机采井机械式找堵水技术

本文介绍了机采井机械堵水技术常见管柱组合。液压式机械堵水机械虽然调层操作方便,适应性较强,但不能反复调层。滑套式堵水工艺技术具有可多级使用,在正常生产的情况下可实现任意堵水层段的反复调整的特点,但调层操作相对较复杂,在一定程度上影响了调层成功率。     

机采井节能技术与效果分析

随着油田开发的不断深入,采出液中含水率的不断升高,低产低效井的增加,原油的开采成本越来越高,如何有效利用能源,把原油开采成本降低到最低限度,充分实现“少投入,多产出”的高含水开发后期油田开采方式,已成为目前油田开采面临的主题。本文阐述了机采井各种节能技术原理．根据现场实际运行情况,对其节能效果进行分析,为今后机采井节能技术推广提供参考。     

机采井节电潜力分析

机械采油是油田的主要采油工艺,其生产能耗占油田总能耗的30%以上。降低机械采油系统的生产能耗,是油田节能降耗、降低生产成本、提高经济效益的一个重要的途径。本文结合生产实际,针对机械采油现状,研究了机械采油节电潜力,并提出了相应的措施。即地面设备合理配置、井筒工艺优化、日常管理强化。     

机采井不压井投产一体化技术

针对目前机采井作业难以满足油层保护及油水井不放喷不外排环保作业要求、环保压力较大的问题,研制集控制开关、插管与封隔器于一体的集成式不压井作业封隔器,只需一趟管柱即可完成旋转锚定、上提坐封、正常投产,可实现下井防喷及二次作业防喷功能。现场试验表明,集成式不压井作业封隔器随检泵或射孔压裂管柱同步下入,经锚定坐封后,有效控制井筒内液体的放喷或溢流,减少一趟丢手封堵管柱,节约操作成本,提高作业效率,保障及时投产。     

喇嘛甸油田机采井经济技术评价分析

为掌握喇嘛句油田单井开采经济状况,举升方式是否经济有效及如何延长油井经济开采期,开展了单井经济评价研究,本文通过对成本进行详细分析,确定单井成本划分原则,采用盈亏平衡原理。通过抽油机与提捞两种举升方式下单井开采经济有效时的日产液与含水关系讨论,以此作为评判喇嘛句油田油井总体经济状况的直观图版,为喇嘛句油田举升方式的选择及生产管理工作提供了科学依据。     

弱碱三元复合驱机采井除垢技术分析

针对弱碱三元复合型驱机采井普遍存在水垢卡泵、油柱断裂、油柱迟滞等问题,对现有驱机采井水垢去除技术进行了深入的研究。依据防结垢药剂的特点及适用领域,将其用于弱碱性三元复合驱的采收区,分别选择了无机、有机两种类型的除垢剂进行除垢。在此基础上,结合实际生产情况,有目的地进行炮眼除垢,以有效地解决结垢和堵塞问题。利用无机酸和有机酸两种类型的除垢剂,可以有效地解决抽油井卡泵、结垢泵漏失以及螺杆泵井的超负荷偷停等问题,确保了工作时率,并延长了检泵周期,大幅度提高了生产效率。在此基础上,对三元复合驱油工艺进行了研究,以期为三元复合驱油工艺的工业化应用做好技术储备。     

水平井井网调剖堵水技术

随着油田开采规模的扩大,许多油田都面临复杂的开采条件,增大了采油风险也给油田企业带来了一定的经济与社会损失。部分油田在当前越发关注新技术的应用,水平井井网调剖堵水技术能克服传统采油技术的诸多限制,但考虑到这一技术的特殊原理,相关人员必须根据水平井井网特点,优化调剖堵水技术流程,为油田开采创造良好的条件。基于此,本文重点分析了水平井井网调剖堵水技术的相关策略,对推广该技术具有借鉴价值。     

浅析机采井节能技术与效果

本文在分析机井各种节能技术原理的基础上,根据现场实际运行情况,综合评价节能效果,提出各种节能技术的选择依据。为各项节能措施选井时的选井提供依据,今后机采井节能技术推广提供技术参考。     

影响机采井能耗的因素分析及节能技术分析

抽油机采油是油田普遍应用的一种采油方式,但是在抽油机采油系统中会消耗大量的能量,因此就要系统全面地分析影响抽油机采油能耗的影响因素,然后分别从地下地上进行分析,制定一些节能降耗的措施。     

变频技术在机采井中的应用及效果分析

随着人们对节能工作重视程度的不断提高,变频器在油田开发中得到了广泛的应用。变频器在机采井中的应用,不但可以实现节能降耗的目的,还可以使技术人员方便地调节抽油机的冲次,从而选择更合理的抽汲参数。以近年来应用的变频设备为例,对变频设备在机采井中的应用效果进行分析,希望对今后的变频设备的应用有所帮助。     

机械找堵水技术研究与应用

该文主要介绍油井机械堵水工艺技术原理,配套工具的完善及取得的认识。从油井机械找堵水、油井机械堵水、负压-堵水管柱三方面进行了详细阐述。针对我厂各区块开采现状及高含水井存在的问题,提出下步工作主要新技术研究及改进现场存在的问题为突破口,力求在油井找水、堵水方面进行技术革新,为我厂高含水区块开发提供技术保证,为油层再认识提供科学依据,为我厂更好更快发展提供技术支持。     

地面机械调层堵水技术研究

当前地下油、水分布复杂,高含水井出水层逐渐增多,致使层间矛盾和平面矛盾进一步突出,给油田的找、堵水工作带来很大困难。为解决这一难题,开展了依靠地面手动调节产层的地面机械调层堵水技术研究。该技术可实现不动管柱,仅通过井口手动操作即可调节产层,操作成本较低,能够实现简易快捷的分层配产。     

机采井的节能

机采井属于油田开发的关键设施之一,其基础能耗直接关系到开采经济效益。若能耗过大,便会导致开采成本大幅增加,进而影响油田开发经济性,不利于后续进一步扩大产量或规模。通过对机采井节能实质进行探究,能够明确影响其能耗的主要因素,有利于控制后续消耗,实现理想工作效果。本文主要针对影响机采井节能效果的实质与优化策略进行探究,以供参考。     

管外窜槽稠油井的堵水技术

稠油油井随着吞吐轮次的增加,注汽的高温高压侵袭,油层降压开采产生的层间压差,侧钻井固井过程的顶替效率的各向差异等因素的综合作用导致管外水泥环龟裂窜槽,引起油井高含水,对于这类高含水井,机械堵水措施无法发挥作用,针对这种情况采取深调浅堵技术,以复合凝胶堵剂实现深调,以高强度耐温树脂堵剂实现浅堵。深调保证浅堵效果并实现足够的封堵半径;而浅堵解决井眼附近的封堵及管外串槽问题,并保护深调堵剂免受高温高压蒸汽的侵袭而破胶,深调浅堵相辅相成达到高效堵水的目的。     

机采井综合降粘效果分析

外围油田常规降粘方法主要有水泥车循环洗井,加药降粘和超导热洗三种方式,通过近几年的加药降粘效果来看,常规加药降粘效果不甚明显,而水泥车循环洗井和超导热洗降粘效果有限,以升平油田生产实际为例,分析和对比了三种加药方法优缺点,摸索出了延长加药热洗周期方法,总结出适合本油田的两种综合降粘方法。     

机采井智能化建设应用前景分析

近年来受世界经济低迷以及新冠肺炎疫情影响,国际油价始终在较低价格区间波动,石油资源作为传统能源的代表,新能源崛起给石油行业冲击巨大。特别是国内大多数油田经历多年的开发已经陆续进入后期开发阶段,接替储量不足、设备工艺老化等现象已经严重制约油田发展。我国即将进入老龄化社会,今后的一段时间内,石油企业也将面对缺少劳动力尴尬局面,现有矛盾的解决方法必须是要将原油生产与科技发展相结合,加强油田企业自动化、智能化建设,最终打造数字化智能油田,才能保证油气资源供给。本文以机采井数字化建设研究方向,探索数字化建设在油田生产运营中的应用前景,为建设数字化智能油田提供新的借鉴。     

三元复合驱机采井综合防垢技术

石油在世界上的地位不断提高,是各个国家都需要的战略物资,在我国工业、国防、农业以及化工产品的生产中都起着非常重要的作用。因此,如何提高石油的开采率成为人们主要研究的问题。随着石油开采技术的不断提升,三元复合驱开采方法得到了广泛的应用,但是该技术在使用过程中容易造成设备结垢问题,影响开采效率。本文主要针对三元复合驱机采井结垢原因和特点进行了分析与总结,并重点讲述了三元复合驱的防垢技术。     

影响机采井能耗的因素分析及节能技术探讨

机采井普遍存在系统效率偏低、能耗高的问题,分析认为影响机采系统效率的因素主要有:电机工作特性、采油生产管理、摩擦阻力等。为此,提出了优化地面设备配置、应用新型节能电机、优化生产参数及加强防偏磨治理等措施,以达到节能降耗的目的,为油田可持续发展提供保障。     

水平井堵水技术分析

水平井作为一种可大幅度提高油田勘探开发综合效益的有力工具,被广泛应用于各类油藏。但由于缺乏行之有效的堵水技术。导致众多水平井在出现恶性产水问题后被迫带病生产、间歇生产、或者长停。这已成为一个困扰水平井正常生产和可持续开发的迫切问题。     

机械卡堵水技术的完善及应用

机械卡堵水工艺不断改进和完善,在卡封管柱优化和技术配套方面取得了较大的进步。应用封上采下机械卡堵水工艺管柱,在原有的Y221机械堵水工艺管柱基础之上,配套应用定位热洗装置,解决了管柱洗井问题,有效延长了管柱的有效期,同时改进可取式桥塞应用于封堵底水。