室温固化丙烯酸酯胶粘剂粘接性能的研究

室温固化丙烯酸酯胶粘剂应用范围广,需要粘接多种材料,并要在不同的环境条件下长期使用。考察了丙烯酸酯结构胶粘剂对多种金属和非金属材料的粘接强度,测试了不同种类介质条件下丙烯酸酯胶粘剂粘接试片的耐久性,扩展了丙烯酸酯胶粘剂粘接部件的应用环境范围。结果表明:丙烯酸酯胶粘剂粘接不锈钢、冷轧钢试片剪切强度分别为24.12MPa、29.30MPa;粘接PVC、ABS试片剪切强度分别为8.944MPa、6.642MPa;在-18℃冷冻1000h后,丙烯酸酯胶粘剂粘接铝合金、PVC试片剪切强度下降很小,强度保持率分别为92.93%、90.33%。     

非异氰酸酯聚氨酯改性环氧树脂胶粘剂的研究

用聚酰胺和环氧树脂、三环碳酸酯进行反应,制备了一种非异氰酸酯聚氨酯改性环氧树脂胶粘剂,胶粘剂固化物兼具聚氨酯和环氧树脂的性能,有合适的强度和韧性。胶粘剂固化物本体拉伸强度为32.0 MPa,拉断伸长率为3.7%。粘接复合材料拉剪强度为9~17 MPa,粘接金属拉剪强度为16~21 MPa。该胶粘剂可在-150℃(长时间)到150℃(短时间)使用。胶粘剂适用期3h以上,可25~30℃/3 d固化,适合大型复合材料粘接。实验结果表明,固化时聚酰胺651的氨基和环氧树脂的环氧基、三环碳酸酯的环碳酸酯基发生了反应,2种反应速度接近,相容性较好,胶粘剂固化物形成了多种三维互穿网络结构。     

一种高性能紫外光固化胶粘剂的制备

以异佛尔酮二异氰酸酯IPDI、改性聚醚多元醇、甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)为主要原料,制备了聚氨酯丙烯酸酯PU1。考查了水解剥离型紫外光固化胶粘剂的基本配方中各主要组分对粘接强度和水解剥离性能的影响。研究结果表明,PU1作为基础树脂玻璃粘接强度高同时剥离时间短分别为12.2 MPa和30 min;亲水性单体聚乙二醇二丙烯酸酯比单官能甲氧基聚乙二醇丙烯酸酯在粘接强度和水解剥离速度上优异。其中FA-260A均衡性最佳,玻璃粘接强度12.5 MPa,水解剥离时间20 min;高折射率、疏水性环状单体对基本配方的折射率的调节有帮助,可以实现胶粘剂折射率1.50的要求,其中低官能度邻苯基苯氧乙基丙烯酸酯性能最佳;溶剂选用环保型低级醇对水解剥离性能有帮助。()()     

室温快固型双组分胶粘剂配方研究

以聚醚、甲苯二异氰酸酯和甲基丙烯酸羟乙酯为基本原料合成聚氨酯丙烯酸酯(PUA),采取氧化还原引发方式,用PUA及其它活性单体和添加剂制备出一种室温快固型双组分胶粘剂;通过正交试验考察了配比对定位固化时间及粘接强度的影响。该胶粘剂对钢片的粘接剪切强度可达8．5MPa,定位固化时间最短为50s。     

专利介绍

<正>纳米改性聚氨酯胶粘剂CN102 942 893(2013-02-27)。该胶粘剂(以质量分数计)由聚酯多元醇10%~40%、聚醚多元醇10%~60%、异氰酸酯15%~30%、二羟甲基丙酸3%~8%、N-甲基吡咯烷酮0.5%~1.5%、三乙胺2%~4%、纳米蒙脱土0.3%~1%和扩链剂0.05%~0.15%等组成。该胶粘剂储存稳定性好、固含量高、粘接强度大且力     

用于ABS粘接的UV固化胶粘剂

研究了用于低表面能材料ABS的UV固化胶粘剂的组成,及各组分对胶粘剂性能的影响。结果表明,配比为:双酚A环氧丙烯酸酯、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的混合物为预聚物(占50%~55%),混合单体40%~45%,光引发剂3%~7%,流平剂BYK 307占0.1%~0.2%的胶粘剂,对ABS的湿润性及粘接强度最好。     

改性环氧树脂光固化速粘胶的粘接应用研究

采用玻璃纤维布/光固化胶粘剂复合材料补片,实现对铝合金片的快速粘接与固化。考察了国产UV胶粘剂预聚物和进口UV胶的粘接性能、耐温性能以及粘接强度随胶粘剂相对分子质量及其分布的变化规律。结果表明:进口光固化胶/玻璃纤维布复合材料补片与铝合金片的剪切强度在14.5～23.1MPa之间,国产光固化胶体系剪切强度在11.3～16.6MPa之间,两者均高于铆接强度(10.3MPa);作为胶粘剂基体树脂,相对分子质量分布越宽越有利于粘接强度的提高;此外,-40℃低温与100℃高温对体系粘接强度的影响很小(不超过10%)。     

兆瓦级风力发电机磁组件组装用胶粘剂的研制

介绍了一种兆瓦级风力发电机磁组件组装用丙烯酸酯胶粘剂的研制。通过减少引发剂用量,增加促进剂用量,使用偶联剂等手段实现了对镀锌钝化金属等风力发电磁组件材料可靠粘接。对该胶粘剂力学性能和冷热冲击性能进行了测试,胶粘剂粘接镀锌Q235B钢试片的剪切强度可达到26MPa。经过冷热冲击后力学性能没有明显下降。     

超硬磨具用环氧树脂胶粘剂粘接强度影响因素的研究

研究了陶瓷结合剂超硬磨具用CH型环氧树脂胶粘剂固化比、温度和添加铜粉改性对胶粘剂粘接强度的影响.结果表明:A(环氧树脂):B(固化剂)的不同配比显著影响粘接强度,A:B=2:3或3:2时,其强度达到最大.随温度上升,粘接强度逐渐下降,当温度上升到125℃时其粘接强度仍能达到10MPa.添加铜粉改性后,胶粘剂粘接强度随着铜粉的增加先增加后下降,当铜粉含量为5wt%时,其强度最大,比不改性的胶粘剂粘接强度提高约25%.     

紫外光固胶粘剂用促进剂的合成及应用

采用丙烯酸羟乙酯与五氧化二磷为原料制得了促进剂以改善紫外光固化胶粘剂的粘接性能。研究了丙烯酸酯种类对促进剂性能以及促进剂用量对胶粘剂固化时间和剪切强度的影响。结果表明,加入质量分数3%~4%磷酸酯促进剂可以有效缩短紫外光固胶粘剂的固化时间并提高粘接强度。     

SEBS对丙烯酸酯改性SEBS/SBS基胶粘剂性能的影响

以SEBS(苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物)、SBS(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物)、丙烯酸酯、环保型溶剂和过氧化二苯甲酰(BPO)等为原料,制备出SEBS/SBS基胶粘剂,并着重考察了SEBS掺量对胶粘剂的黏度、光学性能、电性能、力学性能及粘接性能等影响。研究结果表明:当w(SEBS)=5%~25%(相对于基体树脂总质量而言)时,胶粘剂的黏度适中,适合施工操作;当w(SEBS)=15%时,胶粘剂的接枝率、接枝效率(分别为17.11%、87.43%)相对最大,而单体转化率(为97.17%~98.36%)则变化不大;随着SEBS掺量的增加,胶粘剂的剪切强度或180°剥离强度呈先升后降态势,并且在w(SEBS)=25%或30%时相对最大(为1.87 MPa或1.73 k N/m),而且与不加SEBS体系相比分别增加了24.67%、140.28%。     

改性丙烯酸酯结构胶黏剂的研制

研制了一种对粘接表面处理要求不严格的丙烯酸酯结构胶黏剂.胶黏剂体系中加入粘接促进剂含磷丙烯酸酯,使铝合金表面在除油的情况下,丁腈橡胶含量在16%时,剥离强度可达到4.5N/mm,剪切强度达到28.3MPa.胶黏剂在耐水1000h后,20℃剪切强度为27.6MPa,100℃剪切强度为11.9MPa.胶黏剂在100℃老化5...     

环保型单组分聚氨酯胶粘剂的制备及性能研究

采用蓖麻油代替部分传统的石油类多元醇,二苯基甲烷-4,4′-二异氰酸酯（MDI）代替甲苯二异氰酸酯（TDI）,并以碳酸二甲酯作为溶剂,研制了单组分湿固化聚氨酯胶粘剂。然后采用红外光谱法对胶膜进行表征,研究了蓖麻油的加入及R(—NCO/—OH)值对胶粘剂粘接强度的影响。研究结果表明：加入蓖麻油的胶粘剂不仅更环保低廉,而且也改善了聚氨酯胶粘剂的诸多性能;随着R值的增大,蓖麻油组聚氨酯胶粘剂的粘接强度先增大后减小,胶粘剂的吸水率逐渐减小,耐水性增强;当R=2.5时,蓖麻油组胶粘剂的粘接强度达到最大,拉伸强度达到5.229 MPa,断裂伸长率为247%,钢材剪切强度为3.245 MPa,木材剪切强度为3.098 MPa,PVC材料剪切强度为3.631 MPa。同时试验证明,蓖麻油组聚氨酯胶粘剂在耐低温、耐湿热方面都有良好表现。     

巯基酯-丙烯酸酯-异氰酸酯三元共聚光固化体系的合成及性能研究

将光产碱剂引入到巯基酯-丙烯酸酯-异氰酸酯三元共聚体系中成功制备了一类新型的光固化胶粘剂,并对体系聚合动力学及巯基单体官能度对交联网络和粘接性能的影响进行研究。结果表明,四苯基硼酸盐类光产碱剂可快速引发巯基酯-丙烯酸酯-异氰酸酯体系聚合,单体的转化率可在200 s内达到85%以上。共聚体具有玻璃化温度可调、交联网络均匀等优点,且对玻璃等极性界面有良好的粘接性能。     

多孔材料用耐高温软质环氧胶粘剂的制备与性能

为实现有机硅多孔材料的软性粘接,以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(聚硅氧烷)和CTBN(端羧基液体丁腈橡胶)对双酚A型E-44环氧树脂进行化学改性,制备了一种新型的多孔材料用耐高温软质胶粘剂。研究结果表明:当m(聚硅氧烷)∶m(E-44)=1∶8且m(CTBN)∶m(聚硅氧烷改性环氧树脂)=1∶4时,胶粘剂剪切强度可达40.8 MPa,拉伸强度可达0.29 MPa,Td5%高达240℃,耐腐蚀性良好。在保证粘接强度的同时,该胶粘剂可使粘接处达到与基体相似的韧性与硬度,提高了长期使用性。     

纳米TiO_2改性环氧丙烯酸树脂光固化胶粘剂的制备与性能研究

以环氧树脂和丙烯酸为原料制备了环氧丙烯酸酯,通过TiO_2改性环氧丙烯酸酯制备得到光固化胶粘剂用预聚物。添加混合型光引发剂TPO-L(2,4,6-三甲基苯甲酰基膦酸乙酯)和184(1-羟基-环己基-苯基甲酮)、活性稀释剂NVP(乙烯基吡咯烷酮)和TMPTA(三羟甲基丙烷三丙烯酸酯)制备得到紫外光固化胶粘剂。研究结果表明:当w(TiO_2)=4%(相对于胶粘剂总质量而言)时,胶粘剂的粘接强度最大为7.36 MPa;对比光引发剂的使用种类,发现当两种混合型引发剂m(TPO-L)∶m(184)=1∶1,w(混合引发剂)=1.9%(相对于胶粘剂总质量而言)时,胶粘剂的固化收缩率为5.56%,固化时间为5.42 s,性能较佳。     

环氧树脂耐超低温胶粘剂

北京航空航天大学发明了一种环氧树脂耐超低温胶粘剂，是由环氧树脂100（质量份）、混合型固化剂（端氨基聚醚10％～90％和芳香胺10％-90％）10-100份、填充剂0—150份、其他助剂1—5份组成。该胶粘剂可在60℃固化，在-269℃～室温范围内粘接强度超过18Mpa，最高可达33MPa。当140℃时粘接强度仍可达20MPa。使用温度为-269℃-140℃。     

预涂膜型纸／塑复合乳液胶粘剂

福州市H＆C聚合物研究中心以叔碳酸乙烯酯、醋酸乙烯、丙烯酸、MMA和专用非离子型乳化剂等为原料,经乳液共聚反应后,成功制备出醋酸乙烯-叔碳酸乙烯酯-丙烯酸酯共聚改性预涂膜型纸／塑复合乳液胶粘剂。将其预涂于PP及涤纶（PET）薄膜表面,可形成干式覆膜,再与纸制品复合粘接,能达到良好的粘接效果。     

硅橡胶与金属钢热硫化粘接研究

为了实现较高粘接强度和易操作的硅橡胶与金属钢的热硫化粘接,研究了胶粘剂成分、金属试片的处理方式和硅橡胶配方对粘接性能的影响。结果表明,采用p H值为8.5的胶粘剂溶液,可以获得较高的粘接强度,采用含有机钛类催化剂和过氧化物催化剂的胶粘剂C,可以使甲基乙烯基硅橡胶(110-2)和苯基硅橡胶(120-1)的粘接强度提高到3.0 MPa以上;使用180μm(80目)和120μm(120目)的砂纸打磨金属试片,均可达到橡胶内聚破坏;硅烷偶联剂与硅橡胶共混,可适当提高粘接强度,但硅橡胶硬度增加较快,出现部分脆性撕裂,且试验件脱模处理困难;随着改性白炭黑含量的增加,110-2拉伸强度增大,剪切强度最大可接近4.0 MPa,提高了硅橡胶与金属热硫化粘接的强度和可靠性。     

玻璃用新型聚氨酯丙烯酸酯胶粘剂的研制

以聚乙二醇(PEG)、聚丙二醇(PPG)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)和甲基丙烯酸-β-羟乙酯(HEMA)为主要原料,合成了一系列PUA(聚氨酯丙烯酸酯)大单体;然后通过AIBN(偶氮二异丁腈)引发大单体聚合,制备了高透明无溶剂型PUA胶粘剂。研究结果表明:PUA胶粘剂的热分解温度均超过250℃、玻璃化转变温度(Tg)不低于68℃;含PEG-400的胶粘剂热稳定性优良、黏度适中且粘接强度良好,并且其固化胶膜透明性较高,可用于玻璃等透明材料的粘接。