成品气门清洗机的研制

内燃机气门是一关键基础配件,也是一精密加工件,根据JB/T6012—92“内燃机进、排气门技术条件”中的规定,气门产品在正常保管情况下,自出厂之日起,制造厂应保证产品在12个月内不致锈蚀。 成品气门清洗机的主要作用是提高气门精加工后的清洁度,清洗能改善工作的性能,提高工件表面的防腐、防锈能力,以及涂层表面的附着力和产品的寿命,所以气门清洗机是现代气门制造技术中不可忽视的设备。我厂自行研制的成品气门清洗机,经两年多时间的生产运用,效果良好,对整个气门加工生产线起到了很好的衔接与保证作用。l 清洗作业三要素 清洗液、清洗方法和清洗设备是清洗作业的三要素。根据成品气门清洗作业特点,污物主要为金属屑、砂轮磨粒和油污。采用压力射流喷射的清洗方法和水基清洗液配套使用,依靠清洗液本身具有的溶解能力。表面活性力及化学反应中产生中和或分解,以获得较满意的清洗效果。 水基清洗液用 4～5％SD低泡金属清洗剂加水配制而成,清洗液的清洗作用首先。降低污垢与表面粘附性（工件）,还借助表面活性剂的乳化作用、分散作用,能将工件表面除下的油污稳定地分散在清洗液中;不再沉积到工件表面。     

自动化设备外表面腐蚀区域激光清洗技术研究

自动化设备表面材质易发生腐蚀,导致设备存在运行安全隐患问题。提出自动化设备外表面腐蚀区域激光清洗技术。确定激光清洗过程中材质表面与介质膜间温度随时间与空间变化的规律,判定设备外表面腐蚀区域中微粒杂质的吸附力与毛细力。基于此建立最小二乘积空间插补算法,利用拟合空间中任意三点到设立终点坐标的距离关系,取得有关空间向量的直线。用这条垂直线代替原始空间中内的所有曲线段,获取最优距离,完成自动化设备外表面腐蚀区域激光清洗。仿真实验结果证明,所提方法对腐蚀区域的氧元素和其他杂质去除效果较好,整体能耗较小,且方法应用效率较高,能保证清洗后设备的表面纹路、机理、不会被破坏,且不会出现腐蚀残留,可以有效完成腐蚀区域的清洗。     

油泵油嘴精密偶件制造过程中的清洗工艺

清洗是精密偶件制造过程中反复进行的工序,贯穿于整个制造过程,直接影响着机械加工精度、产品的工作性能和使用寿命。作者对精密偶件制造过程中清洗重要性、污垢分类、清洗过程及去污机理、清洗剂及其选择、清洗方法、清洗质量检测等作了介绍;对其它机械制造过程中的清洗亦有借鉴作用。     

油泵油嘴精密偶件制造过程中的清洗工艺

清洗是精密偶件制造过程中反复进行的工序，贯穿于整个制造过程，直接影响着机械加工精度，产品的工作性能和使用寿命。作者对精密偶件制造过程中清洗重要性、污垢分类、清洗过程及去污机理，清洗剂及其选择、清洗方法、清洗质量检测等作了介绍；对其它机械制造过程中的清洗亦有借鉴作用。     

超声波清洗工艺的原理及应用

介绍了超声波清洗机的原理、组成、清洗工艺流程和影响清洗效果的因素,以及与其他清洗方法的对比;以柴油机缸盖超声波清洗机为例,阐述了超声波的清洗工艺及其应用。     

电喷发动机喷油器的简易清洗法

喷油器的主要故障是堵塞,因此,喷油器的清洗是非常重要的。 国内较大的专业修理厂都有专门的喷油器清洗机,但清洗一次价格很贵。我们根据清洗原理,用化油器清洗剂来清洗。方法为:做一个插头,最好用旧的喷油器电线插头,插头插在喷油器插座上,另一头做2个接头,一端接在蓄电池的负极,另一端接在一个0—16Ω     

清洗参数对光伏组件表面压力影响的实验研究

为探究清洗参数对光伏组件表面压力及安全性的影响,搭建了水射流清洗光伏组件积灰实验台。通过实验研究了不同射流压力、清洗靶距及水射流入射角度下光伏组件表面压力的分布规律,并对清洗后光伏组件的安全性进行了定性分析。实验结果表明：在不同射流压力和清洗靶距下,光伏组件表面压力的分布趋势均呈“W”型,均存在2个压力“塌陷”区,且随光伏组件表面压力的增加,“W”型逐渐清晰;不同水射流入射角度下,光伏组件表面压力的分布并无明确规律;实验所选用的清洗参数不会对光伏组件的安全性产生影响。研究结果可为光伏电站在不同清洗环境下清洗参数的选择提供理论参考。     

太阳能电池板表面积灰模型仿真研究

摘要： 太阳能电池板表面灰尘颗粒的沉积严重制约着光伏发电效率,降低了电池板的使用寿命。提出建立灰尘与电池板间耦合关系以及计算清除灰尘作用力的方法;提出3条接触模型等价性假设,并基于离散元与弹塑性理论建立灰尘颗粒与电池板及灰尘颗粒间的力学模型;利用EDEM软件的Hertz-Mindlin with JKR Cohesion模型,仿真模拟电池板表面灰尘分布情况,预测清洗电池板的清洗力大小及清洗区域;分析电池板倾角、风向与电池板和颗粒间作用合力即清洗力的对应关系;为所研制电池板表面积灰清除机器人的清洗力和清洗周期确定提供理论依据。     

济南科尔超声波设备有限公司

济南科尔超声波设备有限公司为一家专业生产工业用清洗设备的高新企业,凭借日益精进的技术与强大的研制能力,现已发展成为集研发、设计、制造为一体的现代化大型超声波清洗设备生产企业。产品包括超声波单槽、多槽半自动(全自动)系列清洗机,汽车零部件中、高压清洗机以及半导体硅片行业用去鳞硅清洗机。产品广泛应用于电子、机械、汽车     

喷油器体专用清洗机设计

根据喷油器体的结构特点和清洗要求,设计了由电动刷洗和高压喷射清洗相结合的清洗系统及气动步进式工作台为主体构成的专用清洗机。使用结果表明：该机完全满足工件的清洗要求,并且具有良好的经济性。     

等离子体清洗技术在航空制造业中的应用及前景分析

主要介绍了等离子体清洗技术的清洗原理、清洗类型、清洗设备及清洗特点,分析了等离子体清洗技术的发展现状,着重介绍了等离子体清洗技术在航空航天制造业中铝合金表面涂装前处理、电连接器涂胶前处理、复合材料表面处理和芳纶制件表面处理等应用,并分析了其在航空航天领域的应用前景。     

流场剪切力对微生物污垢影响的CFD模拟

再生水水质复杂,在再生水源热泵板式换热器中极易形成微生物污垢,严重影响换热性能和系统安全。在微生物污垢的研究中,微生物污垢所处流场与微生物污垢的受力和生长是密不可分的。利用CFD方法,借助FLUENT软件,对微生物污垢所处流场进行模拟,从改变流场和强化剪切力的角度出发,主要探究了在矩形流道的基础上,加入主动脉冲流、含有微刻痕、含有颗粒相的流场剪切力对微生物污垢生长的影响。模拟结果显示:方波形式的脉冲流以及微刻痕可以有效增加壁面剪切力,且脉冲周期越小、微刻痕尺寸越小,壁面剪切力增加越多;含有颗粒相的流场,随着颗粒粒径的增加,颗粒个体碰撞概率增加,单位质量碰撞概率减小。     

发动机积炭的清洗

在汽车总成拆成零件以后,为便于检验分类和修理,需进行清洗。汽车零部件上的污垢包括:外部沉积物、润滑材料沉积物、碳化沉积物、老漆、锈蚀物、积炭和水垢等。笔者仅对发动机积炭的清洗做一简要论述。1　积炭形成的原因积炭是燃料及润滑油在高温氧化作用下的产物。在燃烧室中,没有完全燃烧的燃料和窜入燃烧室的润滑油形成油烟和焦油微粒,这些残留微粒和润滑油混合在一起,在氧和高温的作用下形成一种稠性胶体溶液——羟基酸。羟基酸进一步氧化就变成一种半流体树脂状的胶质,粘附在发动机零件上。在高温的不断作用下,胶质又聚合成更复杂的聚…     

超声波技术及其在膜分离中的应用研究

超声波清洗技术应用于膜分离中是当前研究的热点.主要介绍了超声波清洗技术原理和它在牛奶蛋白体系、葡聚糖溶液、颗粒体系、废水处理方面的研究进展,分析了超声波在膜分离中的消极影响,并总结了它在膜分离中特点:20 kHz ～50 kHz的超声波对膜表面的清洗效果较好,配合化学清洗能够更有效地恢复膜通量,而且大大减少清洗时间.如何减少超声波对膜材料和料液的负面影响是今后研究的重点.     

S195柴油机减压轴氮化前用清洗剂的研制及应用

本文分析了减压轴氮化前用汽油清洗产生花斑的原因；通过去污机理的研究，比较了几种表面活性剂的渗透、分散能力，并选择了辛烷基苯酚聚氧乙烯醚一10作为清洗剂的必要成分．由于硅酸钠有防止污垢再沉积、软化水、悬浮污垢等优良特性，因此以其为助洗剂研制而成的D-1清洗剂使用效果良好．这一清洗剂的研制成功解决了长期存在的产生花斑的质量问题，节约了宝贵的汽油，取得了较大的经济效益．     

在用压力容器渗透探伤表面漆层去除方法探讨

渗透探伤是一种以毛细管作用原理为基础的检查开口缺陷的无损检测方法，它以其操作简单、无需水电等优点，广泛应用于在用压力容器接管角焊缝以及对接焊缝的探伤。渗透探伤前，受检部位表面应进行表面准备和预清洗，不得有锈蚀、氧化皮、焊渣、飞溅、油脂、油渣、碳粉、镀层、灰尘等杂物，也不得有油漆涂层。     

声波在电站锅炉含颗粒介质气体中的衰减特性

采用数值计算方法研究了可听声频率范围内声波在电站锅炉炉膛中的衰减机理,建立了电站锅炉含颗粒介质气体中的声衰减系数计算公式,得到了声衰减系数与声频率、颗粒介质体积分数、颗粒粒径及烟气温度的关系.根据多体多次散射理论,对颗粒介质体积分数较大的循环流化床锅炉中的声波衰减特性进行了讨论,并对其声衰减系数进行了修正.结果表明:对于一般燃煤锅炉,随着烟气温度的升高以及颗粒介质体积分数和声频率的增大,声衰减系数增大,随着颗粒粒径的增大,声衰减系数减小;循环流化床锅炉中的声波衰减主要来源于颗粒介质表面的热传导耗散.     

强声波作用下煤粉颗粒的振荡特性研究

考虑Stokes力为颗粒的主要受力,建立了强声波作用下煤粉颗粒的动力学控制方程,并给出了颗粒的夹带系数计算公式.采用数值计算方法研究了颗粒位置、烟气温度、颗粒密度、颗粒粒径、声波频率和声压级等参数对煤粉颗粒在冲击波形成之前运动特征和夹带系数的影响.结果表明:强声波场中距声源不同位置处的颗粒具有不同的振荡周期和速度振幅,...     

基于格子Boltzmann方法的微通道受热表面析晶污垢模拟

针对现有的污垢析晶沉积模型不能有效模拟真实污垢生长的问题,建立了一种引入析晶沉积动力学模型的多物理场耦合数值模型。模型基于格子Boltzmann方法和有限差分方法,模拟了微通道非等温热表面上近壁面处的沉积物溶质质量浓度分布和污垢生长过程,研究了流速、壁温和沉积物溶质质量浓度对微通道热表面污垢析晶沉积的影响。结果表明：沉积初始时刻流速和壁温对近壁面沉积物溶质质量浓度分布具有不同程度的影响,随着污垢不断生长,污垢-流体界面处的析晶沉积速率减小;相比于流速,沉积物溶质质量浓度对污垢热阻的影响更为显著。     

人工环境中的腐蚀试验—盐雾试验(下)ISO 9227(第三版)

5.4 CASS试验 5.4.1参考样品 为了验证装置,使用4个或6个厚1mm±0.2mm、尺寸为150mm×70mm的CR4级钢制参考样品(根据ISO 3574),其具有基本上无瑕疵的表面和亚光面漆(轮廓的算术平均偏差为Ra=0.8±0.3μm).切割冷轧钢板或钢带得到这些参考样品. 进行试验之前应仔细清洗参考样品.除6.2和6.3中给出的说明之外,清洁过程中还应当清洗所有可能会影响试验结果的痕量物质(污垢、油脂或其他异物). 使用干净的软刷或超声波清洗装置,用适宜的有机溶剂(如沸点在60℃～120℃之间的烃)彻底清洗参考样品.在盛满溶剂的容器内进行清洗.清洗结束后,用新鲜的溶剂冲洗参考样品,然后将它们干燥.