含碳的氧化锆陶瓷

研究了碳对ＺｒＯ２相结构的影响．结果表明,在一定条件下碳可以进入到ＺｒＯ２晶格中,对ＺｒＯ２的高温相产生稳定化作用．对纯ｍ－ＺｒＯ２,２Ｙ－ＴＺＰ,３Ｙ－ＴＺＰ材料进行渗碳处理后,其中的ｍ－ＺｒＯ２相不同程度地转变为ｔ－ＺｒＯ２相并能保留到室温．从晶体学角度对比并分析了碳、氮元素在ＺｒＯ２晶格中所处的位置,碳主要以原子的形式存在于ＺｒＯ２晶格的八面体间隙中     

碳,氮对氧化锆相结构稳定性的作用

利用热处理研究了碳、氮对氧化锆相结构和相变的影响。实验结果表明：碳、氢原子在高温下可以渗入到氧化锆中去，阻止了氧化锆高温相（四方相和立方相）在冷却过程中向低温相（单斜相）的转变。     

ZrO2—CeO2—HfO2系陶瓷的特性

1．简介部分稳定的四方多晶ZrO2陶瓷（TZP）的常用稳定剂有Y2O3和CeO2，它们能够降低马氏相变温度MS而稳定四方相，但提高添加量将会导致室温下临里相变应力的增大及韧性的降低。HfO2和ZrO2完全固溶，并能提高ZrO2的Ms温度（＋650℃／O～100mol％），因而可用于ZrO2以提高其高温相变增韧性能。对于Zro。一Hfo。体系而言，冷至室温时对于单斜相的转化很敏感，然而深加降低MS稳定四方相的y。0。或．Ceo。氧化物便可使这一问题得到解决。为了能够获得再现性强、在特定温度范围内具有最佳增韧效果的动O。系列陶瓷，作为稳定剂的固溶…     

表面处理对3Y-ZTP/玻璃复相材料表面结构和化学稳定性的影响

在3Y—TZP中加入质量含量为10％～20％的La—Si—B系玻璃粉料,复相材料能在1 300℃烧结致密,液相烧结是试样烧结温度降低的原因。对试样分别进行表面研磨和稀醋酸浸泡后发现:试样表面发生了部分t—ZrO2到m—ZrO2的相变;随玻璃含量的增加,试样在稀醋酸中的化学稳定性下降。经过表面研磨和稀醋酸浸泡后材料的强度均有所下降,但在牙科陶瓷材料中仍处于较高水平。实验结果表明:表面研磨后材料的破坏主要是由表面划痕引起的,而稀醋酸浸泡后材料的失效主要是由于材料表面的玻璃相在醋酸中的溶解和腐蚀而产生的腐蚀坑和孔洞所致。     

ZrO2增韧对Al2O3—TiC—ZrO2复相陶瓷材料冲蚀行为的影响

本通过冲蚀表面形貌的SEM观察和XRD物相分析研究了ZrO2增韧对ATZ材料的冲蚀行为的影响，结果表明：3含ZrO2量为20－60％的ATZ冲蚀应力场诱发下具有良好的相变增韧和微裂纹增韧效果，具有相当好的冲蚀磨损抗力，其中AT30Z40的综合抗冲蚀性能最佳；ZrO2含量较低时，相变增韧对ATZ材料抗冲蚀性能提高不明显，而当ZrO2含量超过80％后，ATZ的抗高速冲蚀性能急剧恶化，这是因为它在冲蚀过程中，产生过多的相变诱发微裂纹，而发生微裂纹连接所致。     

TZP陶瓷中立方相氧化锆的X射线定量相分析

采用X射线衍射方法研究了四方相氧化锆多晶 (TZP)陶瓷中的物相 ,提出了应用氧化锆双谱线峰强度比I( 2 0 0 ) /I( 0 0 2 ) 计算TZP陶瓷中少量立方相氧化锆 (c-ZrO2 )含量的X射线定量相分析方法 .此外 ,推导建立了TZP材料中c -ZrO2 和t -ZrO2 的X射线定量相分析的计算公式xc=Ic ,t ( 2 0 0 ) -KtIt( 0 0 2 )Ic ,t ( 2 0 0 ) +( f +fKt-Kt)It ( 0 0 2 )× 10 0 %xt=( 1+Kt) fIt( 0 0 2 )Ic ,t( 2 0 0 ) +( f+fKt-Kt)It( 0 0 2     

莫来石基陶瓷的增韧机制

本文评述了莫来石基陶瓷的各种增韧机制,列举了各种增韧材料取得的效果,并引起出几种强化与增韧机理的同时运用,不但可以解决莫来石基陶瓷的脆性,也是结构陶瓷增韧补强的重要方法。     

氧化锆陶瓷的摩擦磨损性能

研究了ＺｒＯ２砂同工况条件下的摩擦磨损特性。运用扫描电镜，Ｘ射线衍射技术等来观察和分析磨损前后摩擦副的表面形貌、截面特征、磨悄形状及其相组成，从而分析磨损的机制。实验结果表明：干摩擦磨损和加水润滑的摩擦磨损主要机制是粘着磨损和疲劳磨损机制，并随着工况的     

ZrO2—Al2O3系陶瓷复合材料力学性质

本文研究了ZrO_2-Al_2O_3系统陶瓷复合材料的力学性质,发现有两个最佳区域存在:在Al_2O_3基的陶瓷中,添加第二相ZrO_2颗粒可以使Al_2O_3瓷得到增韧和强化;在ZrO_2基的陶瓷中,添加少量Al_2O_3则可以通过Al_2O_3晶粒的裂纹弯曲和分叉增韧,强化ZrO_2的相变增韧,使ZrO_2瓷的强度和断裂韧性得到进一步的提高。适宜地控制YMSZ(Y_2O_3亚稳定ZrO_2)中Y_2O_3和TZP(四方相氧化锆多晶瓷)中的Al_2O_3量,可以获得高韧性和高强度的ZrO_2-Al_2O_3系陶瓷复合材料。     

不同形态ZrO2复合Al2O3陶瓷的抗热震性设计与表征

采用湿化学方法制备了具有不同团聚度及稳定度的氧化锆陶瓷粉体,并将其复合到氧化铝基体中的结构微气孔,以同时提高材料的抗热震性能与强度。研究表明：水洗复合材料的抗热震性能更为优越。其原因在于团聚氧化锆的形成,这也得到显微结构证实。运用函数构造建立了含裂纹脆性材料的具有普话意义的热震方程,进而探讨了几类复合材料的抗热震行为的表征和模拟。     

氧化锆在电场下的相变

在２００－４００℃温度范围内，电场可以显著促进３％Ｙ２Ｏ３－ＺｒＯ２中四方相氧化锆向单斜相的转变，而且其等温动力学曲线呈抛物线规律，这说明在氧化四方相向单斜相的转变过程中存在着明显的扩散篚现象。另外，近阳极而的相变量明显高于阴极面的相变量，这说明该相变过程与氧空位或缺陷簇的迁移过程密切相关。     

常压烧结莫来石／氧化锆／碳化硅复相陶瓷的研究

本文对莫来石／氧化锆／碳化硅复相陶瓷进行了Ｎ２气氛中常压烧结的研究。实验结果表明：ＳｉＣ粒子添加量≤２０ｖｏｌ％，材料均可致密烧结并可获得均匀的微观结构。ＳｉＣ粒子的加入使材料人力学性能较莫来石／氧化锆陶瓷有明显的提高，并在ＳｉＣ含量为１０ｖｏｌ％时达到峰值，室温强度和断裂韧性分别为６０１ＭＰａ和５．８ＭＰａ＾Ｃ２，接近热压材料。     

烧结温度对氧化锆陶瓷相组成及力学性能的影响

本文以经900 ℃、1000 ℃和1100 ℃三种不同温度煅烧处理的3mol%的氧化钇稳定氧化锆粉体为原料,在1450 ℃、1500 ℃和1550 ℃三个温度下烧结致密块体陶瓷.并测定了烧结体的相组成、密度、硬度和断裂韧性等性能.结果表明:经高温煅烧的粉体的烧结致密度随烧结温度的上升而提高;材料的硬度随密度的增加而相应提高;烧结氧化锆的断裂韧性指标主要与材料中亚稳四方相含量有关.     

B4C／C复合材料高温氧化过程中的结构变化模型的研究

在用混合磨碎法制备Ｂ４Ｃ／Ｃ复合材料的基础上,考察了不同条件对复合材料氧化失重速率的影响,然后讨论了上述各因素对复合材料抗氧化性能的影响机制,并对复合材料结构与其自愈合功能的性进行了分析,在此基础上建立了复合材料高温氧化过程的结构变化模型。     

低温燃烧合成复相PSZ陶瓷微粉

用水合硝酸盐作氧化剂、以尿素为燃料,根据推进化学计算原料的配比,进行了复相PSZ超细陶瓷粉的低温燃烧合成,考察了不同点火温度以及不同环境温度的影响,并与硝酸盐直接煅烧分解进行了比较。结果发现,点火温度较高时,则燃烧产物中非晶态物质减少;与硝酸盐直接煅烧相比较,低温燃烧合成可快速得到c-ZrO2晶态微粉：细小的分散开的纳米级颗粒和较粗大的颗粒。     

ZrC掺杂对ZTA复相陶瓷微观结构和力学性能的影响

以ZTA20%(zirconia-20%toughened alumina)为基体,通过掺杂不同体积分数的ZrC(10%、15%、20%、25%)研究其对复相陶瓷微观结构和力学性能的影响。采用放电等离子体烧结法在1 400℃、40 MPa保温15 min制备样品。用Archimedes法测得样品相对密度最高可达99.08%。不同ZrC含量的烧结样品的物相成分均为ZrC、α-Al_2O_3和ZrO_2,烧结后无杂质相产生,表明复相陶瓷在烧结过程中具有优良的化学相容性,该复相陶瓷内部各晶粒尺寸均匀,无异常长大现象,断裂机制为穿晶断裂和沿晶断裂相结合。随着ZrC含量的增加,复相陶瓷的弯曲强度先增大后减小,ZrC含量为20%时达到最大值722 MPa;断裂韧性则由5.47 MPa·m~(1/2)增加到6.51 MPa·m~(1/2);显微硬度由17.30 GPa逐渐降低至16.19 GPa。     

等离子喷涂ZrO2／NiCoCrAlY梯度涂层中ZrO2组元的显微结构特征

Ｚｒｏ２／ＮｉＣｏＣｒＡｌＹ梯度涂层中的８％Ｙ２Ｏ３部分稳定ＺｒＯ２组元在等离子喷涂后的快速凝固和冷却过程，发生了ｃ→ｔ’非扩散型相变的ｃ→ｔ扩散型相变，以及少量的ｔ→ｍ相变。涂层中ＺｒＯ２主要由未转变的ｃ相及转变产物ｔ相和ｔ’相组成，并存在少量的ｍ相。     

ZrO2的电学性质与缺陷结构

应用缺陷化学理论,探讨了纯ＺｒＯ２晶体的缺陷结构和电学性质,以及添加稳定剂对ＺｒＯ２电学性质的影响,解释了ＺｒＯ２用作导电陶瓷的某些特性。