膜式水冷壁立式成排弯管机设计

膜式水冷壁成排弯管机是锅炉制造的重要设备，文中归纳总结了国内外现有成排弯管机的弯制原理、弯管方式、设备结构、技术参数、机型和各自优缺点，在此基础上提出了适用于螺旋管圈膜式水冷壁成排弯管机的设计措施和有关计算方法，并进行分析比较，图14。     

干熄焦余热锅炉膜式水冷壁的自然循环情况分析

分析了作为辐射蒸发受热面的膜式水冷壁布置于干熄焦余热锅炉的竖直烟道内,在低热负荷下水循环安全问题.干熄焦余热锅炉中的膜式水冷壁与传统锅炉中的膜式水冷壁的受热情况、自然水循环情况均不相同,对膜式水冷壁的布置及影响其自然循环安全性的因素进行分析,并提出相应的改善措施,为干熄焦余热锅炉的研发提供设计依据.     

船舶锅炉膜式水冷壁及其修理问题

本文介绍了现已被广泛采用的膜式水冷壁,并指出这种水冷壁在发生破管时的各种修理方法。     

锅炉鳍片管的应力分析——有限单元法的应用

随着锅炉机组容量增大,近年来膜式水冷壁炉墙显示了很大优越性,被广泛采用。为保证膜式水冷壁管安全可靠运行,需要了解组成膜式水冷壁的鳍片管的应力状态,以选取合理的结构和支撑。本文选择了垂直布置的单根鳍片管为计算、研究对象,应用有限单元法作为研究鳍片管应力状态的计算手段。有限单元法在锅炉行业用以计算鳍片管应力尚属首次,为此,本文介绍了二维有限     

浅议热喷焊在锅炉膜式水冷壁中的应用

随着循环流化床锅炉的推广应用,膜式水冷壁管屏磨损问题日益突出,应用热喷焊技术对膜式壁管屏进行局部喷焊镍基合金,可以提高膜工水冷壁管屏的耐磨性,该文具体介绍了膜式水冷壁的喷焊技术。     

膜式水冷壁管管壁温度计算方法

引言随着我国电站锅炉工业的迅速发展,将愈来愈多地采用膜式水冷壁管子。所谓膜式水冷壁管就是带有矩形或梯形鳍片的水冷壁管(见图1)。在运行中膜式水冷壁一面受到炉膛火焰的强烈热辐射,另一面则涂以绝热材料。在一般运行工况下,鳍片的端部(图1中A 点)壁温最高(有时壁温最高点在管子正面B 点)。为了保证膜式水冷壁的安全运行,除了核算管子本体材料的强度(按向火侧正面的内外壁平均温     

列管式圆筒形水冷壁制造工艺研究

列管式圆筒形膜式水冷壁作为IGCC气化炉内件中的重要部件,需由大量的扁钢与管子拼接后制成圆筒形,单个圆筒形膜式壁沿圆周方向有300～700余条纵向焊缝,焊接工作量大、变形控制困难.通过焊接和压制试验,对圆筒形水冷壁加工和变形控制工艺进行研究,得出了合适的列管式筒形水冷壁制造工艺.     

循环流化床锅炉膜式水冷壁管与鳍片上的温度分布

研究了循环流化床锅炉膜式水冷壁管的传热，并通过采用二维传热分析方法，讨论了带有竖直鳍片和横向鳍片的水冷壁管上温度与热流分布。探讨了炉膛侧传热系数、水冷壁管水侧传热系数、水温、床温、水冷壁管材的导热率以及竖直鳍片部最高，然后逐渐下降，但在横向鳍处理的根部又会上升。为了验证传热分析的真实性，在1台6MWth循环流化床锅炉膜式水冷壁管的横裁面内安置了0.8mm的热电偶，测量子水管横截面上的一些点的温度。实际测量值符合得相当好。     

膜式水冷壁管壁温度计算方法

我国在5万和12.5万千瓦以上的大容量高参数锅炉机组中大都采用膜式水冷壁结构。由于鳍片管的几何形状复杂,在70年代初期还没有一套准确实用的计算方法。根据国外一些有关文献计算所得的鳍片壁温与实际情况有很大的出入。本文在分析了膜式水冷壁管的结构特点和工作条件以后,提出了比较接近实际工况的简化假设,比较准确地处理了管子和鳍片部分对炉膛辐射的照度系数,热流沿管壁的均流系数和鳍端温度计算     

单面辐射受热条件下亚临界压力蒸发管内膜态沸腾的试验研究

汽水混合物在蒸发管内的膜态沸腾问题是亚临界压力电站锅炉水冷壁设计和安全运行中的一个关键技术问题。迄今为止,国外所报导的试验大多是在沿蒸发管周界均匀受热的条件下进行的,与锅炉水冷壁的实际受热工况并不相同。本文介绍在电加热的试验装置上,如何模拟实际锅炉水冷壁单面辐射受热的工作条件和鳍片管膜式水冷壁的结构条件,引述了     

膜式壁鳍片温度与宽度关系的有限元分析

膜式水冷壁鳍片温度一直是影响锅炉安全的重要因素之一,采用有限元法对某台SZS 10—2.5—Q锅炉膜式水冷壁温度分布特性进行数值分析,得出了在一定条件下膜式水冷壁鳍片的温度分布与鳍片宽度的关系。结果表明:随着鳍片宽度的增加,鳍片上特定点的温度更高,并且最大温度梯度更高;当鳍片超过70 mm时鳍片上的最高温度超过材料许用温度。     

600MW超临界锅炉炉膛膜式水冷壁的热行为研究

建立了超临界锅炉膜式水冷壁温度场的有限元计算模型,系统地分析了管壁、鳍片、水垢和积灰厚度对水冷壁温度分布的影响.结果表明:在锅炉炉膛膜式水冷壁向火侧中心和鳍片中心的温度最高,且向火侧内、外壁面温差最大,为29 K;管壁厚度对B、C、D点温度影响较小,但对向火侧A点的温度影响较大,而鳍片厚度对管壁内温度影响较小;随着水垢厚度的增加、积灰厚度的减小,水冷壁向火侧温度基本上呈线性升高的变化趋势.     

UP型直流锅炉水冷壁的传热工况和金属温度工况的计算研究

本文对石洞口工程1025吨/时直流锅炉水冷壁的吸热量和流量的分配进行了计算,在此基础上对是否发生膜态沸腾做了校验。为了分析和比较各种结构尺寸下膜式水冷壁的温度工况,本文采用各种计算方法进行了计算;对节距和壁厚对金属温度工况的影响作出了评价。     

600MW超临界压力锅炉螺旋管圈水冷壁壁温计算程序的研制

研究以上海石洞口第二发电厂600MW超临界压力锅炉为对象，根据试验结果给出了管内强迫换热的水冷壁壁温计算的内边界条件，由炉膛热负荷分布规律建立的膜式水冷壁表面热流密度分布函数为外边界条件，开发了螺旋管圈水冷壁壁温计算程序。它可以计算膜式壁任一截面的里温，经验证与实际相符。这为分析锅炉工作的可靠性并为水冷壁系统的结构设计，提供了重要依据。     

蒸汽锅炉膜式水冷壁管泄漏原因分析及预防

3台55 t/h蒸汽锅炉在近两年内多次发生膜式水冷壁管爆管泄漏事故,采取多项措施后仍无法消除隐患。经过现场查询锅炉运行与管理方面情况、锅炉水质取样检测,并对锅炉水质、锅炉垢样及泄漏管子等取样后进行实验室分析,最终得出膜式水冷壁管泄漏原因是碱性环境作用下的低应力腐蚀性贯穿裂纹损坏,最后还提出了针对性的事故预防措施。     

600 MW超临界锅炉燃烧器区膜式水冷壁温度场的数值计算

基于有限元法对某电厂600 MW机组锅炉在不同超临界工况下燃烧器区膜式水冷壁的温度场进行了分析和计算.采用双线性四边形单元对水冷壁温度场进行剖分,分区段计算了向火侧的热流密度.依据水冷壁入口和出口工质的实际温度和压力,确定了管内工质温度及管内的对流换热系数,计算了超临界压力下不同工况的水冷壁温度分布,并对造成水冷壁超温的原因进行了分析.对计算结果与实测值进行了比较,误差很小.     

关于WNS系列锅炉膜式水冷壁的结构设计与改造

介绍了WNS系列锅炉膜式水冷壁的结构设计方法和改造措施。     

风膜式贴壁风防止锅炉水冷壁高温腐蚀效果分析

国内大型燃煤粉锅炉采用低氮燃烧系统后,主燃区、还原区的水冷壁容易形成较严重的高温腐蚀和结渣。通过向区域内引入少量二次风,使二次风沿水冷壁壁面平行流动并形成风膜,可防止水冷壁的高温腐蚀。用计算流体动力学(CFD)数值模拟方法对水冷壁表面流场进行模拟验证,结果表明:风膜式贴壁风能满足水冷壁表面氧量均匀性的要求,使水冷壁壁面的氧含量高于1.5%,达到了有效防止水冷壁高温腐蚀的目的。     

宽鳍片膜式壁的壁温及应力

解决锅炉烟气侧严密性和简化炉衬的根本措施之一,是采用全焊膜式壁结构。在炉膛部分,应用膜式水冷壁已有多年运行经验,已作为成熟结构普遍采用。近年来,在对流烟道部分,采用大节距膜式壁作包墙的也愈来愈多,但目前国内尚无这种膜式壁的壁温及应力的合适计算方法。本文对这一问题进行了研究,认为对用作对流烟道包墙的大节距膜式壁,其膜片壁温和热应力的分布可近似地按一维问题考虑;沿鳍片管宽度方向,热流的分布是不均匀的。文中对膜片应力交变的问题及不同的边界条件也进行了必要的探讨,最后,给出了计算这种膜式壁壁温及热应力的计算方法。     

膜式水冷壁在工业锅炉中的应用

1．前言膜式水冷壁在大型电站锅炉中得到了广泛的应用．其主要优点是提高了炉膛的密封性．减少了炉墙的材料和重量、有良好的经济效益。然而膜式水冷壁却很少应用于工业锅炉，其主要原因是：①是钢耗大（指水冷壁部分的金属耗量大于光管水冷壁）；②需添置专用生产设备（股或水冷壁生产线．成排弯管机等；③工序复杂．制造困难等等。因此在工业锅炉行业中未能得到推广。考虑到工业锅炉行业的竞争日益激烈，企业如果没有自己特色的产品，就很难在市场竞争中求得生存和发展，因此我厂从自己的实际情况出发．在80年代引进了德国BABCOCK公司…