超声波流量测量技术在重水堆核电站应用

目前,中核运行某重水堆电厂使用的给水流量测量方法为行业通行的文丘里管测量法,在机组运行超过10年的条件下,文丘里管测量精度已受到设备磨损的影响。为了更精确地获得某重水堆两台机组的给水流量,决定采用临时安装外夹式高精度超声波流量计的方式对给水管道流量进行测量。测量结果显示,某重水堆1#机组给水流量现场文丘里读数比精确测量结果高将近0.44%,某重水堆2#机组给水流量与现场文丘里管的测量结果偏差较小。根据超声波流量计的测量结果,1#机组有0.44%的功率提升空间。     

重水堆蒸汽旁路阀控制改进及优化

在介绍重水堆蒸汽旁路系统功能的基础上,针对在设计、调试以及运行期间存在的不同问题进行了剖析,对这些问题的解决方法进行了详细的分析,并针对解决方案和成效进行了介绍。重点地对逻辑控制和执行机构控制组件存在的问题进行了较深入分析,提出切实可行的解决办法。确保了在机组各个工况下时能正常调节阀门在控制范围内,避免出现阀门控制响应异常,进而造成机组意外甩负荷和功率损失。     

重水堆应急堆芯冷却系统干燥器频繁失效分析及改进

阐述近年来CANDU-6型重水堆运行工况中出现的ECC系统干燥器切换失效这一故障，而ECC干燥器的运行工作状态会直接影响到应急堆芯冷却（ECC）系统的可用性，进而影响ECC系统动作后高压安注逻辑功能，有潜在的机组运行隐患风险。本文介绍干燥器相关回路的原理、缺陷情况及改进措施。     

CEFR保护系统蒸汽发生器给水保护参数的研究

为了解决中国实验快堆在运行中遇到的由于蒸汽发生器给水流量或者压力波动导致反应堆误停堆的问题,本文通过建模、数学计算、实际数据分析比较等方法,对中国实验快堆保护系统在不同工况下蒸汽发生器给水保护的功能进行分析研究。在正常运行工况下,分析蒸汽发生器给水流量和压力的变化;在事故工况下,分析反应堆和蒸汽发生器的温度变化。结果显示,在工况变化时,保护系统的蒸汽发生器给水流量和压力保护参数比较容易发生波动而引起误停堆,在低功率时,即使蒸汽发生器给水保护失效也不会影响反应堆的安全,此时这两个保护参数可以加以运行旁通,保证了堆的可靠性,也不影响堆的安全,同时也为示范快堆保护参数选取提供参考。     

重水堆备用柴油发电机PLC控制优化方法

PLC控制系统在重水堆机组内广泛使用,机组对PLC控制系统性能要求也越来越高,合理、有效、高性价比的提高PLC控制系统性能已经成为重水堆机组必须考虑的问题。本文通过重水堆备用柴油发电机的PLC控制系统的优化实例,介绍了PLC控制系统优化的方法,并为PLC控制系统优化提供了建议。     

重水堆备用柴油发电机PLC控制优化方法

PLC控制系统在重水堆机组内广泛使用,机组对PLC控制系统性能要求也越来越高,合理、有效、高性价比的提高PLC控制系统性能已经成为重水堆机组必须考虑的问题。本文通过重水堆备用柴油发电机的PLC控制系统的优化实例,介绍了PLC控制系统优化的方法,并为PLC控制系统优化提供了建议。     

二回路钠表的预维与优化

某重水核电厂二回路取样系统主要是用来监测凝汽器传热管和蒸汽发生器传热管的完整性,由于钠离子在小孔内或缝隙处发生浓集会对传热管造成腐蚀,当发生凝汽器钛管泄漏时,必须迅速判断并隔离发生钛管泄漏的凝汽器水室,故钠表准确性对机组安全运行具有重要意义.通过对钠表的原理进行介绍,结合钠表在重水堆核电厂的应用情况,提出预防性维修和输...     

核电站端面风机电机低速绝缘故障分析处理

重水堆核电站反应堆端面共8台双速风机电机(9#~16#),其中12#风机电机在低速连续运行80天后,因低速绝缘故障导致风机电机保护动作跳闸。后续运行人员采取决策,通过将12#风机电机切换至高速运行以满足反应堆端面冷却和散热,由于反应堆端面为机组正常运行人员不可达区域,在后续机组停堆小修过程中,工作人员对12#风机电机的绝缘故障进行了全面分析并采取了相应的处理措施,防止后续发生类似情况。     

AP1000反应堆冷却剂泵“3s供电”问题分析

针对AP1000核电技术中反应堆冷却剂泵因所采用的屏蔽泵转动惯量小、泵的惰走时间短,在汽轮机跳机后,如何保持反应堆冷却剂泵电机3s供电时间的问题,结合AP1000核电厂系统固有特点,分析了“孤岛运行”、“机组满功率运行”、“机组满功率运行＋ 500 kV外电网失去”、“机组满功率运行＋外电网失去”4种极限工况特点.根据电网稳定性和堆芯偏离核态沸腾仿真结果,分析了汽轮机跳机后的电气系统响应和反应堆冷却剂系统响应.研究结果表明,在汽轮机跳机后系统能满足反应堆冷却剂泵3s供电时间要求,以增加冷却剂强迫循环时间,实现安全停堆.     

重水堆核电站堆腔混凝土冷却风机电机性能提升改造

重水堆核电站机组共8台堆腔混凝土冷却风机电机,由于该电机为堆腔混凝土冷却的重要设备,且位于机组运行期间为人员不可达区域,故一旦该电机出现缺陷和故障,将会影响机组的安全稳定运行,甚至导致停堆。从2009年～2019年,堆腔混凝土冷却风机电机共出现30次故障和缺陷,严重影响了机组的安全稳定运行。为了确保机组的安全稳定运行,工作人员对堆腔混凝土冷却风机电机的故障和缺陷进行了全面分析后,重新设计并改造了该电机。     

某研究性反应堆堆外核测量系统改造设计

某研究性反应堆是以中国原子能科学研究院101研究堆为原型设计的重水反应堆,其堆外核测量系统是反应堆仪表控制系统的重要组成部分,该系统可实时监测反应堆堆芯外中子注量率并向功率调节系统、保护系统等提供必要的反应性信号。本文针对MHWRR运行特性和方式,阐述该反应堆堆外核测量系统的改造设计,详细介绍其系统组成与功能、系统设计、可靠性要求和设备改造及布置等内容。     

重水堆核电站显示系统预防性维修浅析

主要通过对近年来重水堆机组电站显示系统的故障分析,参考设备运行环境和设备固有技术参数,针对故障多发设备(投影仪)进行预防性维修策略分析,并制定预防性维修方案,最终提高设备可靠性与可用率,为重水堆电站显示系统的预防性维修工作提供了指导思路和实践经验.     

大型离心空压机结垢原因分析及处理措施

TR X160-1800KW离心空压机经常出现流道结垢导致震动超标,喘振停机现象,影响公司生产任务的完成。首先介绍离心空压机基本情况和工作原理,然后提出了机组结垢的现象,根据运行工况、停机检修情况对离心机结垢的原因进行分析,并采取针对性的措施,大大降低了机组结垢导致停机的次数,保证机组安全、稳定、长周期运行。     

研究堆重水渗漏监测方法优化及应用研究

在研究堆和核电站中,重水通常用作冷却剂或慢化剂。在反应堆寿期内实时监测重水渗漏状态,保持其压力边界的完整性,对反应堆的安全运行至关重要。本文分析了传统重水渗漏监测系统的局限性,在继承传统渗漏监测经验的基础上,结合现代仪控系统整体设计思路,对渗漏监测系统进行了优化,实现了经典监测模式与DCS监控系统的结合。经过几年的应用经验表明,新的渗漏监测系统克服了传统渗漏监测系统的缺陷,提高了测量的真实性,达到了较高可靠性。     

淮安三站大型贯流机组运行存在问题及分析

淮安三站的贯流式水泵-水轮机组在运行中出现振动较大、汽蚀严重、起动困难、电动机超功率运行等问题。对振动问题,采用加速度传感器测试机组在各种工况下的振动加速度,测知发电工况下的机组振动大于抽水工况下的机组振动,说明引起机组振动的主因是水力振动。根据机组运行以来的水情资料,发现机组实际运行工况偏离设计工况,是产生汽蚀的主要原因。而在设计与安装中的若干问题造成机组起动困难与电动机超功率运行。分析这些问题的产生原因,对同类型泵站今后的建设与运行具有借鉴意义。     

供热机组变工况功率计算研究

供热工作在我国当前的经济建设发展中占据着重要的位置,无论是在住宅供热中,还是集中供热系统的应用中,对于供热机组的应用是必不可少的,借助供热机组应用中的变工况分析,能够在分析过程中按照整个供热机组工作开展的运行及时的将对应的机组运行工作开展能力优化上来。通过特定的功率计算方式应用,能够在其计算中,及时的按照供热机组运行的工作开展将对应的机组工作供热功率开展好,对于保障整个供热工作的开展性能提升,具有重要性保障意义。鉴于此,本文针对供热机组变工况功率计算研究进行了分析,希望在本文研究帮助下,能够为供热机组变工况控制中的功率计算提供参考。     

核电用泵浅谈

在核电站中各种泵类机组是重要的辅机设备。核电用泵是代表泵类技术先进水平、具有高技术含量和高产值的产品之一。 核电站根据产生蒸汽方式的不同(确切地说是根据中子慢化剂/冷却堆芯的载热剂的不同)分为轻水堆、重水堆、高温气冷堆和尚未投入商业运行的快中子增殖堆,其中轻水堆又分为压水堆和沸水堆两种。不同的堆型需要不同的泵型。     

重水泵曲轴箱润滑油乳化原因分析及处理

重水供应系统为装卸料机提供重水,用于装卸料机机头的冷却和加压,同时操作装卸料机水力回路,而重水泵是整个系统的动力来源。国内某重水堆核电厂运行过程中因重水泵泵体内的重水混入曲轴箱,使得润滑油乳化,导致重水泵不可用,换料系统功能丧失。结合重水泵的工作原理,详细分析了重水泵曲轴箱润滑油乳化的机理、危害及其处理方法,针对泄漏收集管线逆止阀堵塞、辅盘根压盖从主盘根压盖中脱落、密封胶失效等造成曲轴箱乳化的问题,提出了优化、改进方案,符合长周期安全运行和减少电厂运行中重水损失的要求。     

重水堆新燃料系统自动装载失效分析与对策

阐述重水堆核电厂新燃料系统自动装载的运行原理,结合近年来发生失效的情况和工作经验,对新燃料系统常见自动装载失效的现象和原因进行分析,并提出应对措施。目的是为了在发生新燃料系统自动装载失效时,换料现场操作员能够正确、安全地响应,保证设备和燃料棒束的安全。     

某300 MW机组脱硫系统最大出力性能分析

针对复杂多变运行工况下脱硫系统进一步优化运行的需求,通过现场取样实测方式对某300 MW机组脱硫系统最大出力性能进行分析。控制脱硫出口SO₂排放浓度为20 mg/m³(标态、干基、6%O₂),实测机组满负荷运行条件下脱硫入口原烟气中最大SO₂浓度,进一步测试分析脱硫塔内p H和石膏品质。研究结果显示,在脱硫净烟气SO₂浓度不高于20 mg/m³的前提下,原烟气SO₂浓度不宜高于4 400 mg/m³,并且此工况物耗、能耗较大,不宜长期运行,实际运行中燃煤掺配应留有部分运行调控裕量。