汽轮机转子轴径与径向轴承的磨损及处理

沧州大化集团公司二氧化碳压缩机组驱动汽轮机是意大利新比隆公司制造,型号ＥＫ１１００／ＺＵＤ抽汽、注汽、冷凝式。多年来共使用两个转子（用一备一）。在长期的使用过程中,转子轴径产生了不同程度的磨损而变细。使轴径和轴承的配合间隙增大至０３５～０３７ｍ...     

大型汽轮机振动转子弯曲原因分析及处理

介绍汽轮机转子弯曲的机理,分析汽轮机转子发生永久性弯曲的原因,利用GE-Bently System 1在线诊断监测系统对大型汽轮机机组运行状况和故障进行分析,根据测点的图谱分析进行故障诊断,为排除故障提供决策的依据。     

氮压机轴承磨损原因分析及故障处理

对曲轴主轴颈与主轴瓦磨损情况进行了描述,对磨损原因进行了分析,并提出了解决问题的对策。     

汽轮机轴承常见损坏形式及预防处理措施

汽轮机轴承采用双层结构形式，由钢衬背（即瓦胎）和合金层组成，其中合金层广泛采用锡锑轴承合金（或称锡基巴氏合金），它具有良好的相容性和磨合性，其基本金属为锡，还含有一定比例的锑和铜。为了提高巴氏合金的耐高温性能，另外加入了少量的镍、镉和砷，前两者能提高强度和硬度，砷能够细化晶粒，提高合金的流动性，减少它在高温下的硬度下降。     

电机转子断条原因分析及处理措施

大型风机类设备由于存在启动电流大、机械冲击大等缺点,在实际生产应用中容易导致电动机转子铜条损坏,严重影响设备使用寿命。本文结合生产过程中遇到的实际情况,详细阐述了电动机在断条后所出现的现象及处理措施。     

膨胀机轴承温度异常原因分析及处理措施

乌公司公司化肥厂一化装置50%扩能改造,新增透平式膨胀机两台。每台有4支Pt100热电阻监控膨胀机轴承温度,温度参与膨胀机联锁。运行期间多次发生温度检测元件引线被磨损,导致误联锁停膨胀机。改造前每台膨胀机运行周期为1个月左右,经过多次事故分析原因,采取不同的改进方法,将运行周期由1个月提高到12个月以上,减少检修频次,大大提高膨胀机的运行周期。     

汽轮机推力轴承温度过高的原因分析及改进措施

介绍了汽轮机主推轴承瓦块温度过高原因,重点阐述汽轮机运行期间叶片结垢可能造成的危害,根据相应的相关参数变化为安全生产起到警示作用,通过改进推力轴承的结构型式来提升汽轮机推力轴承的承载能力,另外,利用改造压缩机高压缸密封提高机组的工作效率以降低汽轮机的负荷,以此消除推力轴承瓦块温度过高的缺陷。     

汽轮机推力轴承损坏原因分析及建议

通过分析汽轮机推力轴承2次损坏的原因,提出汽轮压缩机组高产、长周期安全运行的建议。     

引起汽轮机超速的原因和处理措施

简要介绍汽轮机超速的主要原因是汽轮机的调速和保护系统故障及本身的一些缺陷造成的,同时与操作、运行维护也直接相关。并提出了汽轮机超速的处理措施。     

汽轮机轴向推力大的原因分析及处理措施

汽轮机转子轴向推力主要由蒸汽作用在动叶片上的轴向分力及叶轮两侧的压力差决定 ,力的方向由高压侧指向低压侧 ,其大小一般为几万到几十万牛顿 ,甚至达到几兆牛顿。因此 ,必须采取平衡措施 ,抵消掉大部分轴向力 ,以保证汽轮机的运行安全。在实际工作中 ,安装、检修不当 ,部件损伤、叶片结垢等 ,都可能造成轴向推力的增大 ,破坏原有的平衡 ,严重时 ,甚至酿成推力轴承烧毁 ,动静部件碰擦 ,造成重大恶性事故。本文简要介绍我公司 3#汽轮机轴向推力过大的原因及处理措施 ,以供同行参考。1　机组情况简介我公司 3#汽轮发电机组是武汉汽轮机厂生…     

汽轮机振动原因分析及处理

我国泰公司50 MW汽轮发电机组,安装使用CC50-8.83/.3.92/1.37型高压、单缸、冲动、双抽凝汽式蒸汽轮机为中国长江动力集团生产,机组采用DCS控制系统和新华DEH电液调节控制系统共同控制。2005年12月机组试运行。自安装运行以来截至2009年7月之前,一直存在着2#轴承和5#轴承振动超标现象,影响机组提升负荷且严重威胁机组的安全运行。为此,我们先后进行两次大修,对可能造成振动原因逐一分析验证,在此基础上我们逐渐摸索了文章中列举的种种现象和解决办法,并最终找到了解决问题的重要方法:重新加工靠背轮基准面和做转子动平衡试验等一系列措施,基本达到我们的预期目的。现将我公司机组在振动方面存在的问题及解决方法总结如下,为其它类似机组的调试、运行提供借鉴。     

汽轮机轴承振值高的原因分析与处理

针对合成气压缩机组调试及生产过程中,配套汽轮机轴承振值高的情况,结合汽轮机轴承振值变化趋势及检修过程,分析汽轮机轴承振值高的原因。结果表明:汽轮机转子机械加工偏差大是振值高的主要原因。     

汽轮机振动原因分析及处理

分析了汽轮机运行中产生振动的原因,提出预防及处理的方法。     

浅谈抽油机光杆磨损原因及处理措施

本文对抽油机光杆磨损的原因进行分析探讨,提出预防控制光杆事故发生的具体措施,针对光杆磨损现象做研究分析不仅有利于完善光杆的使用功能,而且促进与其相关的各方面工作的改良,为油田平稳运行和清洁生产打下坚实的基础。     

空气压缩机轴承温度异常的原因分析及处理措施

针对空气压缩机第6级径向轴承温度波动的故障进行分析,认为温度波动的原因是轴瓦高温积碳后摆动不灵活造成,提出相应的解决措施,并实施验证,成功解决了该故障.     

锤式破碎机轴承发热原因分析及处理措施

破碎机轴承的工作游隙、轴承座孔与轴承外圈的配合间隙是保证轴承正常工作的必要条件,是分析、解决轴承发热问题的不可忽略的环节。结合设备的工况,从轴承的工作游隙、轴承座孔与轴承外圈的配合间隙两方面进行分析,详细阐述了破碎机转子轴承发热的原因及采取的处理措施。     

电动机碳刷磨损快和温度高的原因分析及处理措施

埃塞俄比亚DANGOTE水泥厂投产运行一段时间后,由于产量增加,生料磨主电动机出现碳刷磨损过快的问题,曾经两次发生碳刷冒火现象,第一次是因为刚投产时生料磨负荷低,碳刷运行电流较低,碳刷温度低,没有形成有效铜绿膜,碳刷磨损较快。第二次是因为在稳定生产一段时间后不断增加产量,使碳刷承受的电流较大,但碳刷数量没有增减,碳刷温度过高,长期超过90 ℃,有时停机检查发现有碳刷有卡涩现象,个别的由于高温膨胀卡在刷握里面,碳刷的高温使得滑环室内温度急剧上升,磨损较快的碳刷形成的碳粉使得滑环室内空气绝缘急剧下降,很快就使碳刷冒火,滑环短路。     

双螺杆式压缩机转子磨损原因分析及对策

时代在不断发展,社会在不断进步,工业化生产技术和效能不断提升,对于企业而言,如何加强技术创新和基础管理,不断提高运营质量,降低运行成本,是一个重要的研究课题,对于工业领域而言,需要应用大量的设备辅助生产,从而为自动化生产等提供动力支撑,加强对设备的日常维护保养和检修是一项基础工作。随着双螺杆式压缩机在工艺生产领域的应用越来越广泛,对相关零部件和本身的磨损检修等是企业关注的重点。主要对双螺杆式压缩机转子磨损原因进行了分析,并提出了具体的解决优化措施。     

多级离心泵平衡盘磨损的原因分析及处理措施

针对多级离心泵平衡盘磨损问题进行分析,认为摩擦阻力及平衡盘与平衡环产生夹角引起推力是其磨损的主要原因,进行相应的改造措施后,问题得到解决。