用带KPИM3喷咀塔板的顺流塔吸附浸出含金矿石的半工业试验

采用离子交换树脂吸附金是从矿石中提取金的冶金方法之一。从矿浆中吸附金的特点是①液相中金的含量低,②吸附剂达到平衡的吸附速度非常慢(数百小时)。特点①决定对于大量矿浆只能加入少量吸附剂,致使吸附剂在塔内难于均匀分布,而特点②则要求吸附剂与     

用于湿法冶金回收金的阴离子交换剂的物理-化学和吸附性能

目前，在全世界金的湿法冶金生产实践中，实际上几乎都是采用吸附工艺。在一种情况下是利用活性炭作为吸附剂(炭浆法工艺)，而在另一种情况下则是利用阴离子交换树脂作为吸附剂(树脂矿浆法工艺)。要确定一种形式的吸附剂比另一种形式吸附剂(即活性炭与树脂相比)的优点，这个问题是相当复杂的，并应根据每一矿床的具体条件，工艺流程和经济核算等因素来决定。     

离子交换、活性炭矿浆法吸附过程的硅中毒和溶剂萃取过程中硅所引起的乳化

活性炭 在许多活性炭矿浆法(CIP)提金工厂中,活性炭中毒被公认是一大主要问题。据报道,从氰化物溶液中吸附金,已取得树脂负载硅约5000mgsi/kg树脂的数据,但还是认为树脂的抗中毒性比活性炭好。有关在pHlo-11(从氰化物浸出液中回收金的pH值范围)条件下树脂中毒的数据和信息,已发表的只有一小部分。 浸出液中氰化物浓度低,活性炭矿浆法吸附的一大缺点是活性炭的中毒程度增加。有活性炭存在,氰化物能分解为氨,而在相当高的氨浓度下,硅的吸附量可能降低。 中毒对活性炭吸附容量以及吸附动力学特性的影响,系由于二个独立的机理:(1)     

用矿浆树脂吸附法从氰化物溶液中提取金的小规模中间工厂试验

本文报告了Grootvlei采矿有限公司、President Brand金矿有限公司和西部地区金矿有限公司关于小规模矿浆中树脂吸附法中间工厂的研究结果。在每个矿山,矿浆同时还供给炭浆法工厂,以便对这两种工艺的冶金性能直接进行比较。对于Grootvlei矿浆来说,由于溶液中与金竞争的一些贱金属氰化络合物浓度较低,因此用树脂提取金比用活性炭更有效。而用西部地区的矿浆则相反,因为溶液中铜和镍的浓度较高。对于President Brand的矿浆,树脂吸附法大大超过炭浆法,这主要是由于活性炭从焙烧矿中提取金的速率本来就慢。实验研究了各种试剂从这三个公司得到的含金树脂上淋洗金和其他元素的效率。对西部地区矿浆的详细研究,可以估计淋洗强碱性树脂的三种方法的初步成本。     

超细磨-树脂矿浆法从黄铁矿烧渣中回收金的研究

研究了超细磨－树脂矿浆法从黄铁矿烧渣中提金新工艺，以氧化铝球为研磨介质，考察了磨矿粒度，液固比，磨浸时间，助磨剂，助浸剂等因素对浸出效果的影响，以AM－2b树脂为吸附剂，弱酸性硫脲为解吸剂从氰化矿浆中回收金，分别用静态法，动态法考察了时间，温度，酸度，流速等因素对AM－2b树脂吸附金和解吸金的影响，研究结果表明，在适宜的条件下，金的回收率可达85％。     

树脂矿浆法提金工业实践

本文详细叙述了树脂矿浆法提金工艺的工业试验结果。采用自清扫筛面的吸附槽,在含固量为40％的氰化矿浆中采用353E阴离子交换树脂吸附金,经六段逆流吸附,吸附尾液含金<0.02mg/L,载金树脂含金6mg/g·干以上。饱和树脂用H_2SO_4-CS(NH_2)_2解吸8—10个床体积,贫树脂含金<0.3mg/g·干。合格解吸液用隔膜电解槽沉积金,金泥经熔炼可得纯度>90％的金锭。金的总回收率达93.39％。     

用树脂或活性炭从氰化矿浆中提取金的综述

对阴离子交换树脂或活性碳从氰化矿浆中吸附提金工艺作了概述，论述了这两种吸附法提金工艺的适应性及有关新技术；对于树脂矿浆法提金推荐用改进型３５３Ｅ大孔型双官能团阴离子交换树脂吸附和硫氰酸铵的碱性溶液淋金、食盐溶液再生的新工艺。     

氰亚金酸盐在活性炭上的吸附模式——第Ⅱ部分:用聚合物吸附剂吸附氰亚金酸盐离子对

多年来,氰亚金酸盐在活性炭上的吸附是大家都熟知的,但对其吸附机理并不十分清楚。这是由于用常规的化学研究方法,如红外光谱和紫外可见光谱研究吸附在活性炭上的各种形式氰化金的性质是困难的。为了深入阐明吸附机理,作者采用了各种模拟体系的新方法。本文报道了用聚合物吸附剂和离子交换树脂吸附氰化金的情况。像离子对溶剂萃取的情况一样(第Ⅰ部分),在各种阳离子存在下,Au(CN)_(2~-)在聚合物吸附剂上的吸附行为,类似于在活性炭上的吸附行为(第Ⅲ部分).根据在吸附介质中Au(CN)_(2~-)阴离子和M~(n+)阳离子之间形成的、并随即被吸附的离子对类型,即[M~n+][Au(CN)_(2~-)],合理的解释了阳离子的影响。     

树脂吸附法去除尾矿浆中氰化物的研究

研究了用离子交换树脂从提金尾矿浆中吸附氰化物。考察了吸附时间、树脂用量、矿浆浓度对氰化物吸附效果的影响。结果表明：离子交换树脂饱和吸附容量约为21．41mg／mL湿树脂;尾矿浆中氰化物质量浓度为255．1mg／L时,尾矿浆与树脂的体积比为40：1,吸附时间10min,氰化物的去除率可达到80％以上,处理后尾矿浆中氰化物质量浓度低于50mg／L。     

用活性炭从氰化矿浆中吸附回收贵金属

用离子交换剂从矿浆中回收金属的吸附工艺的发展和高强度的炭吸附剂制取工艺的研究,促进了用活性炭从氰化矿浆中回收金银的研究工作.苏联和其他国家所做的研究及外国企业的生产实践证明,采用炭吸附剂从溶液和矿浆中回收贵金属可获得明显的经济效果.其原因是活性炭比阴离子交换剂便宜80～     

P510树脂在氯化体系中用树脂矿浆法回收金的工艺条件试验研究

试验研究了P510树脂对某含金硫精矿焙砂在氯化体系中用树脂矿浆法提金的工艺条件。在最佳试验条件下,金的浸出吸附率可达96％以上。     

用于矿浆吸附回收铀的雷利克斯法

雷利克斯(Relix)法的特点是离子交换树脂直接与未经稀释的矿浆接触,因此可省去固液分离。悬浮在上层矿浆中的树脂颗粒与向下流动的矿浆形成了反向流化床。 1970年在斯蒂方丹金矿用工厂规模帕丘卡槽以及随后在冶金研究所实验室进行的小型示范试验论证了主要的设计原则。每天处理60吨矿石的中间工厂试验,曾在二年内在西德里方丹金矿运转了若干周期。 虽然就机械方面来看,工厂操作切实可行,但冶金性能未达到预期的指标。主要原因是树脂与矿浆在级间的返混。所得树脂损耗值不是结论性的。 今后进一步研究矿浆吸附回收铀应当把注意力集中在矿浆与树脂的筛分技术上。     

采用KPИM3填料脉动塔从矿浆中吸附金

矿石加工时,从矿浆和溶液中吸附金占有相当重要的地位。在苏联,为了从矿浆中吸附金利用气动搅拌槽(帕丘卡槽),作为搅拌设备。利用这种设备需要许多小时才能完成吸附过程。近年来,在许多离子交换的工艺过程中,具有分配填料的脉动塔在溶解和浸出方面显示了良好的性能。按试剂的运动特性它们应被列入置换的设备。众所周知,在置换的设备中,化学反应的速度比在搅拌设备中要迅速得多。     

我国黄金生产中的树脂提金工艺

一、前言 树脂矿浆法是一种先进的无过滤提金技术。目前,在国外只有苏联、加拿大等个别国家用于工业生产。与炭浆法相比,树脂矿浆法的主要优点是: 1.树脂比活性炭吸附速度快,饱和容量大,吸附率高;     

D301树脂吸附金的机理研究

本文利用XPS光电子能谱仪对D301树脂吸附金氰络合物前后的研究:确定此种吸附为离子吸附;D301树脂要达到较高的吸附量,必须先质子化;强的酸性环境可提高对Au(CN)_2~-的选择性,这一点在回收镀金废水中的金很有价值。     

用页岩产品作吸附剂吸附回收贵金属

许多年来,苏联曾对从石油残渣,页岩焦油和页岩酚中合成的颗粒状吸附剂的各种性能进行了研究。 在从复杂盐类组成的溶液中吸附金和银时,这种吸附剂比目前工业用的吸附剂具有更大的吸附容量和选择性。例如,用页岩酚合成的吸附剂对金的选择性为КАД—碘型吸附剂的两倍多。 用石油残渣与页岩酚在共聚合作用条件下合成的烧焦率为24～32％的颗粒状碳吸附剂,其吸附能力为КАД—碘型和СКТ型吸附剂的1.5～2倍。 经过进一步研究后,本文作者用参考文献中提出的方法从库茨涅佐夫煤矿的Т号烟煤粉与由页岩酚(ТУ38.10935～75),工业糖醛(ГОСТ10437-80)和石油沥青岩合成共聚冷凝液(СОПЛОИКО     

新型树脂矿浆法提金

国内外从脉金矿石中提取金的方法主要有三种,即锌置换法、炭浆法和树脂矿浆法。某些脉金矿石品位低,不易浮选富集,目前国内外通用氰化钠浸出。锌粉置换法回收率低。直接从氰化矿浆中提金,可省去固液分离,提高金回收率3-7％以上。八十年代新型树脂矿浆法提金技术,合成的提金树脂,在矿浆体系中金容量可达7.5毫克/克干树脂,经三废治理,尾弃矿浆液相含氰量可达外排标准,约0.5毫克/升。树脂矿浆法的优点是1.吸附速度快,容量高;2.可在室温下进行解吸;3.树脂抗有机物中毒的能力强,适于处理含有机物或浮选药剂的矿浆,生产成本相应低;4.树脂耐磨性好,使用寿命长;5.树脂矿浆法对那些成份简单的氧化泥     

离子交换树脂矿浆技术的动力学研究

本文对离子交换树脂矿浆吸附过程中的主要参数,如:搅拌速度、pH值、树脂用量及粒度、进料矿浆中的离子浓度等进行了详细研究和讨论。实验结果表明:001×7阳离子交换树脂对矿浆中Cu~(2+)的吸附速率受颗粒内部扩散控制,搅拌速率对吸附速率无影响;颗粒内部的反应动力学可用渐进模型中的壳层扩散机理来描述,即:1—2/3a—(1—a)~(2′3)=k_0t;矿浆吸附过程符合Langmuir等温吸附方程;树脂用量增加和减小树脂粒度,均能使吸附速率加快。这就为工艺设计提供了可靠的依据。     

树脂矿浆法提金工艺的研究进展及现状

综述了树脂矿浆法的发展历史、提金专用树脂及其吸附工艺的研究进展,展望了树脂矿浆法的应用前景及发展趋势。     

氰化金和氰化银在活性炭上的吸附行为和特征

本文重点讨论Au(CN)_2~-和Ag(CN)_2~-在活性炭上吸附的行为和特征。 当矿浆中只有Au(CN)_2~-或Ag(CN)_2~-时,它们在活性炭上的吸附过程和特征相同;当矿浆中既有Au(CN)_2~-又有Ag(CN)_2~-时,它们的吸附过程和行为又不相同。 Ag(CN)_2~-对Au(CN)_2~-在活性炭上吸附的连续性没有影响,但对吸附容量有影响。无Ag(CN)_2~-时金在活性炭上的吸附容量为q=40.71C~(0.717),有Ag(CN)_2~-时(本文叙及条件),金在活性炭上的吸附容量为q=4.4368C~(0.4701)。 q——吸附平衡时金容量,mg/g.c; C——吸附平衡时液相金品位,mg/L。 受Au(CN)_2~-的影响,Ag(CN)_2`-在活性炭上的吸附行为变化很大,可由吸附变为解吸。因此,当Au(CN)_2~-和Ag(CN)_2~-存在于同一体系时,它们在活性炭上的吸附不能同时完成,金、银必须进行分段吸附才能获得满意的吸附效果。