铝锰中间合金中锰的测定

<正> 铝锰中间合金中锰的测定,我们采用氟化铵沉淀掩蔽法,我们认为这种方法优于三乙醇胺掩蔽法,三乙醇胺在碱性介质中虽能掩蔽50毫克Fe~(3+)、75毫克Al~(3+),但也能掩蔽少量的Mn~(2+)(2毫克)。 1.分析原理     

锰黄铜滚压强化及综合性能研究

用机械滚压对铸态锰黄铜合金进行表面处理,研究并分析滚压前后试样的表面形貌、显微组织、硬度及摩擦磨损性能。结果表明:铸态锰黄铜经滚压强化后,晶粒严重变形;粗糙度降低70%;表层显微硬度最高为275HV0.1,比铸态原试样提高65%,硬化层深度为180μm;在油润滑条件下,滚压试样在低载荷(50 N和75 N)时,摩擦因数明显降低且稳定,磨损率比原试样降低2倍以上。经滚压强化后,试样表面综合性能明显提升。     

四六铁黄铜冷冲盂人字形层状断口的研究

<正> 利用四六铁黄铜(HFe62-0.4％)冷冲压制造大口径药筒已有较长的历史,如果原材料符合技术要求冷冲盂一般都很顺利。 四六铁黄铜系本厂熔炼,采用水冷模和半连续浇注成铜锭。其化学成分Cu60.5～62.5％、Fe0.3～0.6％、Zn余量,杂质元素小于0.04％。铜锭热轧、冷轧后     

Fe-Al金属间化合物的韧化研究通过鉴定

<正> 由西安工业学院材料工程系承担的《Fe-Al金属间化合物的韧化研究》课题,于1993年3月22日在西安通过了由兵器科学研究院主持的技术鉴定。鉴定委员会认为,该项研究采用稀土等微量和其它置换型元素相结合的合金化原     

陶瓷材料的韧化及其增韧机理(二)——SiC、Si_3N_4陶瓷和陶瓷复合材料的韧化

本文主要综述了晶粒形状、晶粒大小、晶界特性、气孔率和超显微结构对SiC、Si_3~-N_4陶瓷韧化的影响规律及作用机制;另外还分析了陶瓷复合材料和晶须的强韧化机理,主要介绍了裂纹转向机理、晶须(或纤维)拉脱机理及复合增韧机理。     

硼韧化Ni_3Al多晶体的微观机制

本文介绍了含硼Ni_3~-Al合金形变缺陷的透射电镜分析结果。研究表明,Ni_3~-Al名义成分的微小偏差和微量硼元素对Ni_3~-Al多晶体的形变缺陷组态和堆垛层错能有着明显的影响,晶内和晶界上堆垛层错的消失以及位错可动性的增加,可能是硼能显著韧化富镍Ni_3~-Al多晶体的直接微观机理之一。     

低温退火对四六铁黄铜药筒机械性能和抗腐蚀能力的影响

<正> 药筒机械性能是决定药筒战斗性能的重要指标,抗蚀性则是决定药筒在长期储存中(10～15年)能否经受各种复杂气候而不发生腐蚀破坏的标志。我厂生产的大口径药筒材料为四六铁黄铜,生产中发现抗腐蚀破坏试验结果不稳定,机械性能也不理想。本文     

含氮铁锰合金阻尼性能和力学性能的研究

采用内耗检测技术研究了氮对Fe-14.1Mn和Fe-16.5Mn合金的阻尼性能的影响,也研究了氮对Fe-Mn系合金的相组成和力学性能的影响。研究结果表明:Fe-14.1Mn比Fe-16.5Mn合金具有更高的阻尼性能;合金中分别加入质量分数为0.2%的氮,两种合金的阻尼性能略有改变,同时Fe-16.5Mn合金的bσ从465 MPa增加到695 MPa,η从3.7%增加到12.6%,而Fe-14.1Mn合金的bσ从470 MPa增加到690 MPa,η从5.4%降到4.0%。     

二茂铁对铁铝高热剂燃烧的影响

为研究二茂铁对铁铝高热剂性能的影响,在铁铝高热剂原配方基础上按不同比例添加二茂铁,采用标准方法进行了各项药剂燃烧性能测试。结果表明:随着二茂铁含量的增加,铁铝高热剂燃烧速度、火焰感度和燃烧热均呈降低趋势。说明在铁铝高热剂中添加适量二茂铁可有效延长药剂燃烧时间,应用于弹药后将有效提升对金属结构装备、木质弹药箱和军用柴油等目标的高温烧毁效能。     

低锰贝氏体球铁的耐磨性能与多冲抗力

含锰0.3％～1.6％的球铁试样在低温(280℃)进行等温淬火处理、变更等温时间的结果表明,锰使贝氏体的耐磨性能增加;在试验范围内含锰量为1.1％,等温时间为100min时,试样有较好综合性能。     

耐磨镶圈活塞铝-铁结合区的研究

奥氏体铸铁耐磨镶圈在较高温度的Al-Si合金中渗铝后铸入铝活塞,这种活塞经超声波探伤检验与解剖分析,耐磨镶圈与活塞铝基体之间实现了冶金结合,其结合区由0.02～0.04mm厚的扩散层和0.1～0.3mm厚的浸渍层组成。扩散层的主要成分是含镍、硅、碳等合金元素的铁铝化合物,其导热性良好;耐磨镶圈与活塞铝基体的粘结面积达85%以上,其粘结剪切强度达39.0～49.5MPa。     

卵形弹头子弹侵彻铝-铁复合靶的数值分析

运用Johnson-Cook理论模型,在基于有限元软件包ANSYS的显式动力分析模块平台上,模拟研究了弹头侵彻7020铝合金为迎弹面、45号钢为后衬的双层8 mm厚复合靶板的动力过程。在研究中考察了2种材料在不同叠放厚度、弹丸不同着靶速度情况下复合材料板的抵抗动荷载能力。并获得了各种情况侵彻过程下的子弹各动力参量变化情况。研究结果表明：具有特定组分厚度的组合模式更有利于提高防护结构抗侵彻性能、有效减轻自重。     

液相烧结钨合金的氧富集脆化机理及韧化工艺的研究

用扫描俄歇探针（ＳＡＭ）结合真空热处理试验,研究了９５Ｗ-Ｎｉ-Ｆｅ合金的脆化 机理,发现烧结态合金中散布着氧的高浓度富集区,这是钨合金脆化的重要因素。１０００℃以 上的真空热处理可以消除氧高浓度富集区和降低界面氧浓度,使合金延性、韧性显著提高。     

双级均匀化处理调控X2A66铝锂合金的显微组织与性能

利用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)、透射电镜(TEM)和EBSD,研究自制的X2A66合金均匀化处理过程中主要合金元素分布和显微组织演化。结果表明:合金经均匀化处理能够有效消减枝晶偏析组织,大部分非平衡共晶相以及金属间化合物溶解到基体中,试验结果与均匀化动力学分析计算结果一致;此外,双级均匀化处理能够有效地诱导Al_3Zr粒子均匀析出,在后续处理过程中降低合金的再结晶程度,提高合金的力学性能。     

药筒黄铜中铋的测定

美国陆军法兰克福兵工厂采用碘化钾和次磷酸钠混合试剂分光光度法测铜中的铋,精确度好,回收率高。商业铜中的铋最多不应超过0.001％或0.003％,药筒用黄铜中的铋不应超过0.006％,否则就会影响材料的物理性能。因此该厂改进了测定铜和黄铜中痕量铋的方法,即先用氢氧化铵共沉淀铋,然后用混合试剂测     

陶瓷材料的韧化及其增韧机理(一)——ZrO_2增韧陶瓷的研究进展

本文根据近十多年世界各国材料科学工作者为提高陶瓷韧性进行的大量工作,综述了ZrO_2、Al_2O_3-ZrO_2增韧陶瓷与增韧机理,其中包括相变增韧、微裂纹增韧、裂纹弯曲和转向增韧、残余压应力增韧;分析了ZrO_2增韧陶瓷的韧化设计原则、存在问题及改进措施。     

长效变质剂对铝硅合金的处理

<正> 用含钠的盐和熔剂以及金属钠对铝硅合金进行变质处理的传统方法不一定总能提高铝硅合金的机械性能。这是与钠的不良作用有关。钠容易在铸件上造成宏观缺陷,诸如缩松和沿晶界分布的分散气孔。由于变质作用时间的限制(30～40min),在铸造小零件时(通常浇注时间要延续几小时),变质处理不得不重复多次。每次变质处理需要15～20min,由此可见非生产     

火焰原子吸收法测定Si_3N_4陶瓷材料中的钙镁铁锰

采用空气－乙炔火焰原子吸收法测定Ｓｉ３Ｎ４陶瓷材料中钙、镁、铁、锰杂质元素。试样经Ｎａ２ＣＯ３－ＫＮＯ３高温熔融，盐酸酸化，高氯酸冒烟硅酸脱水，加入氯化镧为释放剂消除共存元素干扰，标准加入法测定。方法快速简便，应用效果良好。     

5CrMnMo钢的强韧化处理

<正> 5CrMnMo钢是目前国内外广泛应用的中碳低合金热锻模具钢。一近年来,对该钢的组织与性能之间的关系进行了大量的研究。研究指出,适当提高钢的淬火温度,可使钢的K_(1C)值明显提高。在500℃长时间回火,亦能提高钢的K_(1C)值。从而改善了模具的内在质量和提高了使用寿命。     

环保易切削黄铜材料的研究状况

阐述了国内外对环保易切削黄铜材料的研究结果,并且探索了易切削黄铜的耐蚀性机制及易切削原理。同时,对该种材料的发展前景进行了展望。