50m^3／h尿素深度水解装置运行总结

0前言 山西阳煤丰喜肥业（集团）有限责任公司临猗分公司（以下简称临猗分公司）现有4套尿素装置,其中3套采用水溶液全循环法、1套采用CO2汽提法,尿素总产量达1000kt／a。经过历年来改造,3套水溶液全循环法尿素装置尿素总产量已达600kt／a,其工艺冷凝液处理只有解吸系统而没有深度水解系统,解吸后的废液送往尿素循环水系统,使工艺冷凝液中的尿素无法回收。     

高效冷凝、低安装高度CO2汽提法尿素生产工艺的应用

介绍了高效冷凝、低安装高度CO2汽提法尿素生产工艺在扩产改造传统水溶液全循环法尿素装置上的应用。改造后,尿素装置的生产能力由原100kt／a提高至150kt／a,生产吨尿素节约蒸汽0．4t、冷却水50t、电30kw·h。通过对投资、装置消耗和经济效益等方面进行分析,项目总投资约5400万元,投产后3．3年即可收回全部投资。     

自气提一分塔与CO2气提塔的比较

随着尿素装置的扩产改造，国内很多尿素企业对水溶液全循环法尿素装置的预精馏塔与一分加热器进行改造，改为自气提式一分塔。由于水溶液尿素装置的局限性，不少企业在新建尿素生产装置时选择CO2气提法。水溶液全循环法的自气提一分塔与CO2气提塔在结构上较为相似，但在生产原理、操作以及设备的安装等方面都有很大区别。     

50m~3/h尿素深度水解装置运行总结

1新建深度水解装置的必要性我公司现有4套尿素装置,其中3套为水溶液全循环法,1套为CO2汽提法,总产量已达1 000 kt/a。3套水溶液全循环法尿素装置经过历年来的改造,总产量已达600 kt/a,但工艺冷凝液处理只有解吸系统而没有深度水解系统,解吸后的废液送往尿素循环水系统,使工艺冷凝液中的尿素无法回收,这部分尿素最后又流到污水处理厂,而污水处理厂也无法处理这部分尿素,     

五环公司自主开发的尿素专利技术首次工业化应用获得成功

2014年1月7日,由中国五环工程有限公司提供专利技术许可和工程设计的四川美丰化工绵阳分公司合成氨尿素装置环保隐患治理搬迁改造项目15万t／a尿素装置一次性投料成功,造粒塔底部出料口产出合格尿素产品,装置运行平稳,各项工艺参数接近设计指标,标志着由中国五环工程有限公司开发的“高效冷凝、低安装高度CO2气提法尿素生产工艺及高压管式全冷凝器”首次工业化应用获得成功。     

大型尿素装置工艺冷凝液的水解汽提法处理

阐述了大型尿素装置工艺冷凝液的危害、由来及其处理技术进展，重点介绍了水解汽提法及其在国内外大型尿素装置的应用情况。并对国内已建和新建大型尿素装置采用该法处理工艺冷凝液提出了一些建议。     

Snam氨汽提法尿素装置节能环保技术改造

系统总结了Snam氨汽提法尿素装置节能环保技术改造的方案、措施和效果：①改造中压惰气洗涤器,中压放空气的氨含量由15%降至5%;②改造解吸塔,解吸废水中尿素和氨的含量最低可降至1×10-6;③新增2台氨水槽,完善了密闭排放系统;④改造CO2压缩机组工艺冷凝液回收系统,避免了工艺冷凝就地排放,实现了水资源回收再利用;⑤改造尿素装置界区排放口,保证了外排废水稳定达标排放。     

大型尿素装置节能扩能改造的技术创新

介绍了泸天化CO2气提法尿素装置节能、扩能改造中应用的多项自研工艺技术及设备结构改进技术的详细情况。通过与同类技术的工艺原理、技术参数的比较和运行情况的总结,阐明了本公司所开发技术的成熟可靠性和先进性。     

大型化肥厂尿素生产装置扩能技改方案

以国内典型的1620～1740t／d CO2气提法和1760t／d氨气提法尿素生产装置为代表,提出了大型化肥厂尿素装置扩能技改方案。分别从CO2压缩机组、高压合成气提、分解循环、真空浓缩及造粒等方面阐述了改造内容和改造方案的选择,总结了改造的投资效益。结果表明,改造后尿素装置可增产50％,每吨尿素生产成本为850～900元,总投资较新建同规模装置可节省费用3000万～5000万元。     

JX节能型尿素生产技术开发应用与前景展望

当前随着尿素生产技术的不断进步和节能降耗的需要,对现有的水溶液全循环尿素装置进行技术开发和创新改造显得更为迫切。早在"十五"规划中,国家就把"水溶液全循环尿素装置节能增产改造工艺软件包开发研究"专题列入了重大科技攻关项目,在总结国内外先进尿素生产工艺技术的基础上,国内已经成功开发出了JX节能型水溶液全循环尿素生产工艺,通过近年来的发展、改进、创新,尿素产量迅速提高,各项消耗指标明显降低。本文对JX节能型技术与水溶液全循环法、CO2气提法进行了比较,介绍了JX节能型水溶液全循环法尿素生产工艺的技术创新、应用概况及前景展望。     

CO_2汽提法与氨汽提法尿素工艺设备布置及配管方案探讨

根据CO2汽提法和氨汽提法尿素生产工艺技术的不同特点,以2套80万t/a尿素装置为例,分别采用不同的汽提方法进行工程项目设计,从工艺流程、设备布置、管道配置和材料选用等方面对CO2汽提法与氨汽提法尿素生产工艺进行了比较和探讨。     

二氧化碳汽提法工艺与氨汽提法工艺的比较

从工艺设计、工艺操作、工艺安全、设备防腐、能耗以及项目投资等方面对比分析了二氧化碳汽提法尿素生产工艺与氨汽提法尿素生产工艺的特点。结果表明,2000＋TM CO2汽提法工艺优于氨汽提法工艺和改良二氧化碳汽提法工艺。     

CO2汽提法尿素生产工艺研究

介绍了CO2汽提尿素生产工艺的技术原理、工艺流程及技术特点,阐述了其技术进展,并与其它尿素工艺的技术指标进行了比较。结果表明,该法是目前极具竞争力的尿素生产技术。     

二氧化碳汽提法尿素装置技改小结

介绍了改进型CO2汽提法尿素生产工艺的优点,分析了装置生产运行中存在低压吸收压力偏高、甲铵液浓度低、产品质量不稳定、解吸带液等问题的原因,提出了相应改进措施。改进结果表明：装置可稳定在低耗状态下运行,年平均吨尿素耗氨573kg,耗蒸汽0．93t。     

新一代改进型CO2气提法尿素工艺特点

本文就新一代改进型CO2气提法工艺在合成塔高效塔板、池式冷凝器、低压吸收及低压法开车等四个方面特点进行详细介绍,并通过工厂实际应用说明新工艺的优点及可行性。     

CO_2汽提尿素装置扩能改造总结

为解决液氨过剩问题,采用中压分流的CO2汽提尿素增产节能技术对原尿素装置进行扩能改造。改造后,CO2汽提尿素装置的产能从1 350 t/d提高至1 800 t/d,取得了显著的增产、节能、降耗效果。     

CO2汽提法和NH3汽提法尿素装置工艺比较

通过从设计理论到生产实际运行效果，对ＣＯ２汽提法和ＮＨ３汽提法两种大型尿素生产工艺的技术经济性及可靠性作一比较，以供同行在改扩建化肥厂时作选型参考     

870t/d二氧化碳汽提法尿素装置的生产运行

从工艺流程、投料试车、试生产、技术改造等方面系统介绍了黑化集团870 t/d二氧化碳汽提法尿素装置的生产运行情况,着重分析了试生产过程中存在的问题及原因,简述了技改措施和效果。装置主要生产数据表明,生产负荷达到80%,实现了高产、低耗、长周期稳定运行的目标。     

2012年我国尿素工业装置及产量、消耗情况

2012年,我国共有尿素生产企业170家,尿素生产装置262套,尿素产量61926kt。大型CO2汽提工艺尿素装置吨尿素氨耗568—575kg、电耗18～70kW·h、蒸汽消耗1100～1467kg,中、小型CO2汽提工艺尿素装置吨尿素氨耗570～590kg、电耗105～180kW·h、蒸汽消耗882～1449kg;大型氨汽提工艺尿素装置吨尿素氨耗578～584kg、电耗33～195kW·h、蒸汽消耗1110—1245kg,中、小型氨汽提工艺尿素装置吨尿素氨耗568～605kg、电耗125～183kW·h、蒸汽消耗968～1169kg;水溶液循环工艺尿素装置吨尿素氨耗570～600kg、电耗145—200kW·h、蒸汽消耗1069—1810kg。