硫复合系易切削钢中夹杂物热变形行为的数值模拟

用模拟轧制的方法研究了热加工参数对Ｓ－ＲＥ系易切削钢中夹杂物形态，大小，分布，数量及相对塑性的影响，通过实验结果建立数学模型，利用计算机数据模拟夹杂物的热变形行为，为锻造或轧制过程中的夹杂物预测和控制提供一种新的参考方法。     

YF45V易切削非调质钢中MnS夹杂物作用机理的研究

ＹＦ４５Ｖ易切削非调质钢是我国８０年代开始研制的钢种，在各行业中用来代替成本较高的４５号调质钢，已取得巨大的经济效益。本文对其切削机理作一些探讨，并提出该类钢易切削的关键原因。     

YF45MnV易切削钢与45钢的切削加工性对比研究

非调质易切削钢YF45MnV具有优良的机械物理性能,是经过精密锻造或热轧并控制冷却后即可达到通过调质处理才能获得的良好综合性能的一种高效节能钢材。为研究非调质易切削钢YF45MnV的切削加工性能,通过对YF45MnV易切削钢与调质45钢进行切削加工性对比试验研究,验证了YF45MnV易切削钢比调质45钢具有更优良的切削加工性,并给出合理的切削用量。     

新型低碳硫系易切削钢切削性能试验

以几种最新开发的低碳高硫易切削钢材料为对象,通过对材料显微组织的分析得出其主要元素对材料中硫化物夹杂的形状、大小、分布的影响规律。系统研究车削过程中切削力、刀具磨损、工件表面粗糙度、切屑变形和断屑性能,揭示了新型易切削钢的切削机理及各元素对材料可加工性的影响规律。试验结果表明,硫化物夹杂长宽比小、形状大、分布均匀,并且密集的材料切削加工性能好;材料中硫元素质量分数增加可以提高刀具寿命;采用Al、Si进行脱氧时应合理控制其质量分数,脱氧剂使用过多不仅对硫化物形态的控制不利而且容易形成很多氧化物硬质点,加剧刀具磨损并降低加工表面粗糙度。研究结果对完善材料切削性能评价体系和开发新型易切削钢材料具有重要价值。     

易切削钢Te元素含量对其切削表面形貌的影响研究

采用硬质合金刀具对三种不同Te元素含量的易切削钢12L14,12L14+Te(0.017),12L14+Te(0.05)进行切削实验,研究其已加工表面形貌状态及原因。试验研究结果表明：12L14+Te(0.017)材料的已加工表面最光滑,粗糙度值最小;12L14+Te(0.05)材料的已加工表面最粗糙,微观形貌显示存在较多撕裂;切削不含Te元素的12L14材料时,已加工表面形貌与粗糙度值介于二者之间;添加Te元素材料会生成MnTe等熔点较低的化合物,在切削中起到应力集中源的作用,易导致已加工表面出现微观撕裂现象,但同时减小了刀具积屑瘤形成的可能,所以易切削钢切削表面形貌的生成是二者因素综合影响的结果。     

易切削系非调质塑料模具钢的加工性

研究了易切削系非调质型塑料模具的加工性能，通过诸项切削加工性对比实验证实，该塑料模具的可切削加工性能优于４５钢调质，并通过磨削，抛光性能实验证明该钢具有良好的磨、抛性能，分析了Ｓ系、Ｓ－ＲＥ系以及Ｓ－Ｃａ－ＲＥ系钢的易切削相，探讨了易切削机理，这主是易切型夹杂物在切削中起应力集中源、包裹和润滑作用。     

YF45V易切削非调质钢中MnS夹杂物作用机理的研究

YF45V易切削非调质钢是我国80年代开始研制的钢种，在各行业中用来代替成本较高的45号调质钢，已取得巨大的经济效益．本文对其切削机理作一些探讨，并提出该类钢易切削的关键原因．     

钢中最大夹杂尺寸的评估与疲劳强度的预测

采用两种极值统计方法(statistics of extrem values,SEV;generalized Pareto distribution,GPD)对某一商用42CrMo钢的最大夹杂尺寸进行评估,并且预测其对应的疲劳强度.与实验结果比较发现,两种方法预测的夹杂大小及疲劳强度和超声疲劳实验的结果接近,且在一定的小体积范围内SEV方法预测的最大夹杂尺寸与实验结果更相近.     

铸态和锻造态钛-硫易切削钢中硫化物形态及力学性能对比

熔炼了2种钛含量(质量分数分别为0.09％,0.21％)的钛-硫易切削钢,并在1200℃进行锻造,对比研究了铸态和锻造态试验钢组织中硫化物形貌、尺寸、数量以及试验钢的力学性能.结果表明:在铸态试验钢中,硫化锰大多为近似短棒状和球状,沿晶界呈链状或网状分布,锻造后硫化锰沿着锻造方向伸长,统计得到的长宽比增大,单位面积内数...     

09CuPTiRE钢中夹杂物的研究

通过电子探针和金相显微镜，对09CuPTiRE耐大气腐蚀钢中夹杂物进行了研究一结果表明：①符合新铁标要求的夹杂物是保证钢板性能基本稳定的主要原因；②存在一些主要组成为SiO2 Al2O3 FeO CeO2(CeS．LaS) MnS TiN TiS的大尺寸复合夹杂物；⑧稀土元素加入较少致使少量长条状MnS存在。     

稀土对40CrMnMoRES钢夹杂物形态和切削性能的影响

用光学显微镜、扫描电镜和能谱仪对40CrMnMoRES和42CrMo钢中夹杂物的组成和形态进行了观察，测试了该钢的切削加工性能。结果表明，40CrMnMoRES钢中主要存在两种夹杂物，一种是RE2S3-MnS的复合夹杂物，另一种是以硬质点为核心的包裹式夹杂物，这两类夹杂物基本保持球形；在相同的切削条件下，40CrMnMoRES钢的主切削力、切削温度、刀具磨损均小于42CrMo钢，且断屑性能良好；该钢种切削性能的提高，主要是由于稀土硫化物发挥了应力集中和包裹硬质点的作用。     

09CuPTiRE钢中夹杂物的研究

通过电子探针和金相显微镜，对 ０９ＣｕＰＴｉＲＥ 耐大气腐蚀钢中夹杂物进行了研究。结果表明：①符合新铁标要求的夹杂物是保证钢板性能基本稳定的主要原因；②存在一些主要组成为 ＳｉＯ ＋Ａ ｌ２Ｏ ＋ＦｅＯ＋ＣｅＯ （ＣｅＳ，　ＬａＳ）＋Ｍ ｎＳ＋ＴｉＮ ＋ＴｉＳ ２ ３ ２的大尺寸复合夹杂物；③稀土元素加入较少致使少量长条状 Ｍ ｎＳ 存在。     

淬硬钢的等离子弧加热切削研究

本文使用易于在生产现场实现的空气等离子加热装置对４５＃和９ＳｉＣｒ两种淬火钢进行等离子加热切削试验,对加热切削中切削力等进行研究,提出了天一定加热条件下的加的发削参数,以利于加热切削技术的推广应用。     

贵钢低碳高硫系易切钢连铸小方坯内裂成因

贵钢二炼钢多年来生产的低碳高硫系易切钢中,内裂是最主要的质量缺陷。分析其成因:首先是钢种成分导致的包晶反应影响最大,控制钢中C含量远离包晶点是避免出现内裂最有效的方法;其次结晶器、结晶器保护渣、二冷状况的影响也很大。     

轴承钢中Ds类大颗粒夹杂物形成机理及控制研究

研究轴承钢中Ds类夹杂物的形成机理,结合公司实际生产工艺进行精炼渣系优化,缩短真空时间,减少硅钡线使用量等试验.通过扫描电镜区域能谱分析、面扫描手段,对比试验前后Ds类夹杂物种类及演变.试验证明,以上措施能够降低Ds夹杂成分及级别.     

电渣重熔控制H13钢中夹杂物研究

H13钢是热作模具钢中应用最广泛的钢种之一,夹杂物对其性能有危害作用.用金相显微镜、扫描电镜对电渣重熔工艺控制H13钢中夹杂物进行了研究.结果表明:电渣重熔后夹杂物尺寸和数量均有所减少,但产生了新的TiN类夹杂物,形状为三角形和四边形形状.     

钢中非金属夹杂物含量的评定方法国家标准的变化

钢材是机械行业使用十分广泛的金属材料.研究表明,钢中非金属夹杂物对钢的承载能力、塑性、冲击韧性及耐蚀性等都产生不利影响.     

稀土镧对纯净钢中夹杂物及抗拉强度的影响

为了掌握稀土镧对纯净钢中夹杂物的影响,采用扫描电镜、能谱分析仪、等离子光谱分析仪等对加入稀土镧的纯净钢中夹杂物形态和尺寸及钢的抗拉强度进行了研究。结果表明:当稀土镧加入量在0~0.100%之间时,随着加入量的增加,镧的固溶量增加到0.022 6%,夹杂物中的镧含量增加到0.0200%;随着镧含量的增加,夹杂物由硅酸盐、铝酸盐转变为稀土镧的氧化物、硫氧化物,而且夹杂物形状也由不规则的形状转变为规则的球形;稀土夹杂物的尺寸都小于3μm,夹杂物中的稀土镧含量及钢的硬度、抗拉强度随着钢中稀土镧含量的增加而增加。