阿司匹林明胶微球粒径分布及其影响因素的研究

采用W／O型乳化一固化聚合方法制备了阿司匹林明胶微球（AIGM）,通过单因素试验和正交设计试验研究制备条件对AIGM平均粒径的影响,并采用粒度分析仪、扫描电镜等分析手段对其结构进行了表征。结果表明,反应条件对AIGM的形成及粒径影响很大,溶液pH=5．0以及乳化剂用量小于临界胶束浓度是形成复合微球的必要条件;AIGM粒径随戊二醛量增加、反应时间的增长、阿司匹林与明胶配比的增加而增大;pH值和阿司匹林与明胶配比是影响微球平均粒径的主要因素。     

明胶微球的研究进展

明胶具有许多优良的物理、化学性质和生物学特性,是一种制备微球的优质材料。明胶微球因为其优异的性能,已经引起了人们的广泛兴趣。本文综述了明胶微球的性质、制备方法及在生物、医学、化学等领域的应用。     

明胶等电点对明胶微球分散度影响的研究

以不同等电点的明胶为原料,用浊度分光光度法和毛细管等电点聚焦法测定了它们的等电点,用乳化法在归一化的介质酸碱度下制备了一系列微球,考察了明胶等电点对所制得微球的分散度的影响。结果表明,等电点越接近溶液pH值的明胶,制得的微球直径越小,分布越均匀,球形和流动性越好;等电点偏离溶液pH值越远的明胶,制得的微球直径越大,分布越不均匀,球形和流动性越差。因此,乳化法制备明胶微球时应该把溶液pH值调至尽可能接近所用明胶的等电点值。这是微球设计和制备必须遵循的一条重要准则。     

明胶微球乙型肝炎疫苗的研究

用明胶作为原材料制备出10～100μm直径的明胶微球，用来包裹乙肝疫苗抗原，其包裹率为90％以上。免疫动物后抗－HBS在3～4个月达到高峰，10个月仍能维持较高水平（S／N为80～90）。微球疫苗优于Al佐剂疫苗，也优于含Al佐剂微球疫苗。明胶微球制备方法简单，抗原不接触有机溶剂。用琼脂糖、明胶＋阿拉伯胶等均能制成微球，且均可包裹成功。明胶微球可以成功地制备出HB－DT微球疫苗，关于它们的制备条件和免疫效果有待进一步观察和改进。     

明胶微球的研究进展(二)

5.6.3乳化法制备明胶微球的发展概况乳化法由田中(Tanaka)等[36]首先提出,由于该法所需设备简单、操作亦简便易行,制备过程条件温和,有利于保持微球装载的物质的活性,因此成为制备明胶微球的最常用的方法,迄今用于生物、医学等领域的明胶微球大都用此法制备。但该方法的影响因素较多且难以精确控制,制得的微球通常直径较大、分布范围较宽(田中等制得的为300~500μm)。而在实际应用中,对微球的大小、形态和分散性等性能都有较严格的要求。为了制得大小较均匀、球形规则、分散性能好的微球以更好地合乎其应用要求,就需要改进制备条件,比如选…     

影响单分散聚苯乙烯微球粒径因素的研究

利用正交实验设计的数学方法进行设计，考察不同因素对微球粒径的影响，以制备出不同粒径的聚苯乙烯微球，主要考察的因素有：温度，引发剂浓度，单体浓度以及离子浓度，同时对其交互作用进行了研究，结果表明，4种因素对粒径影响的排序为：温度，引发剂浓度，离子浓度，单体浓度，其中引发剂浓度与单体浓度的交互作用明显。     

金雀异黄素靶向明胶微球的制备与表征

用乳化交联法将四氧化三铁纳米粒子、金雀异黄素包裹在明胶内部制成金雀异黄素的靶向明胶微球。通过正交实验找出了明胶包裹药物靶向微球的最佳制备工艺,并用透射电子显微镜对微粒进行了形貌表征,微球粒径在1μm左右;用傅里叶红外光谱仪对其进行红外光谱表征,确定粒子中包裹了金雀异黄素和四氧化三铁纳米粒子;用强振动磁力计对其磁性进行测定,证明其具有良好的磁响应性;利用紫外分光光度法测定药物微粒的包裹率和载药率分别达4.10%和1.53%。     

缓释药物载体明胶微球酸水解影响因素的研究

采用乳化交联法制备明胶微球(GMS),以柠檬酸为水解促进剂,利用双缩脲法研究了反应时间、温度及pH值对GMS及明胶水解程度的影响。结果表明,GMS水解的速率随反应时间的增长或温度的增高而加快,随水解pH值的增高而减慢;同等条件下,相比于GMS,明胶的水解较为彻底,在酸性环境中不如GMS稳定;GMS水解过程的SEM图进一步表明,在酸液的作用下,GMS溶胀后表面光滑致密,药物只能通过骨架缓慢扩散或交联结构的水解而缓慢释放,避免了药物突释。优化反应条件为:在水解时间3 h,温度80℃,pH值2时,GMS的水解较为彻底。     

氨基蒽醌聚氨酯紫色微球粒径调控及形貌

采用1，4-二氨基蒽醌作为发色体，与异佛尔酮二异氰酸酯反应生成紫色预聚物，与聚乙二醇600通过界面聚合法制备了氨基蒽醌紫色聚氨酯微球。考察了乳化剂种类、用量、乳化速度、发色体用量对微球粒径的影响。结果表明：与聚氧乙烯辛基苯酚醚-10、失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚（Tween80）和失水山梨糖醇单油酸酯（Span80）相比，十二烷基苯磺酸钠（SDBS）乳化剂更适合用于聚氨酯球的制备。SDBS质量分数3.5%（以油相为基准）的粒径分布最窄，微球粒径在350nm左右。微球平均粒径随乳化速度增大而减小，在8000r/min粒径分布最集中。发色体在壳层体系中加入量为1mmol时粒径分布系数最小，平均粒径在500nm。通过SEM和TEM表征，结果显示：聚氨酯微球粒径在500nm左右，表面光滑的球形，内部呈空心结构。氨基蒽醌聚氨酯紫色微球印花织物颜色性能优异，且具有较高色牢度。     

大粒径磁性高分子微球的合成

本文研究了苯乙烯，丙烯酸等单体在磁性氧化铁的醇／水分散体系中的聚合行为。为了改善磁性氧化铁粒子与苯乙烯单体间的亲合性，加入聚乙二醇作为发散剂和稳定剂，制备出业径为３０－１０００μｍ的具有磁响应性的聚苯乙烯微球。     

明胶胶冻强度影响因素

笔者是罗赛洛（广东）有限公司质量保证部经理。最近这半年来,曾就明胶胶冻强度影响因素这一话题,多次与中国科学院理化所研究员彭必先教授,进行了反复的磋商与讨论,现将彭教授所谈及到的几个问题整理如下,可能会对大家有所助益。     

明胶水溶液粘度影响因素分析

明胶具有粘性性能,可作为增稠剂应用于食品、医学、化妆品等行业。本文主要考察了明胶溶液的浓度对其溶液粘度的影响以及酸、碱、盐和放置时间对明胶溶液粘度的影响,确定影响明胶溶液粘度改变的主要因素。实验结果表明,明胶溶液的粘度受浓度影响很大。明胶溶液粘度随浓度的增加而升高;室温条件下,几乎不受放置时间的影响。在明胶溶液的等电点处,溶液粘度最小。随着溶液pH值的减小(或增大),溶液粘度均呈现先增大后减小的趋势。     

提胶过程影响明胶质量因素的探讨

完成中和操作的物料在适当的pH值下，在提胶锅内加水升温，使胶原通过热变性作用，发生不可逆降解而生成明胶的过程，在明胶生产工艺上称为“提胶”。其实质是胶原受热水作用，使胶原大分子的多级结构逐渐降解成三联螺旋体，而三联螺旋体继续解旋和降解，形成α、β、γ，以及其他大分子链的碎片。其中α链的含量对明胶质量有很大影响。α含量高，产品明胶的凝冻性能等质量指标也高，这也是国外某些著名品牌明胶质量优于大部分国产明胶的主要原因。     

一种多孔磁性明胶微球及其制备方法

明胶具有良好的生物相容性以及降解性,被广泛应用于生物、医学、化工等领域。在明胶中包埋磁性颗粒制备的磁性明胶微球可用于药物缓释、酶的固定、血管栓塞和靶向给药等。由于明胶的热稳定性差以及遇水易溶胀,通常采用甲醛或者戊二醛等交联剂来固化磁性明胶微球,是利用醛类与明胶分子中赖氨酸或羟基赖氨酸上的氨基进行反应,使微球表面形成较高密度的交联键而固化。     

影响大口井涌水量的因素

结合大口井设计的体会,分析了影响大口井出水量的主要因素,对大口井的管理也提出了建议。     

影响乳化硅油颗粒度因素的考察

以二甲基硅油为主要原料,非离子表面活性剂复配制备乳化硅油,考察了乳化剂用量、乳化时间、乳化温度、pH、搅拌速度、乳化水温度和乳化方法等工艺条件对乳化硅油颗粒度的影响。结果表明,在50～90℃,乳化温度对乳液粒径影响不显著;乳化剂用量、乳化时间、pH、搅拌速度和乳化方法对乳液的粒径均有影响。w(乳化剂)=7%,乳化时间45min,乳化温度80℃,乳化体系的pH≈6,在1200r/min的搅拌速度下采用乳化剂在油中法,制得了平均粒径为1.561μm,折光率为1.403,表观黏度216mPa.s的固体份质量分数为30%的硅油乳液。应用文中所述的工艺条件,脱膜剂厂家制备出了性能优良的乳化硅油脱模剂产品。