5000t/d水泥熟料生产线篦冷机的升级改造

介绍了某5 000t/d水泥熟料生产线TC-12102型第三代往复推动式篦冷机的使用现状和存在的问题,实施了将篦冷机整机更换为第四代带中置辊式破碎机的篦冷机的技术改造方案.通过精确的设备选型,合理的工艺设计,严格的现场施工,取得了较好的改造效果.改造后,设备运行可靠,熟料温度、二三次风温、篦冷机综合电耗均达到了设计指标...     

第三代篦冷机整体更换为第四代中置辊破冷却机的实践

介绍5?000 t/d水泥生产线将处理能力不足、冷却效果差的第三代篦冷机整体拆除,更换为第四代中置辊破冷却机的实践。改造后熟料产量由6?500 t/d提高至6?967 t/d,出篦冷机熟料温度由145 ℃降至91 ℃,熟料标准煤耗由105.4 kg/t降至102.4 kg/t,生产线烧成系统指标明显改善,熟料产量与强度均有提高。     

第三代篦冷机更换为第四代篦冷机的调试实践

本文介绍了第三代篦冷机整体拆除更换为第四代中置辊式破碎机篦冷机的工艺调试实践,通过对固定床的调整解决了篦冷机堆雪人问题,通过对配料方案、燃烧器的调整解决了飞砂对窑系统稳定运行的影响。     

配套万吨线NC型熟料辊式破碎机的应用

0前言 为实现熟料锤式破碎机（以下简称“锤破”）的更新换代,2005年我们开发了国内第一台篦冷机所配套的熟料辊式破碎机（以下简称“辊破”）,其破碎能力为5500t／d,并在2006年实现成功投运;至今首台辊破已稳定运行5年半,通过了热熟料的温度考验,耐磨性能和节电能力得到充分体现。2008年天瑞集团在郑州建设万吨水泥熟料生产线时,经考察后选用了我公司开发的NC型辊破,用来配套史密斯公司的第四代棒式篦冷机。我公司开发出来的配套万吨线NC型辊破,其规格在国际上是最大的。本文就该辊破的应用情况作一介绍,供参考。     

提升余热发电与二次风温的篦冷机改造

0 引言 我公司4 500 t/d水泥生产线及配套的7.5 MW余热发电分别由两家设计院设计.熟料烧成采用六级低阻力双系列预热器、Φ4.8 m×68m水泥窑、第四代步进式中置辊破篦冷机;余热电站发电机装机功率为7.5 MW,设计熟料产量达到5500 t/d时,单位熟料发电量达到29 kWh/t或发电功率6 645 kW...     

水泥厂篦冷机技改中供电系统的改造

正1项目概述中材系统某水泥厂是十年前建成的老厂,产能落后。随着这两年水泥市场的复苏,落后的产能已跟不上市场的要求。为了提产降耗,工厂决定利用三个月政策性假期进行篦冷机系统改造,拆除原篦冷机,更换为6 500 t/d带中置辊破第四代篦冷机。本改造项目为总承包项目,委托我公司装备部实施。在电气设计方面原则为节省投资,充分利用原有设施,降低改造成本,使项目尽快投产产生效益。新四代篦冷机为12台风机系统,冷却风机装机容量2327kW,加上辊式破碎机,辊破冷却风机、液     

第四代篦冷机技改效益分析

篦冷机设备是水泥生产过程中重要的设备之一。近年来,水泥企业在生产实践中,篦冷机高能耗、高故障率、余热回收效率低等问题突显。选择符合生产实践要求的的新式篦冷机进行技改势在必行。金隅冀东水泥唐山分公司采用最新式的步进式第四代篦冷机系统,替代现在的熟料冷却机（冀东装备JL4×7）,拆除目前篦冷机内部篦床,保留壳体,掏芯更换,将尾置锤式破碎机改为辊式破碎机。技改完毕后,经过一段时间运行,技改效果良好,达到预期技改目标,节能效益明显。     

第四代步进式篦冷机出料不均问题应对

篦冷机是水泥生产烧成系统的关键主机装备之一,其性能的好坏直接关系到水泥生产烧成系统的热耗、电耗、熟料出料温度和粒度、系统运转率等。目前国内新建水泥生产线或者老线技改所选用的主流篦冷机基本以第四代步进式篦冷机为主,主要是因为与三代机相比四代机的热回收效率更高、可靠性更高、运转率更高、运转维护量更小。通过跟踪多个应用现场发现,步进式四代篦冷机普遍存在不同程度的出料不均匀的现象,严重的可能引起熟料拉链机脱轨、卡死以及下料溜子堵料等事故。本文以某中置辊破步进式篦冷机改造项目为例,探讨其运转中出料不均的应对措施。     

SZCL型步进式篦冷机的应用实践

某公司的第三代篦冷机整体拆除更换为SZCL第四代步进式篦冷机,包括传动液压系统、液压推杆装置、风机,利用原辊式破碎机,配套全新的高效风机和永磁电机等。对第四代篦冷机的设计特点、应用情况、评价指标,主要包括技术创新点、产量、二次风温、三次风温、余热发电风温、出料温度、运转率、漏料性能、单位熟料电耗和热效率等作一论述。     

第三代篦冷机锤式破碎机的改造

目前我国常见的2 500t/d新型干法水泥生产线仍普遍采用第三代篦冷机,同时配锤式破碎机,但由于产量提升以及设备老化等原因均存在不同程度的问题,技术改造需求迫切,本文主要介绍了中材装备集团有限公司热工分公司的辊式破碎机在第三代篦式冷却机锤式破碎机改造中的成功应用。     

一种四代篦冷机两段之间的过渡衔接装置

四代篦冷机是目前最先进的水泥熟料冷却设备,四代篦冷机冷却熟料最好的方式是中置辊破,带中置辊破的四代篦冷机从外形上看一般分固定段、一段和二段,固定段篦床是倾斜不动的,一段和二段篦床是运动部件,一段过渡到二段需要有一个特殊的衔接装置,用来防止漏料和漏风,这个装置既要有密封性,又要坚固,关键的部位还要具有耐磨性,同时要兼顾空间和成本的限制。为此,我们针对上述情况设计了一种结构简单、占空间小、易安装维护的过渡衔接装置,经过实际运用测试,完全达到使用要求。     

篦冷机系统节能改造实践应用

SFC4×6推动棒式冷却机存在故障率高、极冷效果差、热回收效率低,功耗高等问题,采用天津水泥院第四代步进式带中置辊式破碎机篦式冷却机替代改造。步进式带中置辊式破碎机篦式冷却机采用具有科恩达效应的固定斜坡篦板,水平活动篦床基于步进式原理设计,篦床列间装有气封装置和尘封装置,篦床无漏料;中置辊式破碎机可将红料和大块料破碎粒径至<25mm,二次冷却效果好。改造后,出冷却机熟料温度稳定在100℃以下,冷却机热回收效率由54%提高至78%,二次风温稳定在1 150℃～1 200℃,发电量提高至29～30k W·h/t,设备运转率提高,达到了预期改造目标。     

6000t/d水泥熟料生产线节能降耗改造实践

国内某6 000t/d水泥熟料生产线实施了预热器降阻、分解炉扩容、分级燃烧和整体更换成第四代中置辊式破碎机冷却机等一系列改造实践。改造后，窑系统各项运行指标均有明显提升，分级燃烧结合SNCR脱硝系统实现了NO_X<50mg/Nm³的超低排放，脱硝氨水(浓度20%)用量约3.6kg/t，达到了预期效果。     

浅谈S-cooler篦冷机液压管路的安装

S-cooler篦冷机是成都建材设计研究院自主研发的第四代篦冷机,其特点是:熟料冷却和输送功能分开;采用固定篦床,无漏料;完全模块化设计;篦板带有自动流量调节阀[1]。S-cooler篦冷机主要由篦床模块、外部壳体、辊式熟料破碎机、液压系统、润滑系统等组成。其中液压系统是S-cooler篦冷机生产运行稳定的重要部分之一。液压系统属于电控液动系统,任务是通过液压缸带动篦床模块上的刮板往复运动进而对熟料进行输送。     

篦冷机改造实践与运行效果评价

将原第三代篦冷机整体拆除更换为第四代机,包括液压系统、风机,配辊式破碎机、高效风机、永磁同步电机.熟料冷却机的理论技术评价指标有多个,主要包括篦冷机热效率、冷却效率、空气升温效率、二三次风温、单位篦床产量、单位熟料的冷却风量、单位熟料电耗以及出篦冷机熟料温度等几个方面.在实际生产中,篦冷机的运行效果评价应该从二次风温、...     

篦冷机技改后节能效益分析

针对篦冷机出现的熟料产能率、能耗、余热回收效率等指标较国内同行业同规模偏低的问题，采用了将推料棒式篦冷机更换为步进式篦冷机（第四代）并将锤式破碎机更换为辊式破碎机的方案，依据GB/T 13234—2018《用能单位节能量计算方法》及《节能项目节能量审核指南》，对项目基期、报告期生产能耗数据进行了核查，核算了项目实施前后的节能量及效益，项目实施后节能效益十分明显。     

机械风量调节阀设计及冷却风量分配浅析

<正>1第四代篦冷机的主要性能特点目前水泥熟料冷却机主要采用篦式冷却机,经不断优化改进,篦式冷却机已经历了富勒型篦冷机、厚料层篦冷机、控制流篦冷机、推动棒式篦冷机四代革新推进。第四代推动棒式篦冷机与前面三代的主要区别在于:(1)采用机械风量调节阀(MFR),使之能根据篦板上熟料层阻力变化,自动灵敏地调节阀的阻力,使得熟料层加篦板阻力之和维持恒定,达到通风量恒定,最终达到整个篦床上冷却空气均匀分     

熟料辊式破碎机轴端密封处理

我公司篦冷机配套的熟料破碎机为中置辊式破碎机,型号为PGM4×4200,它主要由壳体部分、辊子部分、测速装置、传动装置、冷却风管组成,辊破轴与篦冷机壳体之间采用盘根密封,在高温环境下盘根易老化及磨损,造成篦冷机内部粉料从轴与盘根空隙处漏出,现场环境差。 在正常情况下,篦冷机篦床上部应为负压或微负压,篦冷机壳体与辊破轴密封间隙过大不会造成漏料,同时了解部分公司从间隙处能看到篦冷机内部的红料,但由于是负压也未发生漏料现象。我公司为中置辊破,为了提高二次风温,头排风机拉风较小,同时窑头取风口离辊破位置较远,造成辊破周围时有正压出现,现场卫生差,需定期人工清料。     

篦冷机锤破转子轴的快速修复

1存在的问题泰山中联水泥有限公司拥有2 500 t/d水泥生产线和5 000 t/d熟料生产线各一条。篦冷机配套熟料破碎机为锤式破碎机。其中2 500 t/d水泥生产线自2003年6月18日投入运行,由于熟料破碎机承受冲击载荷,且载荷频繁发生变化,2007年年初发现传     

三代篦冷机升级为步进式篦冷机的实践

陕西某3 800 t/d熟料生产线,采用第三代篦冷机。在整体保留上、下壳体的基础上,将三代篦床更换为第四代篦冷机篦床。改造中,对篦冷机改造相关的液压驱动、润滑系统、电气系统、熟料破碎机、风机、土建支撑等进行了优化升级。在尽可能利用现有设备的情况下,本着节约投资的原则,提供篦冷机的升级解决方案。