球墨铸铁正火时的氧化脱碳

目前,在球墨铸铁热处理中,正火是最常用工艺之一。由于铸件在空气介质(即氧化性气氛)中加热,其表面会发生氧化脱碳。铸件表面形成氧化层,将使铸件尺寸减小,增加材料损耗。零件不加工表面存在脱碳层(例如球铁连杆),可降低疲劳强度,缩短使用寿命。     

大型ZL205A铸件的成分偏析和过烧组织研究

研究了ZL205A大型铸件成分和显微组织。结果表明：ZL205A大型铸件中，Cu元素严重偏析，局部Cu含量超过上限；热处理后，铸件下表面严重偏析区的共晶复熔相呈三角形，复熔相为Cu和Al的氧化物。     

防止柴油机机体和飞轮等铸件夹砂的经验

夹砂是铸件的一种表面缺陷,它不仅影响铸件的表面光洁度,而且往往会导致铸件报废。其缺陷的特征是:在铸件表面上有一层金属瘤状物(或片状物),而在金属瘤、片和铸件之间有一层型砂,当把金属瘤状物或片状物和夹砂层清除后,铸件表面就呈现出不规则的凹坑,凹坑中有形状不规则的凹陷、凸起面,这就是我们厂用湿砂型生产195、     

钛合金熔模精密铸件表面荧光显示缺陷形成原因

钛合金熔模精密铸件表面荧光显示缺陷严重制约了产品质量及生产周期.介绍了熔模精密铸造钛合金铸件生产过程以及后处理工艺过程中产生的表面荧光显示缺陷的类型、时间及原因.钛合金熔模精密铸件表面荧光显示缺陷类型主要表现为表面裂纹及表面凹坑;产生缺陷的时间主要为铸造后、补焊后以及真空热处理后3个时间节点;产生荧光显示缺陷的原因主要...     

模型表面凹坑与铸件尖砂

模型在使用过程中因局部磨损或内部缺陷造成局部下陷时,就会在模型表面形成凹坑。这种凹坑的尺寸较小时,通常认为仅仅影响铸件表面的平整度,因此在生产中很少被引起重视。近来我们在生产中发现,模型表面凹坑除对铸件表面平整度有影响外,还会不同程度地削弱砂型局部抗夹砂能力,容易导致铸件产生夹砂缺陷。     

台车式抛丸清理室

台车式抛丸清理室贾福辰（沈阳纺织机械厂辽宁沈阳市：１１００２１）主题词抛丸清理设备，设计铸件表面清理的目的是去除落砂后铸件表面残留的砂子或热处理后铸件表面的氧化皮。铸件表面清理设备种类很多，结合纺织机械铸件结构狭长的特点，１９８７年沈阳纺织机械厂制造...     

盐雾环境下5A06铝合金的腐蚀行为

本文以5A06铝合金为研究对象，精加工零件表面，采用本色导电氧化制备氧化膜，并通过盐雾试验研究铝合金在盐雾腐蚀条件下的抗腐蚀性能。结果表明：在盐雾条件下，铝合金表面腐蚀为点蚀，本色导电氧化后铝合金的耐腐蚀能力增强，表面粗糙度越高，越易发生腐蚀凹坑，且腐蚀凹坑多沿加工痕迹分布。     

一种第三代单晶高温合金固溶热处理组织研究

本工作对一种第三代单晶高温合金的试棒铸件进行了固溶热处理实验,研究了热处理气氛对试棒表面层组织的影响,探讨了解决贫Cr层问题的新方法。在真空状态下进行热处理时,发现试棒表面出现了深度约为70μm的 Cr、Co和Re等元素的贫化层。在高纯度的氩气气氛中热处理时,样品出现严重的表面氧化层和熔融层,深度达到约1mm。其原因是高温下充入保护气体时会大大增强炉内气氛的宏观对流,加速铸件表面的氧化反应和合金元素挥发。为尽量减小炉内气氛对流的影响,将实验样品装入陶瓷管进行保护,形成相对相对密闭的空间,消除大范围对流的可能性。结果表明,该措施不但避免了合金表面的氧化反应,也使高温下各种合金元素的挥发很快达到饱和,避免了表面层中合金元素的蒸发,有效防止了铸件表面贫化层的形成。     

陶瓷型铸造45钢塑料模具工艺技术

采用陶瓷型精密铸造45钢塑料模具,指出其工艺难点在于铸件收缩比例的确定,模具腔内细节结构的成形、模具的随形冷却管道的成形,以及铸造工艺参数的确定,同时介绍了在还原性气氛中浇注铸件或进行铸件热处理,可有效防止铸件表面氧化脱皮。     

莫来粉在精铸碳钢件热处理过程中的应用

以前,我公司生产的精密铸造碳钢件,因热处理氧化脱碳,铸件表面形成一层厚厚的氧化皮,抛丸时间增长,曾造成抛丸过度、铸字模糊,甚至铸件尺寸变小等废品.后来,采用装桶密封的方法,铸件表面质量有所改善,但力学性能不合格率高达17％,分析原因是铸件装在壁厚为3 mm的不锈钢板桶中,还按原保温时间,铸件加热不足.经过验证,保温时间在原来的基础上需要增加1h,结果铸件表面良好,但内部组织粗大、力学性能下降明显,分析试棒有过热现象.     

超级双相不锈钢叶轮的生产

介绍了超级双相不锈钢(6A)叶轮的生产工艺。通过对熔炼工艺及铸件保温时间控制,结合合理的热处理工艺,成功生产了高质量的超级双相不锈钢(6A)叶轮铸件。     

铝合金铸件氧化膜卷入的数值模拟

在直接有限差分法DFDM(Direct Finite Difference Method)进行铸件充型过程模拟的基础上,提出了充型过程自由表面碰撞中表面氧化膜破碎,及其后破碎氧化膜流动的计算模型.对试验铝合金铸件进行了模拟应用,使用特殊X射线装置对该铸件实际充型过程及自由表面进行了实时观察验证,通过实际铸件的气孔、收缩缺陷分布的检测,对氧化膜卷入模拟结果进行了定性验证分析.     

杯状壳体类零件压铸模具改为挤压压铸模锻模具的方案

杯状壳体类零件是一种典型结构的零件,占压铸件(低压铸件)相当大的比例,如各种汽车水泵机油泵体、制冷机壳体、减振器壳体等,这种铸件未必结构复杂,但多是壁厚件,归类为"功能件"(与"结构件"相对),要求有良好的气密性及较高的强度,很多时还有材质方面(如高强度使用低流动性的ZL203、LY12)、热处理和表面处理(如固溶强化、阳极氧化)的要求.因此,它是出现缩孔缩松问题最多的压铸件.     

熔体过热处理对ZL205A合金凝固组织的影响

分别讨论了在砂型和金属型铸造条件下,熔体过热处理对ZL205A合金凝固组织的影响。结果表明,熔体过热处理细化了ZL205A合金铸态组织,改善了α(Al)和θ(Al2Cu)共晶相分布。对比砂型和金属型实验结果可知,熔体过热温度和冷却速率都是影响铸件凝固组织的重要因素,熔体过热处理对铸件凝固组织的影响与凝固过程的冷却速率相关。     

球墨铸铁件局部麻面缺陷的成因及预防

1缺陷的形貌特征球铁件局部麻面缺陷一般出现在铸件上表面的凹角处(见图1),由许多凹坑组成。凹坑的外形为圆形或不太规则的多边形,其直径大小多在1~3mm之间。图2为麻面垂直断面处的显微组织。从图中看出,坑壁多处保留有灰色的氧化物,而且,在凹坑附近,石墨不呈球状而是以细的片状或点状形式存在。2缺陷形成的原因及机理2.1形成原因分析(1)型砂公司生产中使用的型砂共有3种,即小造型机造型用湿型砂,半自动造型线(FBM)用湿型砂以及树脂砂生产线用自硬树脂砂。经分析发现,局部麻面缺陷大多出现在FBM生产线生产的铸件上,小机器造型图1铸件上的…     

激光热处理对7475铝合金阳极氧化膜表面-界面性能的影响

利用阳极氧化法在7475铝合金表面制备一层氧化膜,通过激光热处理(LHT)对氧化膜进行改性处理,采用扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)分析氧化膜表面-界面形貌、化学元素分布和物相,并对其表面和结合界面化学元素进行面扫描和线扫描分析,研究激光热处理对氧化膜组织和性能的影响。结果表明:激光热处理后,7475铝合金氧化膜表面孔洞增多,界面形成致密热影响区;氧化膜主要由Al_2O_3和SiO_2组成,而热影响区主要由Al_2O_3组成;Al、O、Si原子在结合界面发生富集现象,其界面为化合物型+扩散型形式。     

渗碳齿轮端面凹坑缺陷分析

通过材质检测、金相分析、扫描电镜观察及能谱分析等手段,对齿轮端面在热处理过程中产生凹坑缺陷的原因进行分析。结果表明:凹坑产生的主要原因是齿轮端面S、Si、Al、Ca等元素局部偏析,在炉内不可完全避免有氧环境条件下,成分偏析部位严重氧化形成氧化皮经喷丸处理后表层的氧化皮又被清理掉。     

镁合金压铸模铸件微弧氧化表面处理工艺研究

以大面积镁合金压铸模轮毂铸件微弧氧化表面处理为例,设计了镁合金微弧氧化表面处理技术生产线,研究了微弧氧化表面处理技术的成膜机理,以及工艺的参数对膜层质量的影响。结果表明,微弧氧化表面处理技术用于镁合金压铸模铸件表面处理效果较好,对大面积镁合金铸件表面处理有重要参考价值。     

壳体铸件热处理裂纹缺陷分析及防止措施

通过对壳体铸件热处理转移时间进行试验,消除了表面裂纹缺陷.结果表明,针对形状复杂、壁厚不大的铝合金铸件,可适当延长转移时间,避免因温度差过大而产生的应力将铸件表面拉裂,降低热处理裂纹缺陷发生的可能性.     

空调压缩机滚动活塞裂纹失效分析

介绍了空调压缩机滚动活塞铸件的铸造、热处理和机加工生产流程。由于该铸件在生产过程中易产生裂纹缺陷,用扫描电镜对裂纹铸件的金相组织和断口进行了分析,用直读光谱仪和化学分析检测了微量元素,最后提出了防止裂纹产生的措施:(1)应严格控制炉料中As和Pb等微量元素的含量,加强原铁液的预处理和孕育处理,使铸件得到A型片状石墨,避免D和E型过冷石墨过多;(2)改进浇注系统,优化压边宽度及形状,防止压边部位产生缩松,增强浇注系统阻挡一次渣的能力,并优化浇注速度,防止二次氧化渣的产生。