基于OPC XML-DA技术的远程监控系统研究

本文基于OPC XML-DA技术,开发了一套针对工业现场远程监控的OPC XML-DA服务端和客户端软件。该系统主要利用Web Service技术,结合.NET框架,将现有的OPC DA服务器转换成OPC XML-DA服务器,同时利用ADO.NET技术将OPC XML-DA服务器中的获取到的数据转存到SQL Server数据库中,并利用GridView控件显示给用户,从而完成了本系统的开发。     

基于OPC XML-DA技术的远程监控系统研究

本文基于OPC XML-DA技术,开发了一套针对工业现场远程监控的OPC XML-DA服务端和客户端软件。该系统主要利用Web Service技术,结合.NET框架,将现有的OPC DA服务器转换成OPC XML-DA服务器,同时利用ADO.NET技术将OPC XML-DA服务器中的获取到的数据转存到SQL Server数据库中,并利用GridView控件显示给用户,从而完成了本系统的开发。     

基于OPC XML-DA技术的远程监控系统的设计

针对目前OPC(Object Linking and Embedding Process Control)组态软件大多只限于本地的监视和控制的情况,通过采用基于Web服务的OPC XML-DA新技术,设计了远程监控系统,使得远程用户可以使用浏览嚣或定制的客户端通过互联网或局域网实现对现场的远程监控.由于采用了标准的OPC接口和Web服务调用接口,方便了系统的扩展和升级.该系统已在变电站监控系统中成功地应用,结果证明,它满足了用户对远程监视和控制的需求.     

基于GPRS的风力发电机远程监控系统设计

为了克服目前风力发电机使用过程中人工检修和维护效率低、成本高、服务不及时的现状,设计了以C2000系列DSP-TMS320F2812(简称F2812)为核心处理器,以华为公司生产的GTM900-C无线模块为远程传输媒介的风力发电机远程监测分析系统.该系统利用F2812丰富的外设模块构建了系统的硬件并与GPRS技术相结合,成功研制了基于GPRS的风力发电机远程监控分析系统.该系统可实现风力发电机参数的远程无线监控分析.测试表明本系统能够实现长时间在线监测,并能正确地识别出故障.     

基于OPC XML-DA的远程多生理参数监护系统设计与实现

随着远程医疗的发展以及心血管疾病发病率的不断升高,临床亟需能及时、准确、不受时空限制掌握病人生理数据的动态远程监护系统.本文设计的远程多生理参数监护系统由三个子系统组成,其中基于OPC XML-DA规范的数据访问接口统一了不同生理数据的访问方式,实现通过移动通信网络传输数据.本文最后讨论了Web Client客户端的具体实现.     

基于移动互联的煤矿通风机远程监控技术

针对目前煤矿通风机采用冷备用方式及供电系统采用单母线分段运行方式存在安全隐患的问题,介绍了在通风机不停风倒机控制、风门设计、通风机供电安全、通风机监控系统冗余、通风机故障诊断等方面所做的研究,研究成果的应用提高了煤矿通风机的安全运行水平和自动化程度;针对通风机房位置偏远、容易陷入信息孤岛的问题,采用移动互联相关技术,构建了基于移动互联的煤矿通风机远程监控系统,着重介绍了该系统移动客户端的功能设计及基于Socket通信的客户端和服务器端程序设计。该煤矿通风机远程监控系统采用GPRS-DTU模块从PLC采集数据,通过GPRS网络将监控数据上传至基于PC的数据服务中心,并通过数据服务中心与移动客户端的Socket通信,实现随时随地的通风机远程监控功能。     

VC实现OPC技术在DeviceNet总线中的应用

目前的组态软件受制于硬件驱动,OPC技术的提出可以解决这一问题.本文介绍了OPC技术的产生背景和规范,以及OPC技术在DeviceNet现场总线系统中的实现.设计出基于OPC技术在DeviceNet现场总线控制系统图.详细论述了OPC客户端的开发思想.使用Visual C++编程语言设计了基于Woodhead的OPC数据服务器的客户端上位机软件.经过工业现场的使用证明,开发的客户端软件界面丰富,监控软件不会更改硬件通讯协议.     

基于Delphi的OPC客户端开发与应用

为了解决建筑能耗监控系统中数据融合的问题,采用OPC技术进行数据通信.通过对OPC数据访问规范和通信方式的研究,给出了利用Delphi为开发工具实现OPC客户端应用程序的开发步骤,并将OPC客户端应用到建筑能耗监控系统中,实现上位机监控软件和现场设备之间的自由通信,结果表明采用此方案能够满足系统数据通信的需求.     

基于OPC-XML的过程信息集成方法研究

实现企业过程控制底层和应用层的信息集成,在企业实施综合自动化过程中具有重要意义。在研究OPC-XML的相关技术的基础上,提出一种基于OPC-XML的信息集成方法,构建B／S结构的系统构架,并开发独立的OPC XML-DA服务器与客户端。该系统应用在某石化企业中,较好地实现对底层数据的实时访问和远程监测,为企业更高层次的系统集成提供了基础,促进企业综合自动化的实现。     

半潜式钻井平台动力定位集成监控技术

针对目前海洋钻井信息管理平台中集成能力、可操作性和可扩展性存在的问题,研究了半潜式钻井平台动力定位集成监控技术;介绍了钻井平台动力定位系统组成和信息集成技术;设计了监控系统网络结构和软件结构;应用OPC技术设计客户端解决了网络异构问题,实现了钻井平台动力定位集成监控;最后利用PLC模拟了吊舱和柴油发电机数据环境,对OPC客户端进行了测试;测试结果表明,客户端能够与不同服务器建立连接,实现对不同系统、设备数据的读写。     

基于OPC XML-DA的分布式监控系统的设计

在对分布式监控系统架构进行分析的基础上，给出基于OPC XML-DA(OLE For Process Control XML Data Access)标准的分布式监控系统的设计。结合实际海洋环境监测系统对海洋环境参数的分布式实时监测，给出了运行于海洋监测台站端的Server程序框架并着重描述了标准中的Subscribe系列服务的具体应用。根据监测数据的实时性要求，基于     

OPC中订阅机制的实现分析

OPC标准中数据的获取方式有定时主动查询和订阅两种,采用订阅方式,客户端无需等待,有利于程序效率的提高。本文剖析了OPC COM-DA以及OPC XML-DA中订阅方式的实现机制并做了比较。OPC COM-DA与OPC XML-DA各有优点,在工程中我们可以根据实际需要,选择合适的实现方式。     

OPC XML-DA在现场总线远程监控系统中的应用研究

针对传统客户/服务器模式的现场总线监控系统中存在的问题,提出了三层架构B/S模式的现场总线远程监控系统,并着重探讨了基于WebService的OPCXML-DA系统的框架模型和体系结构。最后,分析了系统在Internet通信中的信息安全性。     

基于OPC的MPS监控系统的开发

介绍了一种采用OPC技术实现模块化生产加工系统监控系统开发的方法,该方法以PC机作为用户操作接口,以OPC服务器和客户端为操作手段实现PC机与PLC的通讯,OPC客户端采用VC++开发.     

基于B/S模式的Rockwell实验室网络监控系统

应用OPC通信技术和Web开发技术,设计并开发了基于B/S模式的Rockwell实验室网络监控系统。OPC的应用多是基于C/S模式的,这导致在传统B/S模式网络监控系统下,数据通信过程要通过OPC服务器、OPC客户端和实时/历史数据库多层通信,存在一定的实时性问题。针对这一问题,提出了新的开发框架,实现了与控制对象的实时通信。用户通过浏览器可以实时监视设备的运行状况,并且可脱离Rockwell的编程软件对设备进行控制。     

基于OPC与XML的企业信息集成

随着计算机网络技术的发展和企业可获取信息的增长,OPC技术与企业整体信息系统集成变得日益迫切.首先介绍了OPC、XML以及OPC基金会最新推出的OPC XML-DA(OPC XML数据访问)规范1.0版,然后又对基于OPC与XML技术的企业信息集成系统的各个部分作了详细介绍.     

基于SIMATIC NET的数控磨床车间SCADA系统设计

针对公司对数控磨床车间的掌控力度不足问题,提出了基于西门子通信技术的数控磨床车间数据采集与监控系统,通过SIMATIC NET工业以太网,实现SIMATIC NET OPC 服务器与西门子数控系统中的S7系列PLC进行数据交换,进而利用SIMATIC NET所提供的通信模块把数据提供给SIMATIC NET OPC客户端。在数控磨床车间SCADA系统中,采用WinCC作为SIMATIC NET OPC的客户端,同时开发了基于VB高级语言的SIMATIC NET OPC客户端,以增加SCADA系统的功能。基于SIMATIC NET的SCADA系统实现了对数控车间的数据采集与设备监控,为公司下阶段的信息化建设奠定了基础。     

基于OPC技术的轮毂装配线监控系统

针对当下生产线中由高级编程语言开发的上位机功能不明确、与OPC技术结合难的情况,本文结合一般生产线的运行流程,设计了一个基于OPC技术的上位机监控系统,并在一条实际的装配线上进行了部署.系统的通信部分以Qt和KEPServerEX结合的方式构建了高效的OPC通信机制,功能部分则是将从服务端接收来的数据分别汇入存储、实时显示计算、报警处理、图表分析四个模块,并在各个模块中进行相应的处理.此外,系统还包括工位校验、打标等控制模块,用来实现客户端对PLC的控制操作.实验结果证明,该系统稳定性较高,功能齐全,可满足多数生产线中上位机软件的需求.