铸造高锰钢与U71Mn钢异种钢铝热焊接性探讨

由于高锰钢与高碳钢显著的物理性能差异,使这种异种钢的焊接产生了很大的困难,本文采用铝热焊方法进行焊接,发现在铝热焊条件下,高锰钢热影响区的碳化物析出与液化裂纹的产生都得以有效抑制,同时,高碳轨钢侧熔合区也不产生淬火组织。     

加压铝热焊工艺研究

铝热焊是铁道无缝线路的主要焊接方法之一,断头率高是其突出问题,严重威胁铁路运输安全。作者试验成功加压铝热焊工艺,使接头质量得到明显提高,各项性能达到或接近闪光焊与气压焊的有关标准。本文还对加压铝热焊接机理作了较为深入的研究,并阐明了该工艺使焊接接头质量提高的原因。     

正火热处理对高速铁路辙叉铝热焊接头性能的影响

研究通过对使用同种工艺、同种焊接材料焊接的铝热焊接头进行焊后正火处理,并对比正火接头与未经热处理接头的性能差异,探讨铝热焊接头焊后正火热处理对接头性能的影响,为改善高速铁路铝热焊接头性能打下理论基础。     

铝热焊接同步挤压下焊缝的组织和性能研究

通过力学性能试验和SEM技术对不同随铝热焊半固态锤击强化工艺下的616装甲钢、装甲铝、低碳钢、铸铁试样进行了力学性能研究和组织分析.结果表明常规铝热焊件断口形貌上存在较多树枝晶;随焊半固态锤击件断口为韧窝和撕裂棱形貌.枝晶破碎、晶粒细化、减少纤维缺陷是随焊半固态锤击工艺的主要强化机理.随焊同步挤压焊缝使接头的抗拉强度由300 MPa提高到470 MPa,接近锻件的水平,实现了焊接和强化一次完成,简化了焊接接头的强化工艺,对于提高焊缝质量具有极为重要的意义.     

铝热焊接技术进展

从铝热焊接工艺研究和应用两方面对这一领域进行了介绍.     

合理使用焊接电缆与节能降耗

从分析焊接电缆的能耗入手,就怎样使用焊接电缆更节能进行了详细介绍,阐明了使用细、长电缆既耗能又不经济的观点,合理使用焊接电缆也是焊接节能降耗的有效手段之一.还分析了细、长焊接电缆对平特性、下降特性焊接电源的不利影响,就如何避免因焊接电缆引起的焊接性能问题进行了探讨.     

装甲钢板铝热焊接头抗断性和抗击强度有限元分析

考虑到实际铝热焊接头力学性能分布的复杂性,用有限元分析方法计算了不同裂纹尺寸的装甲钢板母材和实际铝热焊接头拉伸板的应力应变场与CTOD参量,并以全面屈服理论为依据,用CTOD参量对纯母材的铝热焊接头的抗断性能进行了比较和评估.对有裂纹的装甲钢板和铝热焊修补后的装甲钢板在受同样正向分布载荷下进行了抗击强度分析.     

精恒焊接电缆集团公司

精恒电缆是国内唯一一家专业生产焊接电缆的集团公司,旗下拥有河北任丘精恒焊接电缆有限公司、天津市精恒焊接电缆有限公司、天津市高创辐照科技有限公司、天津科博电力科技发展有限公司,     

铝热焊接不锈钢包钢复合材料接头界面组织研究

以一种新型接地网材料——不锈钢包钢复合材料为被焊母材,采用市售、进口以及自主研发的三种铝热焊粉,实施铝热焊接,对接头界面组织及其形成机理进行了系统研究。结果表明,三种焊粉焊接接头界面组织结构类似,接头界面形成Cu(s,s)/Cu(s,s)+Fe(s,s)/Fe(s,s)的过渡组织界面,Cu基体内存在粒状、离散分布的富Fe相,其形成机理为钢在铝热焊粉反应后生成的高温铜液作用下熔化,随后在原子溶解、扩散共同作用下形成。铝热焊粉中添加活性剂粉末可以有效净化铜液,提高铜液流动性,有利于气体排出从而消除气孔缺陷。添加萤石粉、硅钡钙等造渣剂则可显著增强造渣、排渣作用。     

焊接电缆耦合装置在弧焊设备上的应用

介绍了焊接电缆耦合装置的种类、用途、考核项目、产品质量、生产状况和国内外应用情况，指出我国已经具备了推广应用这项新技术的条件，为了安全和操作方便，应在弧焊设备上安装使用这种器件。     

铁路钢轨铝热焊接接头的低温力学性能试验

青藏铁路等低温地区铁路的建设与维护,对钢轨铝热焊接接头的低温力学性能的研究提出了迫切的要求.通过U71Mn和U75V两种钢轨的铝热焊接接头低温拉伸试验,得到了两种钢轨铝热焊接接头各温度下的强度与塑性指标,分析了各指标随温度的变化规律.结果表明,两种钢轨铝热焊接接头的规定非比例延伸强度均随温度的降低而提高,而抗拉强度均随温度的降低而降低;两者的屈强比均随温度的降低而升高,断后伸长率和断面收缩率均随温度的降低而减小,塑性变差,低温冷脆倾向增加;U71Mn钢轨接头的断后伸长率和断面收缩率均较U75V钢轨接头大,塑性更好.在寒冷地区的铁路建设中,宜优先选用U71Mn钢轨及相应的铝热焊接材料.     

钢轨焊接技术及质量控制

综述3种钢轨焊接方法闪光焊、气压焊和铝热焊的原理及存在问题,并提出提高我国钢轨焊接质量的建议。     

电焊钳与焊接电缆的连接及冷却

电焊钳与焊接电缆的连接及冷却张志和上海市宝山焊接技术培训中心（２００９４０）市售电焊钳与焊接电缆的连接，一般是将包着铜皮的电缆插入焊钳直柄后端的孔腔内，再塞入铜质鸭舌板，然后拧紧孔腔壁上的支头螺丝，压紧鸭舌板来固定焊接电缆的。这种连接方法接触电阻大，...     

重载线路铝热焊接头轨头下部夹杂缺陷分析

我国重载运煤专线运量不断增加,钢轨铝热焊接头的伤损问题日益突出.本文着重对75kg/m钢轨铝热焊接头的夹杂缺陷样本进行研究,采用扫描电镜观察断面缺陷特征,并对缺陷上典型特征的夹杂杂质进行能谱分析,同时对比分析了缺陷区域和一般焊缝区域的金相组织,认为此类缺陷产生与焊接过程预热及浇注温度偏低、轨缝过大等焊接过程工艺控制不足有关,提出加强焊前设备管理,严格焊接过程工艺控制可减少或避免此类缺陷的产生.     

钢轨铝热焊焊接工艺及其质量控制

目前在线路维修中越来越多地采用铝热焊技术,本文分析了钢轨铝热焊焊接工艺及焊接过程中可能出现的缺陷以及缺陷出现的可能原因,从而便于分析、采取保障措施,更好地保证铝热焊的质量。     

正火处理对贝氏体钢辙叉铝热焊接头性能和组织的影响

利用Gleeble-3500试验机模拟了贝氏体钢辙叉铝热焊热影响区各位置的热循环过程,研究了焊后正火工艺对热影响区性能与组织的影响. 热模拟结果表明,铝热焊后对接头进行900 ℃的正火处理,可以使焊接热影响区重新转变为贝氏体组织,提高了冲击韧性并改善硬度分布均匀性,强度值也达到或接近母材水平. 根据热模拟试验结果,对贝氏体钢辙叉和U75V钢轨进行了实际的铝热焊接. 结果表明,900 ℃火焰加热正火处理后,焊缝及热影响区软化区的硬度和抗拉强度值均有明显提高,这对提高焊接接头的使用寿命有重要作用.     

铝及铝合金先进焊接技术

分析了铝及铝合金的焊接性及其在焊接过程中易出缺陷(气孔、热裂纹等)的原因和解决措施;探讨了铝及铝合金的几种先进焊接工艺(激光焊、电子束焊、变极性等离子电弧焊、搅拌摩擦焊等)的研究现状及其应用;分析了铝及铝合金焊接技术的发展状况以及未来几年的前景。     

火力发电厂铝母线焊接技术

本文介绍了发电厂封闭铝母线、管形铝母线的焊接工艺,尤其是管形铝母线对接焊口不加衬管,采用交流钨极脉冲氩弧焊、内部充氩工艺,单面焊双面成形焊接取得了成功。     

客运专线钢轨焊接技术

我国铁路钢轨焊接主要采用铝热焊、气压焊和闪光焊。综述了客运专线所涉及的这三种钢轨焊接方法的特点、工艺及设备以及常见缺陷产生原因和相应对策，并提出了提高我国钢轨焊接质量的建议。