氢氧化铝晶种表面的酸性及其对铝酸钠溶液分解过程的影响

用水溶液滴定法对Ａｌ（ＯＨ）３晶种的表面酸性进行了预测定。并用非水溶液回滴法进行了准确测量,确定了晶种表面的酸量,同时研究了不同粒度的晶种对分解过程的影响。实验结果表明,在相同质量下,细粒子的表面酸量较粗颗粒大;当表面积相同时,粗颗粒的单位表面酸量较细颗粒的大,探讨了晶种粒度对分解过程的影响,相同种子比条件,细粒子具有较高的分解速度和深度。     

添加剂对高浓度铝酸钠溶液分解过程的影响

研究了添加剂对高浓度铝酸钠溶液采用两段法晶种分解过程的影响,结合SEM观察了添加剂作用下氢氧化铝晶体形貌的变化,并分析了添加剂的作用机理。结果表明,不同添加剂对铝酸钠分解的作用效果不同。同一添加剂的不同添加量对铝酸钠溶液分解过程的影响也不同。添加剂B改善了产物的粒度和强度。却降低了溶液的分解率。添加剂C可提高溶液的分解率,但改善产物强度的效果并不显著。添加剂A不仅可强化铝酸钠溶液的分解,而且还可显著改善产物的粒度和强度,当其添加量为80mg．L^-1时,溶液分解率提高2．09％,产物中小于45μm颗粒的质量分数减小6．45％。产物磨损系数降低9．06％。     

碳分晶种对铝酸钠溶液分解的影响

结合烧结法氧化铝生产过程中存在氢氧化铝粒度均匀、粗大，但强度较差；拜耳法生产的氢氧化铝强度好．但粒度存在周期性爆发细化的问题．系统研究了碳分晶种对铝酸钠溶液分解的影响。研究发现，在种分过程加入一定比葫的碳分晶种可提高铝酸钠溶液的分解率．稳定产品氢氧化铝的粒度，显著提高产品氢氧化铝的强度。     

铝酸钠溶液晶种分解制备超细氢氧化铝结晶机理初步研究

采用铝酸钠溶液加凝胶晶种分解工艺制备出粒度分布窄、颗粒均匀的超细氢氧化铝,主要研究了温度、添加剂、晶种添加量等对分解率和晶体颗粒形貌的影响,并对晶体生长机理进行了分析研究。     

铝酸钠溶液种分分解工艺改进

针对现有种分工艺中存在晶种循环量大，晶种未分级的问题，分析论述了晶种进行分级的优点和不分级的弊端及大量不经分级洗涤的晶种在流程中循环对生产的影响。提出了在现有种分工艺的基础上，在每个分解槽搅拌管与分解槽内壁之间套一直筒割口型空心套筒，同时采用双液流现料的工艺改进方案。通过控制溢流和底流固含及其出料比例，达到利用种分槽自身进行晶种分级、保留晶种、减少晶种循环量的目的。改革后的工艺流程，可大量地减少晶种循环量，不需使用专门的分级设备；能获得较高的产出率和粒度较粗、均匀的氢氧化铝产品，并能减少晶种种附液对种分分解产生的不利影响和减少或消除种分槽发生沉淀事故的机会。本改革方案，投资极少，简单易行。     

离子膜电解铝酸钠溶液制备超细氢氧化铝

利用离子膜电解铝酸钠溶液的方法制备氢氧化铝,研究制备过程中分解条件和非离子型表面活性剂聚乙二醇对产品氢氧化铝的影响,并通过扫描电镜以及红外光谱分析等检测手段对产品氢氧化铝进行表征。结果表明：当搅拌速度为400 r/min、苛碱浓度为150 g/L、温度为35 ℃时,氢氧化铝粒度分布情况最好;聚乙二醇的加入有利于制备粒度较细且分散性好的氢氧化铝,且随其添加量的增加,氢氧化铝平均粒径减小;聚乙二醇的最佳添加浓度为0.175 g/L,对应产品氢氧化铝的平均粒径为3.9 μm。红外光谱表明：聚乙二醇通过在氢氧化铝表面的吸附作用抑制颗粒间的附聚,离子膜电解铝酸钠溶液的产品为拜耳型氢氧化铝。     

高浓度铝酸钠溶液生产砂状氧化铝的新工艺

采用高浓度铝酸钠溶液研究了添加剂存在的条件下两段法生产砂状氧化铝的新工艺。研究结果表明,采用适当的添加剂,确定合适的工艺条件,可获得产出率高,质量优良的分解产品,本试验中最佳的分解工艺条件为:分解时间为63小时;温度制度采用中间降温的方式;附聚段晶种小于45μm颗粒的质量百分含量大于30,长大段晶种粒度小于45μm颗粒的质量百分含量小于15。     

铝酸钠溶液中和制备纳米丝状氢氧化铝

研究铝酸钠溶液的盐酸中和过程对氢氧化铝晶体的形貌、晶型和铝酸钠溶液分解率的影响.结果表明:随着反应体系pH值的下降,氢氧化铝的形貌不断发生变化,且pH值越大,晶体越粗大;不论pH 值如何变化,氢氧化铝的晶型总是gibbsite型;铝酸钠溶液的分解率随溶液pH值降低而升高.     

铝酸钠溶液中氢氧化铝二次结晶形成机理

要制取规定粒级组成的各种沉淀物。其中包括氢氧化铝,必须具备有关二次成核过程的定量信息,因为二次成核过程决定产物的粒度及粒级组成的周期性波动。但在文献中有关该问题的资料极为矛盾,并且都没有回答二     

拜耳法铝酸钠溶液分解动力学

讨论了温度和晶种粒度对铝酸钠溶液分解过程中晶体生长的影响,认为添加的晶种粒度对分解速率有很大的影响;晶种的粒度大时其比表面积小,分解速度慢;晶种粒度小时其比表面积大,分解速度快。根据Ｍｉｓｒａ提出的动力学方程求出了该分解条件下的活化能,并将晶种瞬时质量因子引入动力学方程,求得的不同温度下分解速率常数能较好地符合阿仑尼乌斯公式。在分解过程中晶种的瞬时比表面积变化很小,可以忽略瞬时比表面积变化的影响。     

强化铝酸钠溶液晶种分解过程的研究

用醋酸、磷酸等酸类对工业日程进行处理得到的活性晶种、并通过分解试验检验了日程的活性,对活性日程的作用机理也进行了初步探讨。     

铝酸钠溶液碳酸化分解过程动力学

对铝酸钠溶液碳酸化分解过程的动力学进行了研究.在对碳酸化分解过程中的氢氧化钠被二氧化碳中和以及氢氧化铝析出两个过程进行比较后,认为整个碳酸化分解过程是受氢氧化铝析出过程控制,仍然遵循种分机理.借鉴种分过程动力学模型,给出了动力学方程.方程表明:碳酸化分解反应的表观活化能为75.115 KJ/mol,这与晶种分解过程的活化能大致相当,也与碳酸化分解过程仍然遵循晶种分解机理的观点相吻合;碳酸化分解过程强烈地受到过饱和度的影响.     

拜耳法铝酸钠溶液种分制取低铁氢氧化铝新工艺的研究

以制取非冶金工业用的低铁氢氧化铝为目的,在不同分解温度、时间、种子比、溶液Ｎａ２Ｏｋ浓度及溶液摩尔比等条件下,对工业拜耳法铝酸钠溶液进行不同工艺的种子分解试验,选择出最优种子分解工艺,确定分解出Ｆｅ２Ｏ３＜０００３％Ａｌ（ＯＨ）３的最适宜工艺条件。     

铝酸钠溶液添加活性晶种分解过程颗粒的演变

以碳酸氢钠诱导铝酸钠溶液分解制备活性晶种,研究了添加极少量该活性晶种铝酸钠溶液分解过程中的颗粒演变规律。结果表明:随着分解过程的进行,产品粒度先增大而后减小,其拐点对应于铝酸钠溶液过饱和度变化速率由快变慢的转折点。种分初期,产品中拜耳石含量高,并存在数量较多的附聚体,拜耳石为粘结相。种分后期,拜耳石被较高苛性比的铝酸钠溶液溶解,导致附聚体解体而使产品细化。研究结果可为研究铝酸钠溶液添加活性晶种分解过程的粒度控制技术提供借鉴。     

铝酸钠溶液分解过程的理论及技术研究进展

铝酸钠溶液分解是碱法生产氧化铝过程的关键环节。总结铝酸钠溶液分解过程的理论及技术研究进展,论述铝酸钠溶液分解过程的热力学和宏观动力学、铝酸钠溶液的结构及其演变规律、氢氧化铝颗粒行为、分解体系固-液界面作用调控以及铝酸钠溶液分解技术等。认为铝酸钠溶液分解过程中有利于氢氧化铝析出的含铝离子是Al(OH)-4,调控溶液中其他复杂含铝离子结构向该类结构转变则有利于氢氧化铝析出;增大分解末期体系中最小颗粒尺寸是提高分解深度的关键;协同调控分解过程中溶液物理化学性质、离子结构和固-液界面作用的原理和方法是强化铝酸钠溶液分解技术研究的基础。     

铝酸钠溶液加种子碳酸化分解新工艺

加超细高活性种子的碳酸化分解工艺可以改善产品Ａｌ（ＯＨ）３ 的物理性质（粒度、强度）和提高分解率。但在工业上应用，尚需对分解槽搅拌的结构及分解浆液的流动场进行研究，以期取得良好的效果。     

对拜耳法高浓度铝酸钠溶液两段分解细晶种附聚的研究

在两段分解制取砂状氧化铝的工艺中，附聚具有决定性的作用，它既是保证产品粒度的前提，又是产品强度的基础，有鉴于此，本试验用人工配制的高深度铝酸钠溶液，按照两段分解工艺中附聚段的参数和条件，对溶液的附聚性能和各可操作因素对附聚效率的影响，分别进行了试验并得出相应的结果。     

L-白氨酸对铝酸钠溶液种分过程的影响

研究L-白氨酸对铝酸钠溶液种分分解率及其产物Al(OH)3粒度和形貌的影响,并结合表面张力和27Al NMR检测手段探讨L-白氨酸对铝酸钠溶液种分过程影响的作用机制.结果表明:在所选实验条件下,L-白氨酸可以强化分解过程,并在低浓度下可使种分产品细化;L-白氨酸的加入可以降低溶液的表面张力,27Al NMR特征峰峰形和化学位移均无显著改变,但半峰宽缩小;结合种分实验,认为添加剂主要是通过吸附在晶种表面,降低了氢氧化铝结晶活化能,促进氢氧化铝的快速析出.     

超细氢氧化铝晶种制备技术研究

用一种含Al2O3的非晶质浆液与烧结法铝酸钠精制液以一定比例混合，使溶液具有极大的过饱和度，从而自发分解产出平均拉径在0．5μm以下、高分散性、其具有极为发达表面和甚多活性点的超细氢氧化铝晶种，以此超细氢氧化铝作晶种用种分制取粒度和化学组成都符合指标要求的超细氢氧化铝。     

过饱和铝酸钠溶液的诱导期

本文用光透法测定了过饱和铝酸钠溶液结晶析了氢氧化铝的诱导期，找出了诱导期与初始过饱和度、晶种表面积及结晶温度的关系。诱导期也可用氢氧化铝晶种的初始长大速度来描述。