连铸机塞棒自动控制

介绍了塞棒自动控制系统电气原理,及其在控制连铸机结晶液面高度上的应用和效果。     

罗可普型小方坯连铸机塞棒浇注的改进

新钢公司罗可普型小方坯连铸机改为塞棒浇注后，出现了结晶器漏水，塞棒控制机构不灵，中间包及浸入式水口设计不合理等问题，经过改进，逐一解决了上述问题，使连铸机生产正常。     

连铸机结晶器的液位自动控制

济钢第三炼钢厂采用以Co60为放射源的同位素式钢水液面计 ,由接受装置、计算机处理系统、塞棒液压缸控制系统传感器及控流机构组成液位检测控制系统 ,根据射线强度的变化检测控制钢水液面高度。同时指出 ,塞棒头和上水口要选用质量好的耐材以及系统的校正和安全等系统应用中应注意的问题。生产中结晶器液位自动控制与手动控制相比 ,提高了连铸机的作业率 ,结晶器液位波动由± 5 %降为± 3 %。     

板坯连铸机塞棒自动控制系统

河北敬业集团炼钢厂板坯连铸机采用塞棒自动控制系统,液位控制精度在±3mm以内,完全能满足连铸生产对结晶器液位控制的要求,提高了钢坯质量。     

包钢引进连铸机的结晶器液位自动控制系统

本文主人介绍包钢引进连铸机中结晶器液面高度自动控制的工艺过程及要求、控制原理及精度、新颖的高性能控制系统的结构及特点。     

提高塞棒的开浇成功率

介绍了杭钢转炉厂塞棒试验推广阶段，采取夹紧塞棒，改进塞棒中包、中包水口的烘烤等措施，提高了塞棒包的开浇成功率。     

连铸机结晶器钢水液面塞棒自动控制系统介绍

简述连铸机塞棒自动控制系统的组成、功能,对塞棒控制原理进行了重点介绍。     

塞棒用碳质塞芯的研制与使用

分析了塞棒用塞芯的使用条件和要求，根据其使用要求开发成功了以碳质材料为主的碳质塞芯，并在七厂方坯连铸机上的使用成功，能够满足七厂烧铸的钢种需要。     

不锈钢分公司不锈钢板坯连铸三电控制系统的结晶器液位控制系统

介绍不锈钢工程板坯连铸三电控制系统中,控制功能核心之一的结晶器液位控制系统的控制结构和控制实现方法,以及带模糊控制PID控制策略投入后的控制效果比较.     

板坯连铸机结晶器液位波动分析及控制策略

分别从工艺与设备两个方面介绍了板坯连铸机结晶器液位波动的原因,主要分析了钢水质量、保护渣性能、铸坯鼓肚及拉矫速度变化、液位检测及控制等因素的影响,并提出控制策略。     

超低头板坯连铸机自动控制系统的应用

介绍了天钢二炼钢厂超低头板坯连铸机电气自动控制系统的构成主要功能，对结晶器振动控制系统、拉矫拖动控制系统、引锭跟踪系统、冷却水系统系统做了概括的叙述。同时对系统的改进也提出了设想。     

连铸旋流池液位控制系统故障分析及处理

通过分析运行过程中出现的问题,改造了旋流池的工艺及控制策略,用PLC实现了提升泵和回流阀的控制与水位联锁,从而实现了旋流池无人值守,提高了保产能力。     

特钢连铸自动控制系统的开发与应用

针对莱钢特钢厂50tUHP电炉连铸机的工艺特点,设计开发了矩形坯连铸机自动控制系统,该系统采用了Modicon公司的Quantum系列PLC、工业以太网、人机接口、变频通讯等控制技术,投用两年来,系统运行稳定可靠,满足了工艺技术要求。     

液面自控在合金钢连铸机上的应用

介绍了莱钢特钢厂利用铯源型液面仪实现了液面自控，并阐述了其工作原理，液面自控可使液面和拉速稳定，提高铸坯质量，减少保护渣的使用。     

结晶器溢钢事故分析及预防措施

介绍结晶器溢钢对ASP连铸机生产的危害,对其原因进行了系统分析。结果表明,钢中Al因二次氧化生成大量的Al2O3絮状夹杂物,在浇注过程中絮状Al2O3夹杂物在塞棒头部不断聚集,经钢流冲刷脱落,致使单位时间进入结晶器内的钢水量瞬间增加,从而导致结晶器发生溢流事故。济钢炼钢厂制定了相应的措施,溢钢事故大幅降低,取得了良好效果。     

Mould Powder Development for Continuous Casting of Steel

Mould powders significantly determine the stability of the continuous casting process of steel at all casting speeds. The main functions of mould powders are to provide strand lubrication and to control the mould heat transfer in the horizontal direction between the steel shell and the copper mould. The composition, properties and operational performance of mould powders were investigated in detail with a focus on high-speed thin slab casting and conventional slab casting. Various advanced characterisation methods were applied, completed with experiments at laboratory scale and full-scale plant trials. It was found that melting of mould powder at the meniscus and crystallisation of the slag film are key processes during continuous casting. Both powder melting and slag crystallisation are primarily based on the composition of the mould powder and the mould slag. Additionally, the operational parameters during continuous casting will affect these processes as well. Results of the work are used for a further and more fundamental understanding of the mould powder functions and to guide mould powder design for various steel grades.     

连铸结晶器内钢水卷渣的机理与控制

通过物理模拟手段,对高拉速条件下结晶器内钢水流动和液面卷渣行为进行了研究,分析了操作参数对结晶器内部工艺过程的影响,并提出了防止结晶器卷渣的措施.