盐处理对钛白粉金红石型转化的影响

本文以工业偏钛酸为原料,考察盐处理剂添加量和煅烧段温度的作用影响。通过X—射线衍射分析来确定制备盐处理剂的最佳配方及煅烧强度。研究表明,产生金红石型钛白粉的最佳条件是煅烧温度900℃,二氧化钛溶胶加入量为10%,硼酸加入量为0.4%,Zn O加入量为0.6%,Mg SO4加入量为0.1%,氢氧化锂加入量为0.3%。     

盐处理对金红石钛白粉的影响

硫酸法生产钛白粉的过程中,盐处理工序是非常重要的一道工序,文章以水洗后偏钛酸为原料,分别探讨了氧化锌、氢氧化钾及硫酸镁这三种盐处理剂的加入率对钛白粉颜色指标(光亮度L值和白度b值)及金红石转化率的影响。     

锆硅包膜金红石型钛白粉工艺优化及性能

采用溶胶–凝胶法制备了锆硅包膜金红石型钛白粉。通过正交实验研究了浆液浓度、分散剂用量和Zr O2、Si O2两种包膜剂含量对锆硅包膜金红石型钛白粉的影响,得到了制备锆硅包膜金红石型钛白粉的优化工艺条件。采用Nano-ZS型粒度仪、扫描电子显微镜、透射电子显微镜和能谱仪、Fourier红外光谱仪等测试手段,考察锆硅包膜金红石型钛白粉的效果和包膜机理。结果表明:金红石型钛白粉表面包覆了两层均匀而致密的Zr O2膜和Si O2膜。包膜后金红石型钛白粉的失光率、吸油量和遮盖力都有所下降,白度值增加。同时,证实了这两层膜是以化学键Zr-O-Ti和Si-O-Zr的形式结合在金红石型钛白粉颗粒表面。     

金红石钛白粉生产座谈会

金红石钛白粉生产座谈会于1973年11月3日至14日在株洲化工厂召开。会议由燃化部炼化组主持,参加会议的有辽宁、天津、湖南、南京和广州等省、市的燃化局、上海市化工原料公司、金红石钛白粉的生产厂以及甘肃油漆厂涂料工业研究所等十五个单位的四十一名代表。会     

金红石型钛白粉生产过程中煅烧晶种的制备与应用

以偏钛酸为原料,经碱解反应、水解反应、一次洗涤、中和反应、二次洗涤、酸溶反应,低温下制备了高活性金红石型TiO2煅烧晶种,并将其用于盐处理过程,考察了晶种添加量和煅烧温度对TiO2晶型转化的影响. 结果表明,在酸溶温度100℃、浆液浓度(以TiO2计)90~120 g/L、酸/钛质量比0.3~0.5、酸溶时间90~120 min的条件下,反应产物为金红石型TiO2含量90%以上的晶种溶胶,且稳定性良好. 在盐处理阶段,当晶种加入量3%~5%(w)、煅烧温度900℃、煅烧时间2 h时,TiO2的金红石晶型转化率达99%以上.     

金红石型钛白粉的制备

本文旨在探索硫酸法生产ＰＴＣ用金红石型二氧化钛的一条典型路线———外加晶种法。同时,对影响产品质量与产量的几个因素也进行了探讨     

盐处理剂对金红石型钛白粉制备的影响研究

以低浓度钛液所制得的偏钛酸为原料,采用水平试验考察不同盐处理剂(锌盐、钾盐、磷盐)对金红石型钛白粉的作用影响.采用XRD、白度分析、消色力分析等测试方法对煅烧产品进行结构分析和性能测试.结果表明,当添加0.65％的锌盐、0.3％ 钾盐、0.12％ 磷盐,在950℃下煅烧20 min时能获得金红石转化率高达98.59％,...     

锆铈包膜金红石型钛白粉制备工艺研究

采用正交试验法优化工艺条件制备了锆铈复合包膜的金红石型钛白粉,研究了浆液浓度、搅拌速度以及ZrO_2和CeO_2两种包膜剂用量对锆铈复合包膜金红石型钛白粉的影响。通过正交试验设计及方案验证,获得了表面包覆了连续、均匀致密的锆铈复合膜的金红石型钛白粉,其应用性能有明显提升。     

金红石型钛白粉后处理工艺技术分析

钛白粉作为工业生产中用途较为广泛的原料之一,由于其卓越的物理、光学、电学以及颜料等性能,其在涂料和塑料等产业发挥着不可替代的作用,尤其是金红石型钛白粉对于涂料工业更是至关重要~([1])。特别是当下随着国内汽车行业的飞速发展,对于涂料的要求越来越高,而运用钛白粉生产的涂料无论是在质量还是品类上都极为优越,鉴于钛白粉在诸多工业领域的重要作用,如何对钛白粉基料进行妥善工艺处理成为相关工业生产过程中的重要一环。本文就钛白粉基料后处理的常见工艺进行阐述,同时对比国内外后处理工艺的差别进而指出国内当前的后处理工艺的问题与不足,并对此提出具体的相关改进方法。同时也概述了后处理工艺在新时代背景下的课题研究要点以及今后进展的目标。     

金红石型钛白粉后处理工艺技术研究

介绍了钛白粉基料的后处理工艺,以及目前国内处理工艺中的一些缺陷,并与国内外的钛白粉后处理工艺进行对比研究。然后针对国内工业生产的情况,提出了对处理工艺的改进方法,并展望了钛白粉后处理工艺的发展方向以及需要研究的重点。     

金红石型纳米二氧化钛的煅烧

纳米二氧化钛粉体的功能决定了产品的高附加值，而功能在很大程度上取决于产物的粒度和晶型。在金红石型纳米二氧化钛的生产过程中，煅烧方式是影响产品质量与产品应用的重要因素之一。比较了几种常用的干燥和煅烧方式，指出其存在的问题。提出了采用旋流动态煅烧炉和旋转闪蒸干燥器组合方式生产金红石型纳米二氧化钛的煅烧方案，给出了工艺流程、煅烧条件及要求、系统设备配套选型。     

硫酸法金红石型钛白粉生产中重金属分布研究

硫酸法金红石型钛白粉生产过程,由于大量使用含重金属的原料,重金属可能进入"三废"中对环境造成影响。为研究硫酸法金红石型钛白粉生产过程中重金属的流向和分布,对某硫酸法金红石型钛白粉生产厂生产钛白粉过程的中间产物、最终产品及固体废弃物成分进行了分析。研究表明,原料引入的重金属大部分进入了固体废弃物及产品中。产品中的重金属不会影响产品的品质。固体废弃物中的重金属不会改变其一般工业固体废弃物的性质,正常堆存不会对环境造成明显的影响。     

金红石型钛白粉仍需依赖进口

随着涂料产业的发展,高档涂料的增长,涂料用钛白粉的要求将保持两位数字的增长。2009年,中国涂料年产755.4万吨,其中钛白用量高达82.4万吨,占涂料产量的10.4%。2010年中国涂料产业钛白粉的用量将达95万吨,2011年需求量将超过百万吨,接近110万吨。     

金红石型钛白粉无机包膜新工艺的研究

本文简要介绍了金红石型钛白粉无机包膜的工艺,提出一种新的无机包膜工艺(顺流无酸法快速包膜工艺)。着重考察了两种不同包膜工艺对金红石产品性能的影响,分析了两种包膜工艺的优缺点。顺流无酸法快速包膜工艺具有包膜速度快、不用硫酸、节能降耗等特点,较好地解决了金红石初品无机包膜时间长的问题,提高了包膜效率,增加了金红石生产线的产能。     

浅谈金红石钛白粉后处理技术

简单介绍了硫酸法生产金红石钛白的工艺流程，重点介绍了金红石钛白后处理的重要意义及后处理生产技术要点，提出了质量评价方法。     

金红石型钛白粉在醇酸调和漆中的应用

醇酸调和白漆常使用锐钛型钛白粉作为颜料,但涂膜的耐候性和使用寿命不尽如人意,改用耐候性更好的金红石型钛白粉作为着色颜料,在保光性、保色性、耐久性等方面都有大幅提高,是值得大力推广的第二代醇酸调和漆。     

高活性晶种制造金红石型颜料钛白粉

在严格掌握制备条件的情况下,用稀氨水中和工业硫醇钛溶液,制成高活性氨中和晶种。这种晶种不仅对钛液的水解阶段有活性,而且对TiO_2水合物的煅烧阶段有活性,具有将锐钛型晶体转化为金红石型晶体的金红石化特性。将此晶种加入钛液,实现了高浓度钛液的常压水解,再经恰当配方的盐处理,煅烧相变,研磨分级,包膜处理等工     

铈硅包覆金红石型钛白粉及光催化性研究

采用溶胶-凝胶法,制备了铈硅包覆金红石型钛白粉,通过正交实验考察了浆液浓度、分散剂用量和两种包膜剂含量对铈硅包覆金红石型钛白粉性能的影响。采用Nano-ZS型粒度仪、扫描电镜（SEM）、透射电镜（TEM）和能谱（EDS）等测试手段,对金红石型钛白粉的Zeta电位、表面形貌和元素进行了表征。结果表明：在水浴温度为80 ℃左右、转速为600 r/min、浆液质量浓度为400 g/L、分散剂质量分数为0.1%、二氧化铈质量分数为3%、二氧化硅质量分数为4%的条件下,金红石型钛白粉表面包覆了两层均匀而致密的二氧化硅和二氧化铈膜;罗丹明B光催化降解实验证实,铈硅包覆明显改善了金红石型钛白粉的光催化屏蔽性。