Al2O3—SiC—C系材料的渣浸润性

含Ｃ耐火材料的显著特点,在于作为浇钢过程中的屏蔽材料,用以防止渣的浸润。提高Ｃ含量可以改善渣润湿性能。但是如何Ｃ含量过高,则会产生氧化及脆性问题。Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＣ－Ｃ系统中,Ｃ与ＦＳ（熔融石英）为最重要的组分,为提高使用寿命,研究渣泣湿及它们与渣之间的反应就显得极其重要。本文,我们变动Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＣ－Ｃ系中的Ｃ和ＦＳ含量,并测试渣浸润现象,减少Ｃ含量,增加ＦＳ含量的材料是为渣润湿,并通常给耐     

抗渣性耐火材料的研究进展

主要从耐火材料的侵蚀机理出发简单叙述了改善耐火材料抗渣性的几种方法;通过几种典型的耐火材料总结了研究者们在耐火材料抗渣性提高方面所做的工作。     

MgO—C和Al2O3—C耐火材料中金属添加剂的性能

添加铝的量必须足以使“影响区”之间充分接触,这种接触将使材料加强。最后,还观察到材料的加强取决于碳结合的性质和Al添加剂所具有的多变反应。用树脂结合的比用沥青结合的更有利于气态的转化,这说明树脂结合的强度值较高(图9)。     

SiCw在Al2O3—C复合耐火材料中的原位生长

通过引入金属Ｓｉ和活性Ｃ对ＳｉＣ晶须在Ａｌ２Ｏ３－Ｃ复合耐火材料中的原位生长进行了实验研究,利用ＳＥＭ结合电子探针（ＥＰＭＡ）研究了ＳｉＣｗ在Ａｌ２Ｏ３－Ｃ复合耐火材料中的原位生长机理,提出了液－固生长机理,并讨论了其热力学和动力学条件．     

Al2O3-SiC-C耐火材料抗CaO-SiO2-K2O渣侵蚀性能研究

研究了Al2O3-SiC-C耐火材料的抗CaO-SiO2-K2O渣侵蚀性能,以及添加Cr2O3对Al2O3-SiC-C材料抗渣侵蚀性能的影响.研究结果表明CaO-SiO2-K2O熔渣对Al2O3-SiC-C材料具有明显的侵蚀作用;在Al2O3-SiC-C材料中添加适量的Cr2O3可以有效地抑制CaO-SiO2-K2O熔渣向耐火材料内部的渗透,降低耐火材料的侵蚀速度.     

Al2O3—SiC—C不烧砖抗渣性能的热力学分析

本文对已在高炉中使用良好的Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＣ－Ｃ不烧砖的抗渣性实验作了热学分析。热力学计算的结果与实验相符：在高炉中，１５００℃下，脱炭反应并不发生，砖中的Ａｌ２Ｏ３与渣之间反应主要形成钙黄长石。     

电站锅炉用SiC质耐火材料抗渣性的研究

以SiC粉和Al2O3粉为主要原料,分别添加5%(质量分数,下同)的ZrO2粉或锆英石粉和5%、10%的Cr2O3粉以及4%的羧甲基纤维素(CMC),按照配料组成配料后,以成型压力为20 MPa制成40 mm×40 mm×30 mm的试样.试样经120℃干燥8 h后,置于硅钼棒炉中.于1 420 ℃保温5 h烧成后,分别采用经900℃保温2 h处理后的粉煤灰在1 400和1 450 ℃下进行抗侵蚀试验.结果表明:SiC质材料随着温度的升高,抵抗灰渣侵蚀能力不断下降,在1 400 ℃时的抗渣性明显优于1 450 ℃时的;在SiC质材料中分别加入5%的ZrO2或锆英石,前者的抗渣性能强于后者;含Cr2O3为10%的SiC质材料比含5%Cr2O3的具有更好的抗渣性.     

钢包渣一用富MgO的MgO—Al2O3—C砖研究

由于长期以来对洁净钢需求量的增加,炉外精炼处理工艺的应用迅速增长。为了确保精炼设备的有效操作,钢包渣线处需要最优的耐火材料,即新型含碳耐火材料。为此开发了在这些材料中添加氧化铝。试验了添加石墨和氧化铝成分及其对砖的质量的影响。带研究了原料颗粒组成和添加剂两者如何影响砖的质量。于高温下长时间在钢包渣线处使用添加氧化铝的镁碳砖（ＭｇＯ－Ａｌ２Ｏ３－Ｃ砖）与添加氧化镁的铝碳砖（Ａｌ２Ｏ３－ＭｇＯ－Ｃ砖）     

Fe2O3对天然原料合成Al4SiC4/Al4O4C复合耐火材料的影响（英文）

以焦宝石、活性炭和铝粉为原料并添加Fe2O3后制备了Al4SiC4/Al4O4C复合耐火材料。利用化学分析、X射线衍射和扫描电镜研究了Fe2O3对所制备复合材料的物相组成和显微结构的影响。结果表明：在烧结过程中,从1400℃开始,Fe2O3转变为低熔点物相Fe3Si,产生液相促进Al4SiC4成核、细化晶粒,同时包裹Al4SiC4。此外,未添加Fe2O3的样品中生成的Al4O4C短纤维,Fe2O3的加入使得Al4O4C相变为细小的晶粒。

Abstract：

Al4SiC4/Al4O4C composite refractory was synthesized by using flint clay,activated carbon and aluminum powders as the raw materials and Fe2O3 as the additive. The effects of Fe2O3 on the phase composition and microstructure of Al4SiC4/Al4O4C composite refractory were investigated by chemical analysis,X-ray diffraction and scanning electron microscopy. The results show that Fe2O3 transforms into a low melting point phase of Fe3Si above 1 400 ℃,which leads to generate liquid phase and promote the nu-cleation and grain refinement of Al4SiC4 phase. Fe3Si also could coat Al4SiC4 grains. Moreover,the morphology of Al4O4C in Al4SiC4/Al4O4C composite refractory without addition of Fe2O3 is short fibrous-like structure,but changes into fine granules structure after adding Fe2O3.     

Cr_2O_3对矾土－尖晶石耐火材料抗渣性的影响

以高铝矾土及预合成电熔ＭＡ砂为原料，制各了矾土－尖晶石耐火材料。对其加入铬精矿后的抗渣性进行了试验。结果表明，少量铬精矿的加入能形成尖晶石固溶体，提高制品的抗渣性能。     

AlON对Al2O3-MgO钢包浇注料抗渣性的影响

在Al2O3-MgO钢包浇注料中引入6%的AlON后,用静态坩埚法考察了添加AlON的浇注料在不同气氛条件下1600℃3 h的抗渣性,采用SEM分析了试样的显微结构.结果表明在埋炭保护条件下,添加AlON后浇注料的抗渣性得到改善;在大气气氛中,未加抗氧化剂的试样的抗渣性恶化;分别加入SiC、Si和B4C作抗氧化剂后,抗渣性虽有所改善,但仍比空白试样和含AlON试样在埋炭保护条件下的抗渣性稍差.抗渣性与加入到浇注料中的AlON是否氧化和材料内部能否形成和保持由尖晶石、六铝酸钙和刚玉构成的相组合有关.     

ZrO2—CaO—C耐火材料对Al2O3附着性能的改善

1 前言 在低碳铝镇静钢连铸中,由于Al_2O_3附着于浸入式水口内壁,限定了浸渍水口的寿命,给多炉连铸作业带来困难。 针对该问题,使用了在水口内壁设置了ZrO_2-CaO-C(以下简称ZCG)材质的浸入式水