转向节精铣内档专机夹具设计

针对转向节在专用机床上精铣内开档的工艺要求,依据工件的结构特点,设计制造一种能够适应多品种、安装方便的夹具,解决了一台专用机床通过更换定位销、定位V型块等零件,快速切换多种型号转向节,实现了专机单品种向多品种柔性加工的转变,并保持了专机高效、高精度加工的优点。在夹具设计上充分考虑定位的可靠性、安装工件的方便性和夹紧的安全性,采用一销固定一销伸缩浮动的结构及V型结构定位,液压压板式夹紧,在工件下方设液压辅助支承。经机床调试和用户使用反馈,该夹具结构简单,切换工件快捷,工件安装方便,提高了生产效率,实现专机加工柔性化,保证了加工精度。     

弹簧式辅助支承的结构改进

正在对工程机械箱体类工件进行机加工时,需先将工件放置在机床加工平台的夹具上,再进行定位调整。若工件刚度不足或摆放不平稳,需使用辅助支承提高工件的安装刚度和稳定性。辅助支承只在工件锁紧时起支承作用,不可用于工件的定位调整。在完成工件加工后,辅助支承需具有退回或松开功能。本文介绍辅助支承基本类型、存在问题及改进方法。     

机床夹具中常用的几种辅助支承

在机械加工中,有时由于受工件本身结构的限制,使加工部位处于悬臂状态;或是为了使装夹工件方便,使机床夹具中不能设置足够的固定支承,来限制工件的正确位置,这样常常给加工带来困难。为了保持工件定位时的稳定性及增强刚性,常采用辅助支承解决。辅助支承应具有足够的刚性,它除了能帮助主要支承承受切削力以外,又不使工件离开定位面。因此,在机械加工中,辅助支承也和主要支承一样,     

浮动定位支承方案分析

在一般情况下,工件以平面作为定位基准时,夹具上采用固定支承或可调支承。但是,在有些情况下,为了保证工件的定位精度和可靠性,往往增加了支承点的数目,即使用浮动定位支承(或称自位支承)。这样,可以使零件加工质量更好。今介绍采用浮动定位两例。例一,在汽车前钢板弹簧支架(见图1)的2-φ22~(0.045)孔加工工序中,原钻夹具采用A及A_1面为主定位基准,三点支承,限制Z轴轴向移动,X轴和Y轴     

简单易行的新式铣床夹具

<正> 这种新式铣床夹具,具有机械式液压定位支承元件(见苏联发明证书3685827)。采用这种夹具时,不但可以简化被加工零件的装夹定位过程,而且还能提高工作质量和工作的安全可靠性。夹具在使用时,先把被加工零件放在能起预定位(定向)作用的V型垫铁1、3中。从动力源11来的动力推动顶杆10,并同时带动液压支承块2和液压顶尖4。弹簧9的力应这样来选择,当液压支承块的表面与待夹紧的零件相接触时,应使液压顶尖不完全进入被加工零件的中心孔。当顶杆10向锥套8内滑动时,锥套8在弹簧9作用下     

磨曲轴连杆轴颈的组合夹具

我厂生产的曲轴是内燃机主要部件,在车、磨连杆轴颈工序中,需保证连杆轴颈对主轴颈中心线偏距50±0.03mm,用专用工装虽能满足精度要求,但成本高、周期长。为此,我们设计组装了组合夹具,效果较好。夹具是由两块圆基础板作为工件左右端夹具体(附图),采用V形支承(型号361)对工件定位。轴向由平面支承帽(型号720)限位,它可用于冲击力小的磨削加工。若用于冲击力大的粗车加工,需进一步加强各支承件与夹具体的联接刚度,使夹具耐冲击,又可避免强度较差的T形槽直接受力。为保证相互尺寸稳定,各联接处均配长键。     

磁力无心夹具的圆弧形浮动支承

圆弧形浮动支承是磁力无心夹具的一种新型支承方式。它把现时轴承行业中普遍采用的点状固定支承中的水平方向上的支脚换成如图1所示的支脚。与点状固定支承相比,由于圆弧形浮动支承的水平支脚的支承面采用了与工件外径曲率相同的硬质合金,使工件在加工时水平方向的支承由原来的点状接触变为面状接触,有效地发挥了平均效应的作用,能滤去工件被支承表面上的波纹(如图2)。又由于浮弧头(2)能绕轴(3)作一定的回转,在弹簧(7)作用下能保证支承与工件之间始终保持良好的接触,从而获得高质量的加工表面。我们曾在同一磨床上,使用工艺定位基准     

气动辅助支承在夹具中的应用

1.辅助支承的几种常见结构 在机加工夹具中,尤其在铣平面夹具中,为了保证加工平面的平面度,同时为了消除工件因为支承刚度不足而产生的加工颤刀刀纹,以及消除机加工时因为工件支承刚度不足而产生的噪声,我们在     

组合定位中“过定位”的判断方法

在机床夹具设计中,首先要解决的问题是按照“六点定位基本原理”,根据工件的加工工序要求,用一定方式布置的定位支承点来限制工件的部分乃至全部自由度。实际上,用以使工件在夹具中获得正确位置的并非理论上的所谓定位支承点,而是与理论定位支承点起同等作用的各种定位元件及其组合。各种定位元件的组合运用,将对被定工件有可能造成“过定位”。因此,很有必要对“过定位”的判断方法进行探讨。     

汽车后钢板弹簧吊耳零件专用夹具设计

为实现对汽车后钢板弹簧吊耳零件钻孔工艺加工,设计了一套液压专用自动夹具。针对工件特点,采用完全定位方案,设计了液压夹紧机构,计算了切削力和夹紧力,根据夹紧力的大小选用了液压油缸。选用了相应的钻套、钻模板,设计了夹具体。实践证明,该套夹具结构简单,能够保证加工精度,提高了加工效率。     

支承式钻模板夹具

在通用钻床上批量加工孔、有时工件的定位基准不同处于被加工孔所在的平面上,不便采用盖板式钻模定位加工,通常可选用支承式钻模板夹具。这类钻模是根据各工件不同的结构形状和加工定位要求,使钻模板和夹具体相应变化为多种形式,便于工件和钻模板的定位与夹紧,并以工件的上面作为钻模板的支承面,具有操作简便、定位夹紧可靠、加工精度较高的特点。本文就上述钻模的几种类型简述之。     

机床夹具夹紧误差的分析和计算(上)

在机床夹具设计时,对与夹具有关的误差因素中,往往只着重分析和计算定位误差,而对于夹紧误差有时不够重视。在一定条件下,如夹紧力是常数,工件在夹紧力作用下所产生的接触变形垂直于工件加工尺寸方向时,夹紧误差是可以不计的(因在此种情况下夹紧误差不影响加工尺寸精度)。又如提高工件基准面和夹具定位支承面间的刚性以及提高接触面的表面光洁度,也能减少夹具夹紧误差至最小值,因此也可     

主减速器壳体车削工装夹具设计

针对主减速器壳体在立式多刀半自动车床上加工时,采用标准液压三爪卡盘无法有效定位夹紧工件的问题,依据工件的结构特点,设计制造一种能在一次装夹下完成粗精两序加工的专用车削工装夹具,彻底解决了由于多刀同时粗加工、车削抗力大,工件夹持不可靠的安全问题。通过夹紧力的高低压转换,有效防止工件夹紧变形。生产实践证明,该夹具简单可靠,便于操作,提高了生产效率,保证了加工精度。     

叶片类工件缓进磨削夹具设计研究

通过对叶片缓进磨削夹具的结构、叶片磨削加工中夹具定位及夹紧方式的改进,改善了工件定位、装夹状态,充分利用平面工艺基准进行定位,保证工件在加工过程中不产生位置变化,定位可靠,从而保证工件的加工精度.     

机床夹具夹紧误差的分析和计算(上)

在机床夹具设计时,对与夹具有关的误差因素中,往往只着重分析和计算定位误差,而对于夹紧误差有时不够重视。在一定条件下,如夹紧力是常数,工件在夹紧力作用下所产生的接触变形垂直于工件加工尺寸方向时,夹紧误差是可以不计的(因在此种情况下夹紧误差不影响加工尺寸精度)。又如提高工件基准面和夹具定位支承面间的刚性以及提高接触面的表面光洁度,也能减少夹具夹紧误差至最小值,因此也可     

工件夹紧与辅助支承锁紧联动夹具

辅助支承广泛用在工件刚性不足的场合。本夹具利用联动机构,使得辅助支承的夹紧在工件夹紧时自动完成。该夹具用于在组合机床上铣削机油泵安装面。工件以一面两孔定位,油缸(未画出)传动装置通过活塞杆1推动压板2将工件压紧。由于加工面悬伸、且离夹紧位置较远,为了防止工件受切削力而变形,设置顶杆12起辅助支承作用。     

拨叉工艺夹具的改进

工装夹具是机械加工常用的工艺装备,工装夹具的合理与否对保证加工工件的精度至关重要。工装夹具的作用就是实现工件的定位和夹紧。下面通过拨叉的铣削夹具方案来说明工件的基准、定位和夹紧。     

车 R 斜沟槽组合夹具

车削吊环模体(图1)R12斜沟槽组合夹具(图2),工件在夹具中以六点定位。为了保证该组合夹具重量轻、重心低、刚性好的要求,因此,夹具起角的定位体2采用定心支承和其它支承件组装。定位体2和φ360基础板3起角是通过计算,在φ360基础板3上,装配一高一低角铁镗孔支承4和定位体2上的方形     

钻床夹具精度分析的新方法—实态法

在钻床上使用夹具加工工件时,被加工孔的位置精度,会受到诸多因素的影响。其影响因素有工件定位误差T_D,夹具制造误差T_z,夹具安装在机床上的安装误差T_A,由于被加工件的变形、夹具定位件、导向件、刀具的磨损、以及刀具的偏斜引起的随机误差T_S等。当被加工孔的位置精度有一定要求时,要用尺寸链原理综合分析各误差的累积关系,使所设计的夹具能保证工件的加工精度要求.在误差尺寸链的各环中,工件被加工孔的仕置精度T_0为封闭环,影响加工精度的各误差T_1为组成环。由于各误差的性质、工件或夹具元件的加工批量和加工方法的不同,使得尺寸分     

对使用工夹模具时产生定位误差的分析

在生产实践中，应保证零件的加工精度，其尺寸精度是由机床调整或定尺寸刀具保证，形状精度由机床精度或刀具精度决定，而位置精度则主要取决于零件的定位及夹具和机床的精度。定位误差就是指工件在夹具中定位时，由于工件的位置偏离了理想位置而引起的加工误差。工件在夹具中的定位，实际上是以定位元件、工件的定位基准面来代替夹具原理中的“定位原理”所决定的点、线、面。但由于定位元件和工件的定位基准面均有制造误差，因而就使工件在夹具中的实际定位位置，将在一定范围内有所变动，也就是存在着一定的定位误差。所以我们在加工中应…