;探索与实践 相似文献