硅铬合金洗炉探讨

总结了影响硅铬电炉洗炉效果的各种因素．比较了不同洗炉料的洗炉效果，指出了铁精矿是目前比较理想的洗炉料。实践表明，铁精矿洗炉可获得较为满意的效果．经济效益显著。     

高碳铬铁与硅铬合金的转炼实践

介绍了主同碳铬铁与硅铬合金转炼过程的工艺操作措施。     

装料级铬铁转炼硅铬合金及二步法硅铬生产

本文介绍了５０００ｋＶＡ冶炼装料级铬铁电炉转炼硅铬合金以及二步法硅铬生产的情况。     

12.5MVA硅铬电炉烟气除尘系统设计

介绍了１２．５ＭＶＡ硅铬电炉烟气除尘系统的设计，指出了该除尘系统的主要特点是其不足。除尘系统运行后，社会环境效益和经济效益可观。     

16MVA硅铬电炉生产锰硅合金的实践

通过对硅铬电炉和锰硅电炉参数、冶炼原理的分析，以及正确的生产过程控制，硅铬电炉在不改变参数的情况下，可以转产锰硅合金，技术指标较好。     

锰硅炉转炼高碳铬铁的工艺探讨

介绍了锰硅炉在改炼高碳铬铁的生产实践中出现的问题及解决途径。通过调整料批及选择合适的供电制度等技术措施,可以使生产正常进行。     

硅铬合金炉外脱磷的工业性试验及理论探讨

本文讨论了硅铬合金氧化和还原脱磷的条件，并进行了工业性试验，结果表明，硅铬合金不具备炉外氧化脱磷的条件，在空气中进行炉外还原脱磷的邮高脱磷率不足２０％，因此控制入炉原料中的磷含量较炉外脱磷更具有经济性和操作性。     

摇炉预炼工艺中添加固态锰硅合金及铁渣的试验

论述在摇炉加矿预炼过程中,适量附加固态锰合金和铁渣进行预炼生产的可行性。在外界条件不变的情况下,控制出一条中碳锰铁生产节能降耗的好途径。     

小型电炉采用减少出铁次数冶炼硅锰合金的实践

本文介绍了１８００ｋＶＡ电炉冶炼硅锰合金中，在原料条件不变的情况下，出铁间时间由４小时延长到８小时后，取得了增产，电耗降低，元素回收率提高，原材料消耗降低等效果，经济效益较好。     

蓄热式煤基转底炉-电炉炼钢工艺

介绍了蓄热式煤基转底炉-电炉炼钢工艺特点和工艺流程。采用低热值煤气铁精矿、优质的还原煤,经转底炉还原后生产的直接还原铁(DRI),可以直接热装进入电炉,生产出合格的钢水。     

电炉炼锌的生产实践及技术改进

阐述了贵阳德义锌业有限公司炼锌电炉的生产实践，重点介绍了在砌筑材料、结构、工艺条件等方面的技术改进。     

延长炼锌电炉炉龄的生产实践

阐述了炉衬材料、结构、砌筑工艺和生产工艺、渣型、还原剂配比等诸要素对炼锌电炉炉寿的影响及延长炉龄的有效措施。     

防止炼锌电炉炉底积铁的生产实践

叙述了炼锌电炉炉底积铁形成的机理,探讨了炉料成分、炉温、电极插入深度、渣型、还原剂配比等因素对积铁形成的影响,介绍了防止积铁产生的措施。     

锌粉电炉炉型设计改进

介绍了电炉锌粉的生产现状,对矩形电炉及圆形电炉的结构及主要技术经济指标进行了比较,说明圆型电炉优于矩形电炉。     

直流电炉冶炼硅锰合金实践

2000kVA 直流电弧炉经历了两年多冶炼硅锰合金的实践。进行了炉体解剖,从中观察到炉底结构发生的变化,熔池情况和熔体物的组成。根据以上认识和操作经验对此电炉进行了技术改造,生产中取得了较好的技术经济指标.     

1800kVADC电炉冶金炼硅铝铁合金试验

硅铝作为一种强脱氧剂，由于其比重、熔点大大高于纯缲，因而对钢渣穿透能力强、烧损大大减少，铝回收率高。本文在理论和试验的基础上提出了１８００ｋＶＡＤＣ电炉炼硅铝合金的技术方案及可性。     

2500kVA炼锌电炉的开发和应用

阐述了2500kVA电炉的特点，介绍了国内外电炉炼锌发展的概况，在总结解州冶炼厂电炉炼锌生产实践的同时，对2500kVA电炉的效益进行分析。     

电炉炼锌的生产实践及技术改进

阐述了贵阳德义锌业有限公司炼锌电炉的生产实践,重点介绍了在砌筑材料、结构、工艺条件等方面的技术改选