轴流压缩机组液压盘车装置

一、盘车装置的作用1 .机组每次启动前必须进行盘车 ,确认汽轮机和轴流压缩机内部有无异常声音 ,机组同轴度是否达到要求 ,轴承及密封的装配是否得当等。2 .机组再次停机后 ,均需立即投入盘车。机组经过长时间工作后 ,转子温度很高 ,转子如果没有冷却下来 ,就停止转动 ,必然导致转子弯曲变形并烧毁轴瓦。为了防止上述情况的发生 ,机组停止工作后 ,转子必须要持续转动或者间断转动 ,直至机组转子慢慢冷却到正常温度。该液压盘车装置就是保证转子缓慢转动以达到正常温度。二、盘车装置的构成如图 1所示 ,液压盘车装置由齿轮 A、牵引架B、油缸…     

汽轮机上下缸温差大原因分析及对策

某公司汽轮机停机后短时间即产生较大的上下缸温差,导致下次启动时,即使是热态启动,均需强制解除汽轮机防进水保护(上下缸温差大保护),冲转过程中,为避免缸温差大引起振动大跳闸,采取延长中速暖机的时间,保证缸温差控制在合理范围内,但这种措施远远不能满足燃气轮机快速启停调峰的要求。本文通过数据收集、从汽轮机本体结构和运行操作等多角度入手,查找原因并解决以减小上下缸温差,最终缩短机组启动时间,降低启动过程的厂用电量及启动气耗,为机组快速启动奠定基础。     

海外电站运维项目610 MW汽轮机直轴方案分析

通过对汽轮机大轴弯曲和直轴方法机理的研究和理解，找到不同停机状态下可减少已弯曲转子弯曲程度的最佳停盘车位置，对于汽轮机转子可以达到一定的直轴效果，为机组能够顺利启动提供了保障。     

某核电机组汽轮机主盘车装置断电保护控制逻辑优化研究

某核电机组汽轮机主盘车运行过程中,多次发生因厂用电母线切换造成的主盘车停运而无法自动重启故障,严重威胁到汽轮机的安全,国内其他电站也发生过类似故障。本文通过对汽轮机主盘车控制系统深入分析及现场测试,查明原因,并据此提出、实施改进方案,提升了汽轮发电机主设备的本质安全水平,对同类型机组的主盘车装置技术改进具有较大的参考价值。     

东汽超临界600 MW抽汽机组冷态启动暖机方式优化

汽轮机冷态启动方式的优化对机组的安全高效运行具有非常重要的意义。现针对东汽超临界600 MW抽汽机组在冷态启动速暖机过程中多次出现的由于汽轮机振动大导致汽机被迫打闸、重回盘车,经盘车连续运行直轴、再次冲转后汽轮机运行正常的问题,在出厂设计的冷态冲转参数基础上,对实际冲转条件进行分析,进而给出优化策略。实际应用试验显示,该优化策略具有良好的效果,对大功率工业抽汽机组的冷态启动暖机方式优化具有一定的指导意义。     

关于齿轮锻件制造工艺研究

盘车装置作用是机组运行启动开始时,带动转子低速度旋转使转子加热均匀,以及停机以后盘动转子旋转,使得转子均匀冷却,用以减小转子变形可能性的发生。盘车装置用齿轮是盘车装置重要核心功能部件之一,该部件主要带动咬合齿轮转动,改变螺旋轴的作用力方向,属于动力传输装置之一。文中对30Cr2Ni4MoV钢盘车齿轮锻件采用钢锭的化学元素配比进行优化、优化锻件的热成型方式、适宜的锻件调质热处理制度,后续的力学性能检验、光学显微镜的微观组织分析结果表明,经优化的制造工艺制造出盘车大齿轮的性能优异。     

汽轮发电机组盘车装置设计

<正> 盘车装置是汽轮发电机组停机、启动周期中必不可少的关键设备,要求盘车性能安全可靠。南京热电厂5~#汽轮机组是我国早期引进发电设备,发电容量11.5万Kw。工厂反映原盘车装置问题较多,急需改造。一九九一年六月,我们齿轮研究室承担了新盘车装置设计制造任务,经过一年多努力试制成功,装机使用达到工厂设计要求。一、旧盘车装置主要问题 1.旧盘车装置用液压控制盘车输出齿轮与转子轴大齿轮啮合或脱开,系统不可靠,常出故障以致控制失灵启动困难。一般要求转子启动时间少于8～12秒而该盘车装置启动要30秒左右。     

一起超超临界机组汽轮机液压盘车故障处理

介绍一起超超临界机组汽轮机液压盘车在机组停机后无法正常投入的故障处理过程。通过对液压盘车的结构、原理及故障特征的分析,准确找到了故障原因并在机组调停缸温很高且随时可能启动的特殊状况下,制定了最合理的检修方案,最终在短时间内完成了故障处理,恢复盘车运行。     

汽轮机盘车无法自动啮合原因分析及处理

某核电1号机组汽轮机在机组调试期间多次出现盘车无法自动啮合的问题,分析排查后发现,原因为运行条件变化后盘车啮合齿轮行程不合理、汽轮机转子零转速配置不合理、盘车电动机点动时间和啮合时间设置不合理。对盘车操纵杆行程重新调整,对汽轮机转子零转速组态进行优化,对盘车电动机点动时间和啮合时间重新调整后,成功地解决了盘车无法自动啮合的问题。     

650 MW机组给水泵汽轮机冲转参数优化实践

针对650 MW机组启动过程中存在第二台给水泵汽轮机冲转滞后、负荷满足不了电网需求问题进行了分析，通过优化给水泵汽轮机冲转参数，提前并入第二台给水泵汽轮机运行，使机组启动过程满足电网负荷需求，同时降低了启动过程中的能耗，机组启动过程更加连贯顺畅，运行优化得到持续改进。     

高速大扭矩径向啮合齿式盘车装置的设计

高速大扭矩径向啮合齿式盘车装置适合小型汽轮发电机组使用。目前给水泵小型汽轮机冲转前需要盘车装置将给水泵拖动到一定的速度,启动扭矩大,转速高,鉴于此,设计了一种高速大扭矩径向啮合齿式盘车装置,与传统盘车装置相比,其具有结构紧凑、脱开速度快、效率高、启动扭矩大等优点。     

汽轮机打闸后转速再次异常升高原因分析

某电厂为2×300MW机组,在某次停机后转速已到0,盘车启动正常,但随后机组又发生自动升速至1000多转。经专业技术人员对事件原因的分析,查明事件原因并进行彻底处理,同时提出了预控措施,以防止类似问题再次发生。文中通过该事件的交流,期望专业人员高度重视电厂汽轮机运行时的润滑油系统油质、抗燃油油质及各电磁阀运行可靠性,及时做好维护与预控工作,以确保设备安全运行。     

汽轮发电机组盘车装置设计

盘车装置是汽轮发电机组停机、启动周期中必不可少的关键设备,要求盘车性能安全可靠。南京热电厂5~#汽轮机组是我国早期引进发电设备,发电容量11.5万Kw。工厂反映原盘车装置问题较多,急需改造。一九九一年六月,我们齿轮研究室承担了新盘车装置设计制造任务,经过一年多努力试制成功,装机使用达到工厂设计要求。一、旧盘车装置主要问题     

汽轮机盘车装置甩开转子自转现象浅析

针对某600 MW超临界凝汽式汽轮机在盘车过程中,盘车装置自动甩开后汽轮机转子自转故障现象,分析了盘车装置自动甩开和汽轮机转子自转的原因及发生的机理,并提出了解决办法。     

重型燃机转子的热弯曲变形及振动响应分析

转子的热弯曲变形是透平旋转机械热启动出现较大振动的原因之一。燃机停机后,转子在静置过程中与周围空气通过自然对流进行热交换,由于转子上下部冷却的热效率不对称,轴截面将产生温度梯度,转子发生热弯曲变形。分析了停机后的静置过程中,转子在自然对流冷却条件下截面的温度分布、温差变化及热弯曲变形。结果表明:随着静置时间延长,轴截面的温差和转子的热弯曲变形都先增大后减小,但二者的峰值时刻并不相同;若静置时间足够长,最终温差将趋于零,热弯曲变形消失。进一步通过求解弯曲转子的运动方程分析了不同时刻热弯曲变形转子热启动时的振动响应,给出了热弯曲转子热启动时,发生可接受振动水平的允许静置时间。同时验证了转子在发生最大热弯曲变形时刻热启动时,低速盘车对热弯曲变形的有效消除作用。计算结果对燃机转子的正常启停及安全运行具有现实参考意义。     

汽轮发电机盘车装置研制成功

江苏省机械研究设计院齿轮技术研究室为南京热电厂捷克制造11万KW汽轮发电机组设计的盘车装置已于一九九三年三月二日投入汽轮机冲转试验,一次成功。该汽轮机组原配捷制液压脱开盘车装置,盘车转速62r/min,速度太快,液压脱开冲击大,致使每次检修都要更换零件,而且不能手动脱开、啮合,使用不方便。     

发电机转子弯曲振动问题分析与处理

某水电厂水轮发电机组由于运行故障,造成发电机转子塑性弯曲,机组检修后启动振动超标.通过对机组启动、加励磁、升负荷过程振动频谱的监测分析,判断引起振动异常的原因包括原始的弯曲和加励磁后的临时热弯曲.二者相互关联,共同引起机组在升速和带负荷过程中振动幅值的大幅爬升.根据诊断结果确定处理方案,先将发电机转子铣直后重新进行现场平衡,最终将转子的振动控制在合格范围内,彻底解决了振动异常问题.通过对弯曲发电机转子的振动特性分析和处理,分析了转子弯曲情况下的平衡响应变化及热弯曲情况变化等.     

CO_2压缩机汽轮机盘车异常原因分析及处理

针对正常停机后CO_2压缩机汽轮机手动盘车卡涩的问题进行原因分析,通过解体发现两端径向瓦下瓦磨损,平衡活塞汽封局部磨损刮擦导致盘车异常,并采取了改进措施,保障了机组长周期运行。     

汽轮机启动控制系统优化设计及应用

汽轮机作为发电厂重要的生产设备之一,对电厂的稳定和持续工作具有重要作用.汽轮机启动过程中存在的不安全因素会使整个机组的响应、励磁、并网受到影响,针对存在的问题,对其控制流程分析并进一步优化.对汽轮机启动过程的三个阶段进行了分析,针对高压阀组预热和第二阶段向第三阶段冲转中存在的不稳定因素进行了优化.高压阀组预热形式从高电平连续加热改为脉冲断续加热,并在操作面板上增加预热频率设置模块;汽轮机转速1050 r/min向3000 r/min冲转之前增加高压阀组低温闭锁程序,使汽轮机的启动控制更加安全,对汽轮机启动控制过程的进一步优化具有重要意义.     

数控汽轮机转子轮槽中心支架介绍

通过对汽轮机转子的加工制造图纸及实际工况研究,设计了用于加工汽轮机转子轮槽的支撑和分度用数控汽轮机转子轮槽中心支架,使汽轮机转子转槽中心支架的加工精度及效率大大提高。