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采取转炉高拉碳出钢、双渣法冶炼、LF高碱度渣精炼、RH真空脱气、连铸加强保护浇铸及控制钢液过热度等措施,有效控制GCr15轴承钢中的氧、氮、硫、磷、钛等元素及夹杂物含量。试验表明:提高转炉出钢碳质量分数,有利于降低钢中的氧质量分数;随着炉渣碱度的升高,钢液中ω(O)大幅降低;GCr15轴承钢经过RH真空处理,钢液中的ω(TO)从0.002 8%下降到0.000 9%;双渣法冶炼可以提高转炉冶炼前期的脱磷率;LF精炼和连铸过程增氮,RH过程降氮;LF精炼过程是控制ω(Ti)的关键;夹杂物和碳化物都得到有效控制。 相似文献
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在海底管线钢X65MO的生产过程中,从铁水脱硫扒渣、转炉冶炼到LF精炼各工序都要严格控制,而LF精炼工艺是影响X65MO深脱硫的关键因素。 相似文献
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根据转炉下渣的重量和成分含量,以(12CaO·7Al_2O_3+5%SiO_2)作为LF炉精炼基础渣为目标,建立了适用于任意配比的CaO-SiO_2-Al_2O_3-MgO(-CaF_2)精炼渣配渣模型。LF精炼配渣模型可以根据采用或者不采用铝来还原转炉下渣中含有的SiO_2组分的两种情况,通过计算得到精炼渣的各组分含量。配渣模型采用Microsoft office 2010软件中的Excel在PC计算机上进行计算。计算过程中,在求解方程组时,采取的解法为GAUSS消元法。 相似文献
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介绍了济钢210t转炉超低硫钢生产工艺技术,通过控制转炉入炉铁水S含量,在转炉出钢过程中加入一定量的顶渣对钢水进行"渣洗"脱硫,控制LF炉渣碱度、氧化性、温度、渣量等,实现了转炉渣洗平均脱硫率达到61.41%,LF平均脱硫率78.2%,精炼结束平均S含量达到了0.00174%。 相似文献
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介绍了应用转炉加LF精炼生产合格的优质碳素管坯钢的情况.转炉管坯钢的纯净度同Q235A普碳钢相比显著提高,接近电炉管坯钢的水平.但要进一步提高转炉管坯钢的质量,还需提高转炉出钢过程的挡渣效果,保证足够的LF精炼处理时间.现研制的优质碳素管坯钢可满足用户的使用要求. 相似文献
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65Mn钢碳成分的精确控制难度较大,唐山国丰钢铁有限公司第一炼钢厂针对转炉出钢温度偏低影响碳粉熔化、在后续LF炉精炼过程中调碳时机不合适容易造成碳成分不符合要求的问题,通过提高转炉出钢温度20~30℃、延长转炉出站吹氩气时间1~2 min、在LF化渣后进行调碳,使碳成分得到了精确控制。 相似文献
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LF精炼废渣资源循环利用综述 总被引:1,自引:0,他引:1
针对LF精炼废渣带来的堆放占地和环境污染日益突出等问题,开展精炼废渣资源循环利用的研究对于环境保护和钢铁企业的节能减排具有重要意义。综述了前人在LF精炼废渣资源循环利用方面所做的工作,分析了LF精炼废渣资源循环利用所存在的问题,提出脱硫是今后精炼废渣循环利用研究的关键,并指出LF精炼渣中含有大量的有益组分,只要脱除渣中的硫等有害元素,LF精炼渣就可以得到循环利用。国内外学者对脱除LF精炼渣中硫进行了大量研究,并取得了许多成果,促进了LF精炼渣循环利用,对实现节能减排有重要的意义。 相似文献
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分析了低硅钢ST30A1(/%:0.06~0.10C,≤0.05Si,0.30~0.45Mn,≤0.015P,≤0.005S,0.025~0.050Al)在LF精炼过程中钢水回磷量、钢水铝含量、精炼渣二元碱度、精炼渣Al_2O_3含量等因素对钢水增硅量的影响,得出转炉下渣量、钢水铝含量、精炼炉渣碱度是影响增硅的主要因素。通过控制转炉下渣、降低原辅料中的硅含量、调整精炼渣中SiO_2、Al_2O_3含量、控制精炼渣二元碱度14,渣中Al_2O_3为27%,控制钢水铝含量0.010%~0.020%,LF钢水增硅量由原0.033%~0.047%降低到0.004%~0.018%,成品钢水硅含量≤0.035%。 相似文献
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为了减少转炉下渣量,莱钢在分析借鉴国内外下渣控制技术的基础上,采用红外下渣检测+自动滑动水口开闭挡渣方式,挡渣成功率达到100%,平均下渣厚度仅为32mm,出钢滑动水口挡渣后LF精炼平均回磷量只有0.0014%,同时减少了精炼扩散脱氧剂用量,提高了精炼节奏。 相似文献