Cr12MoV钢制冷镦滚子凹模的强韧化处理

Cr12MoV钢是制作冷镦模的主要材料。由于热处理等因素的影响,用这种钢制造的模具使用寿命一直很低,冷镦轴承滚子的凹模就是如此。我们从失效分析着手,找出了凹模失效的主要形式,据此提出了性能要求,对不同热处理工艺处理后的小能量多次冲击和断裂韧性进行了比较,从而确定了最佳热处理工艺,提高了冷镦滚子凹模的使用寿命。     

组合冷压凹模早期失效分析

由冷压凹模断口形貌失效分析结果表明,凹模内壁微小裂纹属于疲劳裂纹,同时凹模材质CrWMn钢中的所存在的碳化物不均匀性诱发了裂纹的产生,导致模具在低周疲劳状态下发生断裂失效.针对某型组合冷压凹模材质热处理工艺缺陷提出改进建议,使得凹模CrWMn钢的最终组织得到改善,强韧性明显提高,从而有效解决了组合凹模早期断裂失效问题.     

提高热挤压凹模寿命的加工工艺

通过对热挤压凹模失效进行分析，找出了失效原因，并对相应的加工工艺进行了改进。生产实践结果表明，经过这种加工工艺的改进，该凹模的平均使用寿命提高了2-3倍。     

提高滚子整形凹模使用寿命的措施

本文介绍了该厂滚子整形模攻关QC小组为提高GCr15钢制模具使用寿命的几项主要措施,阐述了将模具的整体结构改为组合结构及采用模腔挤压成型工艺的优点、模具毛坯采用五次交叉锻打成型方法的重要性及改进热处理工艺后对提高模具使用寿命所起的作用。     

冲环模

工农12型手扶拖拉机中的尾轮总成外套管组合件中有一个圆环,是用直径5毫米的A3圆钢弯成为内径50毫米的环。为制造此环,我们设计了一副冲环模,经生产实践证明效果很好。卷料是用圆钢切断模在15吨冲床上下成172.7~(±0.5)毫米的坯料。模具结构与原理(见图):模具由上模的冲头、下模的活动凹模组成。下模中的活动凹模16是两个φ112厚30毫米的活动转子,它固定在凹模固定     

冲压模具零件制造工艺研究

模具制造工艺应充分考虑零件材料和热处理工艺对模具使用寿命的影响。研究了模具材料的使用性能和工艺性能,总结了冲压模具零件材料的具体选用,探讨了热处理工艺安排及其在模具制造中的应用,并以级进冲裁模凹模为例,进行了零件的制造工艺方案设计,为缩短制模周期和提高模具寿命奠定了基础。     

采用硬质合金镶装冷镦模具

采用一般牌号的硬质合金镶装自动冷镦机模具最终可使其使用寿命提高几十倍[1]。阻碍广泛采用镶装硬质合金的原因是,硬质合金的价格高和其毛坯的加工工艺和组装比较复杂。例如,文献[1和2]所引用的一些资料说明了这一点。苏联普罗科皮耶夫斯基矿山自动控制设备厂研究出一种硬质合金切料模和镦锻模的镶装方法,并用这种方法镶装的硬质合金模具生产了杆径为2—10mm的螺栓、螺钉和铆钉。众所周知,加工过程中,动力负荷作用于冷镦机的凹模。动力负荷对凹模有极大的径向拉应力,影响模具寿命,导致模具过早损坏。抗拉强度低的硬质合金对这种径向负荷特别敏感。文献[2]中建议用两种方法     

锌基合金落料模

用锌基合金制作冲压模具。是一种快速而经济的制模新技术。它具有制模周期短、工艺简单、成本低、废旧模可以重熔再制等特点。锌合金落料模是以锌合金凹模与钢凸模组成的一种新型模具,它可以冲裁0.1～4毫米厚的黑色、有色金属或非金属板料。目前,所冲制件的周长从10几毫米到7米多,当冲制2毫米以下板料时,模具一次修模寿命达万次左右。     

筐形保持架一次压坡凹模结构的改进

通过改进筐形保持架一次压坡凹模开槽的结构,提高了一次压坡凹模的使用寿命,节省了模具,降低筐形保持架的加工成本.     

钢结硬质合金在花键轴冷挤压模具中的应用

介绍了钢结硬质合金材料在花键冷挤压模具中的用途.详细阐述了硬质合金模芯镶块剖分式组合凹模的结构和制造工艺.该结构可显著提高模具使用寿命.     

冲压成形中凹模入口角曲线优化

冲压成形时,凹模入口角的形状对模具与工件之间的摩擦、冲压件表面质量以及模具使用寿命均有着重要的影响。为能获得最优的凹模入口角,提出了采用三次样条曲线作为凹模入口角曲线的新工艺方法。以板料与凹模入口角处的摩擦力做功为研究对象,基于响应面和试验设计方法,在满足成形质量前提下,优化凹模入口角曲线。结果表明:采用优化后的三次样条曲线进行凹模入口角设计,可以减小凹模入口角处的摩擦力做功,且摩擦力做功分布较均匀;可延长模具使用寿命,并可以提高工件表面质量。     

提高冲裁模Cr12MoV凹模使用寿命的工艺研究与实践

通过对一种手柄冲裁模Cr12MoV凹模过早失效原因的分析,按照提高Cr12MoV凹模使用性能的理论指导思想,改进了原来传统的热处理工艺。并将原热处理工艺和改进后的热处理工艺从硬度、冲击韧性、金相显微组织和生产实际使用效果等方面进行了详细的对比分析。证明了改进后的热处理工艺可以大大提高Cr12MoV凹模的使用寿命。     

轴承模具新钢种的使用

用贵阳钢厂提供的5Cr4Mo_3SiMnV和6Cr4Mo_3Ni_2WV两种新工具钢制成多种热锻模具进行轴承毛坯的初步试验。新钢种制成模具使用寿命比老钢种模具寿命长,以冲头、凹模、漏模、芯轴等轴承热锻模具为例,冲头生产轴承套圈20000件比3Cr_2WV老钢种模具提高寿命5倍,凹模生产25000～30000件寿命提高6倍,漏模生产20000—40000件寿命提高10—15倍,套圈扩孔机新轴生产10000—20000件寿命提高3—5倍。列有新钢种的化学成份。介绍了锻造工艺,淬回火工艺。     

用重复热处理提高强韧性

我厂用于CA-30型汽车前钢板第一片上支承碗的下料凹模,材料为9CrWMn,其形状尺寸如图1。热处理工艺为:820℃淬火加热,200～220℃回火1.5小时。处理后的凹模使用寿命极短,冲200余片后便崩刃。为提高韧性,将回火温度提高到280℃,硬度HRC57左右,但仍很脆,只冲不到100片就崩刃。因该产品年产量较大,因此亟待解决。我们分析凹模崩刃的原因是由于冲裁零件较厚(4毫米热轧钢板),凹模承受冲击载荷较大(冲裁力约80吨),原来采用180℃回灭时冲击韧性较低,故产生早期崩刃损坏。为提高其韧性而将回火温度提高到280℃,而冲击韧性更低,我们估计此温度正好处于该钢第一类回火脆温度区域内。由于有关这一钢种的资料较少,我们     

T10A鋼碳化物超細化处理的實踐

针对T10A钢制作的简单冷冲模具,经常规热处理后,在生产过程中凹模常会出现韧性差,发生早期断裂失效现象。本文对常规热处理工艺进行了分析,提出了凹模碳化物超细化处理工艺,达到了预防凹模出现早期断裂和提高寿命的目的.     

改进CrWMn滚丝模热处理工艺研究

滚丝模是机械制造中的重要模具之一,其使用寿命是人们关注的问题,本文根据我们在探索改进其热处理工艺来提高使用寿命的实践结果,作一简要介绍。 1.滚丝模的材料性能及制造工艺 CrWMn是应用较广泛的冷作模     

Cr12MoV钢滚丝模早期失效原因分析与对策

通过对失效模具检验数据和试验结果的系统分析,探讨了Cr12MoV钢滚丝模发生早期失效的原因,并提出了改进的工艺措施.生产应用结果表明,新工艺能明显提高模具的使用寿命.     

锌基合金模具在生产中的应用

大型锌基合金模具,由于制造上的性能难以掌握,所以模具使用寿命短,为此,我们对大型锌基合金模具的生产和使用作了尝试,并积累了经验,现将在汽车覆盖件与中型轿车试制中应用大型锌基合金模具的体会介绍如下。 一、锌基合金模具的收缩与脱模 一般中小型锌基合金模的制造工序是先制作工艺比较容易的凸模(或凹模),然后再浇铸凹模(凸模),常不考虑其料位间隙,待冷却后用压力机进     

大型圆锥滚子轴承保持架单压坡模具的改进

通过对大型圆锥滚子轴承保持架(直径大于220mm)单压坡模具的改进,增强了强度,消除了凹模易裂和模具结构的缺欠,提高了模具可靠性,大大地延长了模具的使用寿命,稳定了产品质量。     

T10A钢碳化物超细化处理的实践

针对T10A钢制作的简单冷冲模具，经常规热处理后，在生产过程中凹模常会出现韧性差，发生早期断裂失效现象。本文对常规热处理工艺进行了分析，提出了凹模碳化物超细化处理工艺，达到了预防凹模出现早期断裂和提高寿命的目的．