数控机床的参考点及对刀方法

以数控车床为例,分析了数控机床使用中各种坐标系、参考点及其相互关系,从实用角度介绍了 几种常见的对刀方法。     

数控机床加工的对刀技巧

介绍了普通数控机床的几种对刀方式以及对刀精度的比较。文中所说的对刀包含两方面：一是刀其偏置补偿(即刀具偏置数据的测量和输入方法)；二是对(起)刀点的确定方法。     

数控机床常用的几种对刀方法和操作

对刀的目的是建立刀具（刀位点）相对工件（编程原点）的位置关系;显然,因为刀具是按程序走刀,所以工作原点应与编程原点重合。在实际操作中,我们是通过执行G50／G92或G54-G59指令和设置刀具偏置补偿值来实现的。下面就以GSK980T数车及FANUC系统数铣、加工中心的对刀操作为例,分析建立（刀具）工作坐标系及设定刀具补偿的方法及原理。     

数控机床对刀原理及方法

数控机床的对刀操作是数控加工中重要而关键的环节,对刀精度直接影响零件的加工质量,而对刀效率也与数控加工效率密切相关。文中阐述了数控加工的对刀原则和常用方法,分析了各种对刀方法的优缺点。     

数控机床“对刀”原理解析及应用

正大家对数控机床中的"对刀"方法与操作早已"熟知",然而,对其蕴含的"基本原理"却很少有人"深究",本人结合自己多年数控机床操作与维修的经验,就关于数控机床"对刀"的一些基本原理和应用,和读者作一些探讨交流。1.相关概念在我们进行阐述原理之前先介绍几个基本概念术语,这些都和"对刀"相关,了解了这些概念之后,有助于我们对"对刀"原理更深层次的理解。(1)机床参考点:机床中的一固定点,是用来建立机床坐标系的基准,由机床生产厂家确定,对     

数控机床的对刀原理及常用操作

数控机床的对刀操作是数控加工中重要而关键的环节,对刀精度的高低直接影响零件的加工质量,而对刀效率也与数控加工效率密切相关。通过对几个关键概念的具体分析,并结合几种常用对刀操作的说明,阐述了数控对刀的操作方法及原理。     

数控机床对刀方法

在数控机床加工中,刀具刀位点的运动轨迹自始至终需要在机床坐标系下进行精确控制,但编程尺寸却是按人为的工件坐标系确定的,工件坐标系确定之后,还需要确定刀位点在工件坐标系中的位置,这样,工件坐标系与机床坐标系之间的相对位置关系就确定了,这一过程称为对刀。数控机床加工中经常涉及到对刀问题,对刀问题处理的好坏,直接影响到加工零件的精度和数控机床的操作。我们所说的对刀,包含两方面：一是刀具偏置参数的测量与输入,二是对刀点的确定。     

数控机床精度检测及对刀装置

为解决数控车削加工试切对刀的对刀精度、效率和安全问题,设计了一种基于百分表的触碰式简易对刀装置。详细介绍了该装置基本结构和工作原理,描述了其使用方法及操作流程。实验结果表明,该对刀装置X,Z方向对刀精度均小于0.1mm,满足使用要求。该装置也可用于数控车床刀架重复定位精度和回程间隙精度检测。     

数控机床的坐标系设定与对刀操作

1引言 数控机床坐标系及其原点位置:机床坐标系是固连在机床上的基本坐标系,其坐标轴的方向取决于机床的结构并由相关标准作了统一规定,机床坐标系的原点(也称机械原点)是由机床制造厂家在机床上设定的一个固定点,一般设定在各坐标轴正方向的极限位置.可以认为,在机床各坐标回零后,标准刀具的刀位点所处的位置就是机床坐标系的原点.在机床运动时刀位点的空间位置是变化的,但机床坐标系原点的空间位置是固定不变的.     

论数控机床对刀原理及其实质

通过分析数控系统的内建坐标系和数控系统对刀具的间接控制方式,阐述了对刀原理及其实质,纠正了长期以来关于对刀原理的错误解释.     

数控机床通过对刀建立工件坐标系的原理及过程

为了帮助工程技术人员和职业院校的学生掌握数控机床通过对刀建立工件坐标系的过程和原理，阐述了不同类型数控机床的对刀方式和对刀过程，并在此基础上着重分析和总结了数控机床的工件坐标系的建立原理。     

数控加工中对刀的原理及方法

分析了数控加工的对刀原理,讨论了常用的几种对刀方法,并用典型实例加以说明。     

数控机床参考点故障维修几例

数控机床一般都采用旋转编码器或光栅尺作为位置反馈元件，因而机床在每次开机后都必须首先进行回参考点的操作，以确定机床的坐标原点及工件原点。但机床回原点很易出故障，我们根据长期的工作经验总结了以下几种情况：①零点开关出现问题，PLC没有产生信号反馈；②编码器或光栅尺的零点脉冲出现问题；③数控系统的测量部分有问题，没有接收到零点脉冲信号。以下结合几个维修实例说明：     

加工中心刀长方向对刀方案分析

执行加工程序控制机床对工件加工前，一个重要的前提是在机床的坐标系里明确机床、工件和刀具所组成的加工系统中的相互位置，以便数控系统掌握足够的信息，正确地理解人的加工意图，从而代替人准确地控制加工运动。这种事先测量调整机床、工件和刀具在加工系统中初始位置，并告知数控系统的过程称为对刀。这是增量式测量的数控机床加工的一个极其重要的操作，对刀的准确度直接关系到加工的质量，对刀方案是否合理关系到加工的效率和操作的方便。     

常见数控机床对刀问题的处理

对刀在数控加工中是最基础也是非常关键的一个环节，所谓对刀就是确定刀位点在工件坐标系中的位置，机床坐标系和工件坐标系之间的位置关系就确定了，通常把这一过程称为对刀，对其处理的好坏直接影响到数控加工零件的精度、机床的操作和加工的效率等。对刀的过程涉及到一系列的步骤，如对刀方法的选择、NC指令的选用和对刀参数的设置等等。     

数控机床的对刀原理及常用的对刀方法

对刀是数控加工中最重要的操作内容,其准确性将直接影响零件的加工精度。对刀方法一定要同零件加工精度要求相适应。系统讲述了数控机床的对刀原理及常见的对刀方法。     

探讨数控铣床的对刀

通过数控铣床两种对刀方法的比较,分析两种方法的过程特点,得出如何选择合理的对刀方法。并通过实际案例进行相关论证,论证得出：在位置精度和工件外观要求不高时可选择试切法,而在位置精度和工件外观要求较高时,须采用对刀器对刀法。     

加工中心/数控铣床常用的对刀方法

在加工中心/数控铣床的操作过程中,对刀点即原点的设置是否正确直接影响到产品的加工质量。本文结合生产实践中的零件,以FANUC-0i系统为例,对加工中心/数控铣床上对刀(即对工件坐标系原点的确定)的几种主要方法进行了阐述,并介绍了验证对刀结果的编程方法。