有机酯水玻璃自硬砂在大型铸钢件造型（芯）车间应用的分析

有机酯水玻璃自硬砂工艺，是近些年来发展较快的造型（芯）工艺方法之一。它克服了普通水玻璃砂旧砂溃散性差的缺点，具有生产效率高、污染少、经济效益高等优点。通过对几种造型（芯）工艺在大型铸钢件生产应用的对比后认为，用有机酯水玻璃砂工艺更新改造原造型（芯）工艺，是这类铸造车间技术改造的主导方向。     

气流冲击造型湿型铸造生产铸钢件工艺

气流冲击造型湿型铸造生产铸钢件工艺王庚全（齐齐哈尔车辆厂黑龙江齐齐哈尔市：１６１００２）主题词：气流冲击造型，铸钢件湿型铸造齐齐哈尔车辆厂从德国ＢＭＤ公司进口的气流冲击造型线，自１９９２年开始进行设备安装调试和产品工艺试验，至今采用湿型铸造工艺已生产...     

低压铸造复杂弹体铝铸件精确组芯(型)造型工艺

介绍了复杂弹体铝合金铸件精确组芯(型)造型的工艺过程,内芯采用铬铁矿树脂砂,外型采用石英树脂砂代替潮模砂,采用低压铸造。在铸造工艺设计、造型工艺分析、模具设计、制芯、组芯方法等方面进行了改进。最终获得了高精度、优质的复杂铝合金铸件。该造型工艺能够应用于多个铝铸件产品中,具有良好的效果。     

1988年莫斯科国际铸造博览会苏联馆

1988年莫斯科国际铸造博览会,苏联馆的参展单位来自全苏17个部门的130多家企业和单位,共展出200多件展品。充分反映了苏联铸造工作者在铸造工艺、设备及检验方法,设各和工艺设计及控制计算技术方面的最新成就。 1.造型、制芯工艺和设备造型制芯设备展区是苏联馆中心展区之一。展出的造型、制芯柔性生产单元、自动线、造型、制芯机及其成套设备占有很大比     

重型卡车横梁的铸造工艺

介绍了一种重型汽车用铸造横梁的铸造生产工艺,采用粘土砂静压造型线造型,覆膜砂热芯制芯;铸件结构为薄壁壳体类铸件,在车架安装部位、V型推力杆装配连接部位存在局部多处孤立热节,气孔、缩孔的风险较高;应用MAGMA软件对铸造的充型、补缩工艺设计进行模拟分析计算,通过对充型温度场、粒子追踪模拟来判断现有气孔、冷隔、夹渣等缺陷的...     

耐磨高锰钢的生产技术

介绍了耐磨高锰钢的性能及生产特点,分析了高锰钢铸造生产从工艺编制、冶炼、造型材料的选用、造型（芯）、清理、热处理以及焊补等各个环节应注意的问题。特别介绍了一些高锰钢工艺参数,可供同行借鉴。     

专利摘要

<正>230501造型材料自动除芯装置[世界知识产权组织]WO2023054816,2023.04.06 Kim Whan Gi;Kim Dang Ju;Kim Min Gyu;Back Song Ki [韩国]本发明涉及一种造型材料自动除芯装置，该装置包括：上框架，其上设置有预定的夹具配置空间，该配置空间为开放空间；固定夹具装置，该装置可以安装在上框架的夹具配置空间中，以便在铸造工艺中所使用的造型材料（包括型芯和型砂）可以被放置其上，并且在进行锤击工艺和除芯工艺时可以保持/支撑造型材料；     

16型钩尾框湿型砂气冲造型工艺改进

简要介绍了在使用湿型砂气冲造型工艺生产16型钩尾框的生产实践中,如何通过优化铸造工艺、提高型芯砂性能等改进措施减少裂纹、砂眼等铸造缺陷的产生.     

金属芯头在铸造电机机壳中的应用

电机机壳的铸造工艺一般采用湿型干芯工艺。但由于型芯尺寸较大，泥芯烘干后容易变形。后经我们改进工艺，以湿型芯加金属芯来代替干芯，取得良好的效果。具体操作顺序如图１所示。（ａ）将金属芯头放入芯盒内；（ｂ）插入芯棒，填上普通型砂，■实；（ｃ）取出芯棒，刮平填砂面；（ｄ）装入干型螺杆，脱开左右半芯盒；（ｅ）下芯；（ｆ）取出干型螺杆，在螺杆孔中填满型砂，捣实，以保护金属芯头的螺纹孔。改用温型芯加金属芯头后有很多优点：工艺简单，不需烘干，型芯变形小；成本低，不需专门的泥芯骨；清砂容易，退让性好；芯头坚固，定…     

大型中空型芯的卧式气冲制芯模拟试验研究

本文结合生产实际，对大型中空型芯的卧式气冲制芯方法进行了较全面的模拟试验研究，为气冲造型中克服由于气冲阴影对型（芯）砂紧实的影响，找到了卫条有价值的解决途径，扩大了气冲造型工艺及设备的研究和应用范围。     

Some Recent Developments in the Aluminium Casting Industry

The author shows that the call for high-integrity accurate thin-walled castings in light alloy has resulted in a reappraisal of sand-based moulding methods which might provide designers with an economic answer to their needs. It is suggested that several sand-based processes can now produce results equal or superior to traditional diecasting routes based on gravity or pressure fill. Amongst subjects discussed are low-pressure-filled zircon and silica sand moulds; core-assembly techniques; the use of expendable expanded polystyrene patterns and the V-Process.     

注射模型腔压力监控系统的设计与实现

为解决注射成型过程中传统试模方法的盲目低效和生产中塑件质检的不可靠性,提出了基于型腔压力实现自动试模和塑件质量在线检测的解决方案,基于MFC框架设计开发了型腔压力监控系统,系统实现型腔压力的采集、分析和显示,基于机器手的次品自动分离以及数据库技术的数据持久化存储,实现了基于型腔压力的注射成型自动化生产和控制提供高效可靠的软件平台。     

V法铸造工艺在铁路铸钢件摇枕侧架上的应用

简述了V法铸造工艺的基本工艺流程和技术要点,介绍了在铁路车辆铸钢件摇枕、侧架上的试验情况,分析比较该工艺的优缺点,提出了在铁路车辆铸钢件摇枕、侧架上推广应用的建议．     

高效无边油封模设计

介绍了外骨架油封批量生产的模具设计及工作过程 ,研究了骨架油封的成型工艺 ,改进了传统的模压方法和修整工艺。结果表明 ,高效无边模具是十分经济有效的     

带金属嵌件的薄壁塑件注射成型分析与优化

分析了带金属嵌件的薄壁塑件注射成型工艺与模具设计要点,利用CAE技术对铁框和塑框一体注射成型件的翘曲变形进行分析,得出不同材料属性与塑件结构是引起塑件翘曲变形及塑铁分离的主要原因,并通过调整注射温控系统和塑件结构的方法实现优化,最终成型出符合质量要求的塑件。     

射压造型数值模拟

射压造型是铸件生产中的现代化造型方法之一.射压造型包括用射砂进行充填及预紧实和高压压实进行砂型最终紧实.本文利用两相流理论模拟出射砂预紧实后的密度场分布;并采用分区建模的思想,结合型砂的本构关系试验,利用有限元方法,计算出砂型内二维的应力分布状况.     

变截面导弹发射筒成形工艺研究

对变截面导弹发射筒的缠绕工艺进行了研究。目的在于简化工艺,提高精度,减轻质量,节约成本,缩短生产周期。详细地介绍了这种发射筒的成形工艺选择、芯模设计、准备工艺设计、缠绕线形设计以及缠绕工艺设计,使这种发射筒满足武器系统提出的新要求。     

化学造型工艺减排的新认识与新措施

比较分析了化学造型和物理造型的典型工艺及其在铸造过程中的污染物种类及排放量。提出了化学造型(主要是树脂砂型)工艺在混砂、造型、浇注及砂处理工序中减少污染物排放量的新措施。研究表明:化学造型工艺的污染物排放量并不一定比物理造型工艺高,只要用好减排措施,也可以实现清洁生产。     

Fuzzy regression approach to modelling transfer moulding for microchip encapsulation

Transfer moulding is one of the popular processes to perform microchip encapsulation for electronic packages. Existing analytical models, such as generalised Hele–Shaw model, seem to be inadequate to model the process accurately in real world environment due to the complex inter-relationships among the encapsulant properties, process conditions, mould design parameters and overall moulding performance and the inherent fuzziness of the moulding systems. It is quite often that the observed values from the transfer moulding for microchip encapsulation may not be regular. Although statistical regression method could be used to perform the modelling, high degree of fuzziness inherent in transfer moulding systems for microchip encapsulation makes the obtained models having wide possibility range.

In this paper, the fuzzy regression concept and its application in modelling transfer moulding for microchip encapsulation are described. Fuzzy regression is a well-known method to deal with the problems with a high degree of fuzziness. Thirty-two experiments were firstly conducted based on an 2_iv⁸⁻² experimental plan in this study that involved eight process parameters and three quality characteristics. The experimental settings and results of the 30 experiments were then used to develop three fuzzy linear regression models, which relate various process parameters and the three quality characteristics, respectively. With the use of these models, proper process conditions and prediction range of individual quality measures can be obtained. Two validation tests were carried out to evaluate the developed models. Results of the tests show that the actual values of all the quality measures were found within the corresponding prediction ranges. The calculated prediction errors for the three output measures were all less than 5%.     

基于Moldflow的沙滩椅气辅成型工艺分析与优化

针对沙滩椅在成型中出现的问题,提出了顺序进气的气辅成型工艺方法,将气针进气量的控制和溢料槽的开闭控制结合起来,同时借助Moldflow软件进行模拟分析和优化,制定了切实可行的成型方案,设置了合理的气辅控制参数,确保一次试模成功。