Development of Sheet Rolling Roll Production from Advanced Materials in the Kushva Rolling Roll Plant

Metallurgist - Within enterprises manufacturing rolled product important tasks are improvement of manufacturing efficiency and reducing cost. Improving production efficiency and reducing costs are...     

辊缝润滑在CSP生产中的应用

从热轧润滑机理和现场技术改进等方面,分析了辊缝润滑在CSP生产线上的应用情况。结果表明,在热轧精轧机使用辊缝润滑技术,优化了轧制工艺条件,提高了轧辊的性能及轧制公里数,降低了辊耗,改善了成品带钢的表面质量。     

复合铸钢去承辊的生产与发展

综述了复合铸钢支承辊工作条件、性能要求、生产工艺及特点，重点介绍了中国复合铸钢支承辊的制造与使用。     

浅议轧辊磨削对铜带生产的影响(续)

或工艺参数选择。但是作为技术探讨,仍列出基本工艺参数共参考。1.3.1砂轮速度>粗、精磨钢质轧辊25～35米/秒;>粗、精磨冷硬铸铁轧辊20～25米/秒。1.3.2轧辊速度>粗磨时30～50米/分;     

热轧工作辊热磨削辊型的数值模拟与实验研究

热轧工作辊下机后冷却不充分即进行磨削,存在的残余热变形使得上机辊型,很难达到工艺设定值。针对轧辊下机后得不到均匀冷却辊型及准确热凸度的特点,以下机时测量的热辊型与其它时刻测量的热辊型的差值作为热变形实测依据与仿真对比。采用有限差分法对工作辊下机后的温度场和热变形变化过程进行仿真,其仿真值和实测值吻合较好。进而应用该模型对工作辊热磨削辊型进行研究,为轧辊热磨削辊型的设定提供了理论依据。     

Numerical Simulation of Roll Vortices in the Convective Boundary Layer

T Roll vortices, which often appear when cold air outbreaks over warm ocean surfaces, are an important system for energy and substance exchange between the land surface and atmosphere. Numerical simulations were carried out in the study to simulate roll vortices in the convective boundary layer (CBL). The results indicate, that with proper atmospheric conditions, such as thermal instability in the CBL, stable stratification in the overlying layer and suitable wind shear, and a temperature jump between the two layers in a two-layer atmosphere, convective bands appear after adding initial pulses in the atmosphere. The simulated flow and temperature fields presented convective bands in the horizontal and roll vortices in the crosswind section. The structure of the roll vortices were similar to those observed in the cloud streets, as well as those from analytical solutions. Simulations also showed the influence of depth and instability strength of the CBL, as well as the stratification above the top of the CBL, on the orientation spacing and strength of the roll vortices. The fluxes caused by the convective rolls were also investigated, and should perhaps be taken into account when explaining the surface energy closure gap in the CBL.     

轧机弯辊液压系统的仿真研究

在建立弯辊液压系统的数学模型的基础上,采用伺服阀加压力传感器控制液压缸实现对板形的控制,并通过仿真分析液压缸的控制效果。     

复合粘结硬质合金轧辊在棒材生产线的应用

介绍了复合粘结硬质合金轧辊的结构特点、技术参数,对复合粘结硬质合金轧辊使用情况进行了分析,总结了在棒材生产线应用所取得的效果,并提出了在使用复合粘结硬质合金轧辊过程车削的方法和提高轧辊使用寿命的措施。     

大型锻钢轧辊工艺研究与生产实践

结合攀长特公司现有装备,研究分析大型锻钢轧辊的工况,选用合适的锻钢材质,强化熔炼、锻造质量控制,优化热处理工艺,成功生产制造两付825初轧机大型锻钢轧辊,为攀长特公司大型锻钢轧辊生产提供借鉴。     

板形控制液压弯辊系统的仿真

 针对板形控制液压弯辊系统，建立了电液伺服压力(油压)控制系统的数学模型，提出了适用于实际的伺服阀流量方程，考虑了一些非线性特性对系统的影响。运用软件Matlab的工具箱SIMULINK建立动态结构图很好地实现了数学模型，得出液压弯辊系统一些控制量的仿真曲线。通过改变仿真参数，得出一些参数对系统特性影响的特点。     

降低中厚板轧机工作辊消耗的方法

论述工作辊消耗高的原因、改进措施及实施效果,通过优化工作辊材质和硬度,改进操作,提高磨削质量,优化辊型设计和完善轧辊的无损检测,保证轧辊使用安全,最终达到保证正常生产、提高产品质量、降低生产成本的目的。     

热轧生产轧辊降耗实践

对鞍钢热轧带钢厂1700生产线影响轧辊降耗的主要因素进行了分析,在采用常规方法降低辊耗的基础上,又制定了特殊的降辊耗措施:加大轧辊有效直径,采用切水板密封检测方法以及断辊重铸技术等,实施后单位吨钢消耗降低了0.15 kg,降本效果显著。     

板带在排辊成型过程中的仿真研究

通过采用大型非线性有限元软件Marc对板料的排辊成型过程进行了模拟,获得了板带各机架截面处和沿板带纵向的等效应力分布规律。分析了排辊对板带接触作用的成型特点,为排辊成型机组的孔型设计以及排辊调整提供了理论依据。     

压型板辊弯成型过程数值模拟

针对压型板辊弯成型过程中带材变形复杂、成型规律难于掌握的问题，应用显式动态有限元模块ANSYS／LS-DYNA对压型板辊弯成型的全过程进行模拟分析。动态分析板带从前一架进入下一架的成型过程，板料可在两架间同时各自变形。发现应力的集中区域存在于变形过渡区和辊缝中心线下的主要变形区；横向弯曲应变大都集中于弯曲角处，应变值随成型角增大而增大。模拟结果证实通过有限元模拟探索冷弯成型规律的可行性。该方法对于分析其他复杂断面型钢的成型特点具有一定的理论和实际意义。     

风管共板法兰辊弯成形过程的有限元仿真

利用通用非线性的ABAQUS软件对多道次辊弯成形过程进行建模以及数值模拟,对辊弯成形工艺及成形规律进行了研究,为辊弯成形的工程设计、工艺参数和辊弯设备的调整提供了科学的依据。整个辊弯成形过程基于动力显式算法,建立风管共板法兰多道次辊弯成形的有限元模型。其中涉及了辊弯成形的模型建立、单元选择、边界条件、有效速度质量放大系数的选择等辊弯成形的一般性问题解决方法。     

双边剪夹送辊在实际生产中的运动分析

文章从理论上分析了夹送辊夹持钢板时的运动情况,结合夹送辊运输钢板的状态解释了几种常见钢板跑偏现象,为夹送辊的跑偏调整提供了一些理论依据。     

双辊板带铸轧凝固过程的数值模拟

根据双辊板带铸轧工艺中金属熔池内的传热特点,建立了笛卡尔坐标系下的传热数学模型,并利用有限差分法对其凝固过程进行了数学求解,从而对双辊板带铸轧凝固过程的传热特点及其影响因素进行总结,并对其加工工艺提出了一些见解,最后将该方法的求解结果和文献中的结果进行了对比。通过本方法的研究,为控制带钢铸轧的凝固过程提供了理论基础。     

2250带钢热轧机板形调控特性的仿真研究

采用有限元方法建立了2250mmCVC热连轧轧机辊系三维弹性变形模型,对影响板形调控特性的各个影响因素如板宽、轧制力、弯辊力、CVC工作辊窜辊等,进行了仿真研究.分析发现:2250mm热连轧机在生产1550mm以上的产品时,不仅轧机的宽度能力可以更好地发挥,对凸度控制也十分有利;计算分析得出了弯辊力影响系数、工作辊窜辊影响系数与轧件宽度之间的关系.     

基于APDL的轧机辊系变形仿真研究

辊系的弹性变形会直接影响到板形,它是板形研究的核心问题。开发了一种轧机参数化有限元仿真软件,利用VB软件进行可视化编程,提供一个友好的人机交互界面,VB后台调用ANSYS软件进行辊系变形的有限元仿真。软件通用性强,操作简单灵活,并根据工程需要提出了若干软件升级的技术方案。