噻二唑硫化体系对氯化聚乙烯橡胶性能的影响

研究国产噻二唑硫化体系对氯化聚乙烯橡胶(CM)性能的影响,并与国外同类产品进行对比.结果表明,国产醛胺类促进剂THIS-1001和酰胺类促进剂EataAccel DH均能有效地促进噻二唑衍生物对CM的硫化,可完全替代进口产品;国产噻二唑衍生物THIS-1002对CM的硫化效果接近国外同类产品,硫化胶性能优良,可满足实际生产需要.     

防老剂对氯化聚乙烯橡胶性能的影响

研究不同防老剂对氯化聚乙烯橡胶(CM)性能的影响.结果表明:加入不同防老剂的CM胶料ML和MH减小,t10和t90延长,CM硫化胶的硬度、100％定伸应力和拉伸强度增大,拉断伸长率减小;交联密度随老化时间的延长而呈增大趋势.当防老剂RD用量为2份时,CM硫化胶的耐热氧老化性能最优.     

硫化体系对氯磺化聚乙烯橡胶性能的影响

文中研究了硫化体系对氯磺化聚乙烯橡胶性能的影响．其中着重分析了这种橡胶的耐天候老化性能。     

几种配合剂对氯化聚乙烯橡胶性能影响的研究

研究噻二唑硫化体系(硫化剂PT75/促进剂903)、增塑剂、防护体系对氯化聚乙烯橡胶(CM)性能的影响。结果表明:噻二唑硫化体系胶料的物理性能优异,当硫化剂PT75/促进剂903用量比为3/2时,胶料的加工稳定性和物理性能较佳;采用增塑剂TOTM的胶料经热空气老化后硬度、拉伸强度和拉断伸长率变化较小;采用防老剂4010NA/RD并用的胶料拉伸强度较高,采用防老剂2246的胶料耐热空气老化性能和耐油性能较佳。     

橡胶型氯化聚乙烯硫化体系的研究

试验研究了橡胶型氯化聚乙烯几种常见的硫化体系，并对其硫化胶性能进行了对比分析。结果表明，硫脲体系硫化速度慢且老化性能较差，毒性大，已属于将被淘汰的产品；过氧化物体系产品物理性能好．硫化速度较快，但抗撕性能较差。在此体系中加入助交联剂可明显提高交联效率及耐热性，其中TAIC效果为最佳；新型噻二唑硫化体系硫化速度快，产品性能好，撕裂性能好，兼具硫脲与过氧化物的优点。国产的促进剂EataAccel DH能代替昂贵的促进剂如Vanax808、Rhenogran NC等，得到性能优秀的硫化胶。     

氯化聚乙烯橡胶的性能、加工和应用

简要介绍了氯化聚乙烯橡胶的性能，配合加工及应用。     

硬脂酸盐对氯化聚乙烯橡胶性能的影响

研究硬脂酸盐对氯化聚乙烯橡胶性能的影响。结果表明,硬脂酸钙能提高氯化聚乙烯橡胶胶料的交联密度和硫化速率,进而提高硫化胶的综合性能,可用作氯化聚乙烯橡胶的活性促进剂。硬脂酸锌会加快氯化聚乙烯橡胶中氯化氢的脱出,大幅降低交联密度和硫化胶性能。硬脂酸镁和硬脂酸钡对氯化聚乙烯橡胶的性能影响不大。     

CM噻二唑硫化体系的研究

应用均匀设计法和回归分析法研究了橡胶型氯化聚乙烯(简称CM)的新型硫化体系——噻二唑硫化体系硫化剂用量对CM硫化胶物理机械性能的影响。结果表明：胺类促进剂(NC)／噻二唑衍生物(TDD)的并用比越大，硫化速度越快；NC和TDD的最佳用量分别为4份和3份，CM胶料有较高的硫化速度，同时CM硫化胶获得最佳的物理机械性能。利用MatLab数据处理软件可作出TDD和NC用量对CM胶料各项性能影响的3维等高线图，可直观分析TDD与NC用量对CM胶料各项性能的影响趋势。     

硫化体系对CR／CⅡR共混硫化胶性能的影响

研究了ZnO／S硫化体系、TCY／树脂复合硫化体系、Pb3O4／树脂复合硫化体系对CR／CⅡR共混胶硫化特性、物理机械性能、耐热老化性能、耐油性能的影响。结果表明：采用ZnO／S硫化体系，共混胶的硫化速度较快，转矩较高；采用3种硫化体系的共混胶力学性能相当，而采用TCY／树脂复合硫化体系硫化的共混胶老化后力学性能保持率比ZnO／S／有机促进剂硫化体系高；采用ZnO／S／有机促进剂硫化体系的共混硫化胶耐油性能稍好。     

动态硫化CM／PVC共混物性能的研究

应用均匀设计法分别研究了噻二唑硫化体系和过氧化物硫化体系对动态硫化型CM／PVC共混物物理机械性能的影响。结果表明：在适宜的硫化剂与促进剂并用下,CM／PVC共混物可以获得较好的物理机械性能;利用数据处理软件作出硫化剂与促进剂用量变化对共混体系物理性能影响的等高线图,可从图上直观分析影响趋势。     

均匀设计法在CM过氧化物硫化体系中的应用

研究了均匀实验设计法在CM过氧化物硫化体系研究中的应用。研究结果表明，较少的实验次数下获得的实验结果，通过回归分析即可得到因素／性能回归方程，方程具有很好的拟合度。根据回归方程利用MatLab数据处理软件可作出DCP与CAMV用量对CM胶料各项性能影响的三维等高线图，由图可直观分析DCP与CAMV用量对CM胶料各项性能的影响趋势。当DCP与CAMV用量分别在4份和4．5份时，CM胶料有最佳的综合性能。     

不同硫化体系EPDM老化性能的研究

研究了DCP用量对EPDM力学性能、老化性能的影响。结果表明,采用过氧化物DCP硫化体系的力学性能优于硫磺硫化体系。DCP硫化的EPDM加入抗氧剂MB后具有较高的耐热氧老化性能,显示出MB具有较高的防护效能。     

硫化体系对CR/CIIR共混硫化胶性能的影响

研究了ZnO/S硫化体系、TCY/树脂复合硫化体系、Pb3O4/树脂复合硫化体系对CR/CIIR共混胶硫化特性、物理机械性能、耐热老化性能、耐油性能的影响。结果表明:采用ZnO/S硫化体系,共混胶的硫化速度较快,转矩较高;采用3种硫化体系的共混胶力学性能相当,而采用TCY/树脂复合硫化体系硫化的共混胶老化后力学性能保持率比ZnO/S/有机促进剂硫化体系高;采用ZnO/S/有机促进剂硫化体系的共混硫化胶耐油性能稍好。     

白炭黑填充氯化聚乙烯/丁腈橡胶并用胶性能的研究

研究了白炭黑对氯化聚乙烯（CM）/丁腈橡胶（NBR）并用胶性能的影响。结果表明,加入多于30份的白炭黑时CM/NBR并用胶的t10和t90均减小;白炭黑对并用胶的补强作用明显,可显著提高拉伸强度,且用量为10~20份时提高迅速,而拉断伸长率在用量变化范围内随白炭黑用量的增加而增加。浸油后,硫化胶耐油性能增加,而耐热老化性能轻微降低。     

有机过氧化物DCP/硫黄并用硫化体系在轮胎胎侧胶中的应用

研究有机过氧化物DCP/硫黄并用硫化体系在轮胎胎侧胶中的应用。结果表明:与硫黄硫化的胶料相比,有机过氧化物DCP/硫黄并用硫化体系硫化的胶料的门尼焦烧时间缩短,硫化速度减慢,但F_max增大,抗硫化返原性提高;硫化胶的硬度、定伸应力、拉伸强度和撕裂强度增大,耐热老化性能和耐臭氧老化性能提高,耐屈挠性能相当。     

炭黑填充丁基橡胶硫黄硫化体系硫化特性的研究

研究了炭黑填充丁橡胶硫黄硫化体系的硫化特性。结果表明：常硫硫化体系与无硫硫化体系相比,前者胶料的焦烧时间稍短,正硫化时间稍长;常硫硫化体系胶料的力学性能比无硫硫化体系胶料好,但无硫硫化体系胶料的耐热老化性能比常硫硫化体系胶料要好。无硫硫化体系中DTDM用量从2.5份增至4.5份,胶料的焦烧时间缩短,正硫化时间减少。DTDM与TRA并用作为丁基胶料的硫化剂时,随着DTDM/TRA的并用比为2：1变为1：2。胶料的焦烧时间缩短,正硫化时间增加。     

热硫化硅橡胶并用硫化体系的研究

在硅橡胶制品的研制中,采用了加成硫化和过氧化物化并用的新的硫化方式。比较了并用硫化方式在热空气和模压硫化的性能及特点。并用硫化体系可以改善硅橡胶硫化胶的某些性能,保持在二段硫化后不变色或少变色。介绍了显影用硅橡胶管生产的应用实例,在热硫化硅橡胶制品的研制和生产中具有一定的实用意义。