大型圆环类工件高效锯切系统设计及负载研究

针对传统金属带锯床锯切大型圆环类工件存在的锯切效率低、精度差和能耗高的问题,研究设计了一种新型高效锯切系统。不同于传统锯架进给锯切方式,所设计的大型圆环类工件的锯切系统采用工件进给锯切方式。分析了该锯切系统的主要组成以及工作原理,特别对工件旋转装置进行了详细设计;基于西门子300系列PLC,设计了该锯床的电气控制系统;此外,基于经典锯切负载模型,通过对锯切过程中参与锯切齿数的分段计算,建立了该系统的锯切负载数学建模,并进行了Matlab仿真研究。研究结果表明:切削进给方式改变后,所设计的锯切系统不仅锯架体积较小,而且锯切效率、精度、能耗以及带锯条使用寿命等指标较传统带锯床都有大幅度提升。     

自动送料锯切装置控制系统设计与实现

针对带锯床、弓锯床下料时需手动夹紧、测量工件长度并需专人看守等问题,在原有弓锯床的基础上,采用PLC、触摸屏、步进电机等组成了自动送料锯切装置控制系统,对该控制系统进行了方案设计、PLC控制系统软硬件设计、和触摸屏界面设计。该装置实现了手动/自动夹紧、定长送料、自动锯切等控制功能,提高了锯切效率,减轻劳动强度,满足可靠性及使用性要求。     

带锯床专用调速阀的设计与应用

根据带锯床在锯切工件过程中的实际要求,设计了进给系统中的主要元件———调速阀。实践证明：所设计的调速阀能稳定锯切精度,延长锯条寿命,实现了锯切的最佳状态。同时,应用于各种类型的带锯床上,收到了很好的使用效果。     

基于小波分析的带锯床锯条振动检测方法

由于带锯床锯条振动检测的过程中没有对振动信号进行预处理，导致检测准确性较低，致使锯切作业中易发生安全事故。基于此，提出基于小波分析的带锯床锯条振动检测方法。创建将电涡流传感器线圈与电容并联，设计LC并联谐振回路，通过薄板基本理论，分析带锯床锯条在进行锯切作业时产生的振动情况，构建带锯条锯切振动数学模型，获取带锯条锯切振动信号，通过连续小波变换方法对振动信号进行预处理，根据处理结果及弦振动理论，计算带锯条锯切振动行波频率，并以此为基础，检测带锯床锯条振动的情况。实验结果可知，所提检测方法的准确性较高。     

带锯床锯切负载检测系统研制

针对金属带锯床对锯切高精度、高效率等方面提出的要求,设计了一种带锯床锯切负载检测系统,提出了一种基于粗糙集数据分析方法(RSDA)的专家系统智能识别策略。该系统实时采集带锯锯切振动信号,经信号处理模块提取特征值,专家系统将提取的特征值暂存于数据库,经过诊断模型的对比分析,对锯切负载进行识别。研究结果表明,该锯切负载检测系统具有识别准确率高、响应速度快等特点,其检测精度可以达到负载检测量程的1‰,可以较好地满足带锯床锯切负载在线识别的需要。     

可倾立式带锯床的结构与调整

可倾立式带锯床具有较高精度的工作台面,除能锯切一般金属型材、管材外,还可以锯切45°～135°的斜角,解剖较复杂的零部件,切深槽,去除有色金属铸件的浇冒口等。 本文以 G 5250型锯床为例进行结构分析。这种锯床最大锯切直径为350mm,两导向座间的最大开度为500mm,带速26～102m/min无级可调,锯带架可以转动± 45°,工件的夹紧和锯条的进给运动均由液压控制。 为保证锯带架既可以转动,又有足够的刚度,除了床身导轨1支撑滑座2和锯带架8外,工作台板3下面还有两条下导轨4可以平衡切削力。如图1所示,当锯条7向下切削时,给工件5一个向下的力F1,并…     

GZK4230数控带锯床锯切系统的有限元谐响应分析

首先给出分析GZK4230数控带锯床锯切系统结构动态特性的必要性和重要性,并阐述了进行有限元谐响应分析的实际意义。应用三维软件Pro/E 4.0建立数控带锯床锯切系统的三维实体模型,然后对其结构进行必要的简化,再将其导入ANSYS Workbench中生成有限元模型。在对几种谐响应求解方法进行分析比较的基础上,通过对锯切系统的谐响应分析,求解得到锯切系统关键点沿带锯床的X、Y和Z向在频域的应力和位移响应曲线。最后,对谐响应分析的结果进行了说明,给出了锯切系统振动频率的范围。     

浅谈金属带锯床的采购与使用

金属带锯床作为金切类机床,被广泛地应用在机械加工行业中.作为下料工序的主要设备,带锯床的科学选择与使用,直接关系到整个加工工艺的效率和产品的质量.面对国内众多的锯床生产厂家和陌生的国外品牌,采购工程师如何正确选择锯床的规格型号;如何根据所要锯切的工件数量和效率要求,来合理确定所购锯床台数;如何在满足效率和工件加工质量的前提下,获得最优的综合性价比以及如何科学使用带锯床等等,这些问题都是采购工程师所要考虑的.本文将就这些问题做粗浅的探讨,以达到抛砖引玉的目的.     

带锯床短料头专用夹具的设计

原带锯床上的夹具又宽又长,大批量生产加工毛坯零件夹料的夹头大,剩下的料头多、尺寸长,常被当作废料。为此设计制造了一种带锯床短料头专用夹具,夹持短料头既稳定又安全,节约了材料,降低了成本。     

带锯床用细长径工件夹具

G4028A卧式带锯床常用平直大开口钳夹装工件时,一次仅能装夹1件,对于大直径工件较为实用,但对于小直径的工件装夹效率太低.为此设计了一种专用夹具,可装夹直径18mm、长度在6000mm以上的工件,一次能装夹10件,可大幅度提高带锯床的工作效率.     

径向超声锯切系统的实现及其应用探索

超声加工为硬脆性材料零件制造提供了一种高效精密加工方式,随着对超声加工研究的不断深入,超声辅助加工的形式也越来越多,提出一种结合径向超声振动辅助超薄金刚石锯片进行光学玻璃材料锯切研究。利用Pro/E建模与有限元分析手段,对采用二级变幅杆来实现超声振动方向的轴-径向转变进行了设计和仿真,完成了径向超声振动锯切装置的设计制造,并利用该装置,进行了光学玻璃的锯切试验,探索径向超声振动中单颗磨粒最大切削厚度对锯切过程机理的影响,试验结果表明在超声锯切过程中,单颗磨粒最大切削厚度对锯切比能的影响并不显著,而传统锯切方式中锯切比能随之增大而减小,这与光学玻璃材料在锯切过程中的材料去除方式有着一定关系,超声锯切过程中材料更多以脆性断裂方式去除,同时,超声振动在锯切过程中减少了金刚石锯片与工件间的摩擦,从而降低其能耗。     

带锯床的送料定尺计数器

带锯床常见自动送料定尺装置存在精度低、结构复杂、成本高等弊端,文中设计了新型的计数器,实现高精度定位的同时带有锯缝自动补偿装置,主要零部件采用易于购买的外购件。     

方便可调的车削偏心胎具

方便可调的车削偏心胎具在车削偏心工序中，毛坯为光制圆钢，每批工件的偏心量不同，且批量不大、变换频繁，为此需要使用如图所示的专用车胎。车胎底盘用螺栓固定在车床的床头上，底盘上面装有一可移动调整的工件夹持体，夹持体中间钻有与工件外圆相配合的孔。利用固定在...     

浅谈金属带锯床的采购与使用

金属带锯床作为金切类机床，被广泛地应用在机械加工行业中。作为下料工序的主要设备，带锯床的科学选择与使用，直接关系到整个加工工艺的效率和产品的质量。面对国内众多的锯床生产厂家和陌生的国外品牌，采购工程师如何正确选择锯床的规格型号；如何根据所要锯切的工件数量和效率要求，来合理确定所购锯床台数；如何在满足效率和工件加工质量的前提下，获得最优的综合性价比以及     

新型带锯床—G4065X型钢专用锯

<正> 从1990年起,我厂开始承担机电部“八五”科技新产品规划项目——系列带锯床的开发和研制工作。我厂与有关科研单位共同研制的GZK4125、GZK4050型全自动带锯床已先后通过省级和部级鉴定。本文谨向读者推存又一种新型的带锯床——G4065X型钢专用锯。一、带锯床产生的历史背景     

钻中心孔不停车夹具

我厂用三爪卡盘作为工件夹持装置在车床上加工Ｄ =2 0 - 0 0 2 ｍｍ、Ｌ =10 0± 0 0 5ｍｍ定位轴的中心孔时 ,需要停车装卸工件 ,因此工件的装卸花费了大量的工时。为此我们设计制作了一种专用工件夹持装置。采用该装置夹持定位轴时 ,可在车床不停车的状态下连续进行工件的装卸和中心孔的钻削加工。该夹持装置主要由内套筒 8、外套筒 7、弹簧 3和销钉 4组成 ,其结构如图所示。将内套筒 8和弹图　钻中心孔不停车夹具结构示意图簧 3装入外套筒 7内组成一体 ,内、外套筒为间隙配合 (配合间隙小于 0 0 3ｍｍ)。销钉 4不仅可防止内套筒 8转动…     

带锯床机械调速器的改进

带锯床具有连续锯切、高效、锯切面的平而度高等特点,受到用户欢迎。我厂购进一台GZ4032全自动卧式带锯床。使用中出现不少故障。为此,我们对机械调速器进行改进。改进后结构简单、传递平稳、无噪声、故障少、锯条使用寿命长、生产效率提高。     

新型带锯床—G4065X型钢专用锯

从1990年起,我厂开始承担机电部“八五”科技新产品规划项目——系列带锯床的开发和研制工作。我厂与有关科研单位共同研制的GZK4125、GZK4050型全自动带锯床已先后通过省级和部级鉴定。本文谨向读者推存又一种新型的带锯床——G4065X型钢专用锯。     

金属带锯机床进给计量阀的设计与研究

金属带锯机床由于锯条连续地进行锯切而无空行程，因此是一种高效率的锯切设备。为了提高锯切加工质量，并适应锯切加工的特点，需要为机床提供较小而又稳定的进给量。因此，设计控制进给速度的流量阀是该机床液压系统设计的关键。一、锯切加工的示意图如图1所示，主传动系统带动锯轮2转动，锯条1张紧在锯轮2与3上，并由主动锯轮2带动作主切削运动。锯条的线速度即为切削速度V；锯头4由升降缸5控制而绕O1轴转动，实现对工件的锯切加工。在金属带锯机床锯切每个工件的过程中，不仅进给量要小，而且同时参与切削的锯条齿数i将随工件的宽度W…     

贝灵格与现代锯切技术

作为零部件加工的第一道工序，原材料锯切这一看似简单的传统工艺，其实也蕴含着复杂的高科技。享誉世界的数控锯床制造商——德国贝灵格公司，通过将现代技术完美地运用于锯切过程，使自己跻身于行业领跑者地位。从20世纪40年代生产出第一台往复式带锯床以来，经过60余年的潜心研究，贝灵格至今已开发出剪式、卧式双平行柱、龙门式和立式带锯床以及圆盘锯等六个系列百余个型号，稳居同行业之首。