基于Matlab的电阻炉温度控制系统设计与实现

为了提高电阻炉的安全性，将常压三相4.5 kW的电阻炉作为控制对象，设计出电阻炉温度控制系统，该系统可精准控制电阻炉的温度，便于用户实时观察电阻炉的运行情况。利用OPC技术作为该系统的核心技术，有利于提高电阻炉温度的可控性。采用Matlab软件对模糊控制器进行仿真测试，便于及时调整控制器的控制规则与参数。通过对测试结果进行分析可知，模糊控制系统的控制速度更快，将其应用于电阻炉的温度控制中，可有效提高系统的稳定性。     

基于PLC数控车床上下料机器人软件设计

机床上下料机器人能够提高生产效率和机床利用率,研究中选用可编程控制器控制工业机器人和数控车床协调工作,设计其工作流程,并根据工作流程配置了可编程控制器接口和机器人基板硬件,采用梯形图编程方法编写可编程控制器程序,采用示教编程方法编写机器人程序。调试结果表明所设计的数控车床上下料机器人软件运行安全、平稳,机器人动作精准可靠。     

基于AT89C52单片机的电阻炉温控系统设计研究

为了提高电阻炉的生产效率与安全性，将AT89C52单片机作为核心设备，设计出电阻炉控制系统，该系统可精准控制电阻炉的温度，有利于操作人员对电阻炉的运行状态进行实时查看。采用模糊控制与PID控制算法充分融合的方式，构建出模糊PID控制算法，以此实现系统温度控制精度的提高。为验证系统的可行性，利用Proteus软件对系统进行仿真测试。测试结果显示，系统的测量误差不超过±0.5℃,符合工业对电阻炉精度的要求。     

计算机控制系统在加热炉带温优化中的运用

为了提高加热炉的工作效率，将计算机控制系统作为设计基础，构建出完善的加热炉带温控制系统。采用模糊PID控制器作为加热炉带温控制系统的核心设备，该控制器可精准模拟操作工的操作经验，实现变设定值模糊PID控制器的设计，有利于提高加热炉带温的控制效果。利用Windows操作系统完成软件平台的开发，结合C#语言对系统控制画面进行编写，构建出完善的一体化软件。该系统可在未安装Matlab环境的情况下稳定运行，为系统的后期维护奠定基础。     

铂电阻瞬态气体温度传感器研制及试验验证

利用热电阻测温原理,设计、研制了铂金属薄膜热电阻瞬态气体温度传感器,并将该传感器应用于内燃机排气温度的测量,测试结果表明：该传感器测温范围宽、稳定性好、精度高、响应快,可满足有关学科瞬态气体温度测量的要求。     

自适应模糊PID控制的工业电阻炉温度控制系统设计与实现

为了解决工业生产中电阻炉存在的惯性大、滞后严重等问题,利用自适应模糊PID算法针对电阻炉温度控制系统进行设计,采用模型建立的方式针对电阻炉的参数进行设定,在此基础上,进行电阻炉温度控制系统的硬件和软件设计,为验证该系统的可行性,针对电阻炉温度控制系统进行仿真测试,测试结果表明,该系统可在200 s内将炉温升至设定温度,控制精准度极高,该设计可为工业领域的未来发展营造良好氛围。     

环形焙烧炉火道测温装置的研制和应用

依据热电偶测温理论,结合焙烧炉的实际工作环境,设计了成本较为低廉的能对焙烧炉火道深处进行温度测量的装置和方法,并在实验室进行测试验证的基础上,对某大型焙烧炉火道中部和底部的温度进行了测试。结果表明,该技术应用可靠,测温准确,具有一定应用和推广价值。     

新型模糊控制器在感应加热温度控制中的应用研究

针对感应加热电源温度控制,采用了一种新型模糊控制控制器,介绍了基于该模糊控制的感应加热温度控制系统的构成及其设计。通过MATLAB／SIMULINK进行了仿真,仿真结果验证了该温度控制系统的有效性和优越性。     

火力单元机组的前馈模糊神经非模型协调控制

提出了一种前馈模糊神经非模型协调控制方法。使用该方法设计的非模型控制器由模糊控制器和神经元控制器复合构成 ,针对某单元机组进行了实例仿真试验。结果表明 :这种新的控制方法不仅具有满意的控制性能 ,而且具有强鲁棒性和抗干扰性能 ,它显著地提高了协调控制系统在机组负荷及工况变化时的鲁棒性和控制品质。这种新的控制系统设计方法非常简单 ,不需要解耦补偿 ,而且控制器参数选择不严格 ,可方便地用于工业控制。图 7参 9     

为力单元机组的前馈模糊神经非模型协调控制

提出了一种前馈模糊神经非模型协调控制方法。使用该方法设计的非模型控制器由模糊控制器和神经元控制器复合构成，针对某单元机组进行了实例仿真试验。结果表明：这种新的控制方法不仅具有满意的控制性能，而且具有强鲁棒性和抗干扰性能，它显著地提高了协调控制系统在机组负荷及工况变化时的鲁棒性和控制品质。这种新的控制系统设计方法非常简单，不需要解耦补偿，而且控制器参数选择不严格，可方便地用于工业控制。图７参９     

一种机器人电炉测温取样作业系统的设计实现

某公司开发了一套机器人电炉测温取样作业系统,以应对人工进行电炉测温取样时存在的劳动强度大、危险性高及作业不稳定等多重问题.该系统包括PLC、工业机器人及视觉系统,并采用多工艺点划分的路径规划策略、基于机器视觉的炉门状态识别策略及基于多模式融合的灵活控制策略,最终取代了人工电炉测温取样.     

一种设计模糊-PID复合控制器的新方法及其在电厂控制中的应用

为提高大型火电机组过热蒸汽温度串级控制的性能，提出了一种新型模糊-PID复合控制器的设计方法。该方法可实现在偏离工作点较远的区域模糊控制中起主要控制作用，在工作点附近则主要实施PID控制，实现了两种控制的优势互补，同时还为模糊控制器提供了一种系统化设计方法。实际工业应用结果表明：采用该方法设计的过热蒸汽温度串级控制系统比常规方法设计的系统具有更强的适应能力和良好的控制品质。图9表1参6     

基于DeviceNet现场总线的快速热处理设备控制系统设计

介绍了一种基于DeviceNet现场总线的快速热处理设备控制系统。首先介绍了该系统的硬件构成,本控制系统采用了基于现场总线和模块化设计思想,使得该系统的能够满足快速热处理设备的加热腔的数量可任意配置,具有很好的可扩展性;然后提出了一个分层的、模块化的、可配置的软件控制系统,并对其进行了简要概述;最后设计了一个基于系统模型的温度控制器,该控制器采用了前馈控制与反馈控制相结合的方法,其中,前馈通道用来预测控制输出,从而提高了系统响应速度;反馈通道用来修正模型误差和外界干扰,从而提高了控制系统的鲁棒性和控制精度。     

晶闸管加热测温梯度和高压隔离的补偿方法研究

晶闸管作为一种成熟的电子开关型半导体器件被广泛应用。在应用过程中,温度对其电性能影响很大。这就需要器件在出厂测试中精确模拟实际使用的温度量。提出一种更为合理既可解决温度精确采温又可做好高压绝缘隔离的热电阻补偿测温方法。试验结果表明该方法可有效达到晶闸管测试时对于温度的要求条件。     

基于声表面波的内燃机连杆轴瓦测温方法及应用

对几种内燃机连杆轴瓦测温方法进行了比较,得出声表面波技术较适合用于连杆轴瓦温度的长期监测。基于声表面波技术设计了一套适用于连杆轴瓦的测温系统,介绍了该系统设计难点,并对该系统进行了静态温度标定和实机验证。验证结果表明:该系统测温精度与国外同类产品相当;在单缸机上信号稳定,性能可靠,满足连杆轴瓦温度长期监测的需要,可以推广应用。     

遗传算法在变桨距风力发电控制系统中的应用

介绍了遗传算法的基本原理,讨论了一种应用遗传算法和模糊理论计算风力发电机变桨距控制器的方法,该方法利用遗传算法简单高效的寻优特点对模糊控制器的结构和参数进行优化设计。仿真结果表明,应用该方法设计的控制器具有很好的控制精度和动态特性,可应用于大型风力发机变桨距控制系统。     

基于水轮发电的管道自驱动测温系统的试验研究

温度是监视管道工作状态的重要指标之一,但是在管道自驱动测温方面的研究还不充分。基于管道测温方面存在的不足,利用物联网、测温系统、水轮发电机领域的相关知识,设计并制作了一套自驱动测温系统,并对该系统进行了试验研究。通过改变进水压强,测量相应的出水压强、发电电流、电池电压、室内温度等数据,验证其是否能够满足设计要求,并研究该自驱动测温装置的使用条件。     

地面电力巡检机器人控制系统设计与实现

针对电网建设中电力巡检机器人在研发过程中缺乏通用性系统平台的问题,研制了一种由前端及后台显示分析控制系统构成的地面电力巡检机器人控制系统。系统前端底层采用工业级控制芯片STM32F103RCT6对步进电机、超声波传感器进行控制,同时引入μcos-II实现了底层程序进行任务划分;上层采用开源的Android系统设计了上层交互界面;后台采用MFC对系统后台界面进行设计,实现了前端图像、超声波传感器、电量信息的实时显示、视觉导航。测试结果表明,该系统有效解决了电力机器人研发过程中技术不兼容、系统功能单一、创新技术引入难、研发周期长且成本高等问题。     

汽轮机润滑油温模糊控制系统的仿真设计

对于汽轮发电机组,其润滑油温的控制大多是通过人工调节冷油器冷却水阀门开度来实现的。根据某电厂的冷油器原型,结合其工作原理,对其进行了MATLAB建模,并进行了仿真试验(测试其入口油温、冷却水流量及温度等因素对出口油温的影响情况)。在此基础上,设计了一种可对冷油器冷却水阀门开度进行自动控制的模糊控制器。相关试验结果表明该控制器能将冷油器出口油温保持在要求温度范围内,控制精度满足控制要求。     

余热回收式热泵干燥装置的设计与分析

为提高热泵干燥装置的节能效率,设计并研制了能够对干燥室排出的高温气体进行余热回收的热泵干燥装置,并对其进行了性能测试。采用可编程控制器对热风的温度、湿度和风速进行调节,并可对干燥室排出的废热进行回收利用。利用该热泵干燥装置对香菇进行的干燥实验表明:该热泵出风口温度可达65℃,干燥室内温度分布均匀;与电加热干燥装置相比,该装置的干燥时间可缩短5~7 h,每度电的处理量提高了2.3倍,并且提高了干燥品质。