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BN-YAION复合陶瓷的烧结行为 总被引:15,自引:4,他引:11
对BN-YAlON复合陶瓷进行了热压和无压烧结试验,对烧结体的密度变化和显微结构进行了研究,分析了影响BN基复合陶瓷致密化的主要因素.认为卡片房式结构是妨碍BN基复合陶瓷致密化的主要原因.热压过程中施加的压力足够大时,可以破坏这种卡片房式结构,使片状BN定向排列,因而能获得高致密度的BN基复合陶瓷.热压过程中若有液相出现,有利于片状BN定向排列,因而能促进BN基复合陶瓷的致密化.无压烧结时因不能消除原有的卡片房式结构,故虽有液相出现,也难以获得高致密度的BN基复合陶瓷 相似文献
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BN基复合陶瓷致密化的主要障碍 总被引:4,自引:0,他引:4
本文对BN基复合陶瓷进行了热压和无压烧结试验,对烧结体的密度变化和显微结构进行了研究,分析了影响BN基复合致密化的主要因素,认为卡片房式结构是妨BN基复合陶瓷致密化的主要原因。热压过程中施加的压力足够大时,可以破坏这种卡片房式结构,使片状BN定向排列,因而能获得同致密度的BN基复合陶瓷,热压过程中若有液相出现,有利于片状BN定向排列,因而能促进BN基复合陶瓷的致密化。无压烧结因不能消除坯体中的卡片 相似文献
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AlN—BN复合陶瓷的介电性能 总被引:9,自引:2,他引:9
以AlN-BN复合陶瓷为研究对象,着重探讨了AlN-BN复合陶瓷的极化机理,应用基本的介电介质物理理论,结合AlN-BN复合陶瓷组成和结构特点,研究了AlN-BN复合陶瓷介电性能(介电常数,介电损耗角正切值)随测量温度,测量频率变化而发生变化的温度特性和频率特性。 相似文献
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AIN—BN复合陶瓷的研究 总被引:3,自引:1,他引:3
本文用热压法烧结制备出AIN-BN复合陶瓷,讨论了组成及烧结条件对AIN-BN复合陶瓷性能及显微结构的影响。通过优化组成,使AIN-BN复合陶瓷垂直于加压方向的导热率最大达103W/m.K。AIN-BN复合陶瓷的导热率和显微结构各向异性显著。 相似文献
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纳米BN包覆的Al2O3复合粉的制备及其烧结性能研究 总被引:7,自引:2,他引:7
以尿素和硼酸为氮化硼源,利用氢气还原法在亚微米级氧化铝粉末表面均匀包覆一层纳米级BN,包裹层的厚度可通过BN含量来调节。当氮气压力为0.52-0.53MPa时,复合粉经1400℃至1600℃热处理,中间产物Al-O-B分解得到BN,同时BN由t(turbostratic)相转变为h(hexagonal)相。1500℃处理可得到包裹紧密的h-BN-Al2O3纳米复合粉。以氮经硅为烧结助剂,30%BN-Al2O3(in volume)复合粉在1700热压烧结即可得到几乎完全致密化的纳米复相陶瓷,表观气孔率接近于零。材料的抗弯强度为446MPa,可用硬质合金钻头轻易钻孔。 相似文献
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以碳热还原法合成的AlN粉末和市售BN粉末为原料, 利用无压烧结工艺制备AlN-BN复合陶瓷, 研究了AlN-BN复合陶瓷结构和性能的关系.结果表明: 随着BN含量的增加, 在复合陶瓷中逐渐形成卡片房式结构, 阻碍材料的收缩和致密, 复合材料的致密度下降, 热导率和硬度也随之下降, 综合考虑热导率和硬度因素, 认为利用常压烧结工艺制备可加工AlN-BN复合陶瓷时, BN质量分数在10%~15%之间是合适的, 可以制备出热导率在100~140 W·m-1·K-1, 硬度HRA在55~75之间的AlN-BN复合陶瓷. 相似文献
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复相α—β—sialon陶瓷的微波反应烧结 总被引:1,自引:0,他引:1
微波烧地因具有极快的加热和烧结速度及内在性和体积性加热等特征使制品有潜力均匀地烧结,并获得较高的密度和均匀的微观结构通过适当的保温方式,名义组成为α:β=20:80的复相α-β-sialon陶瓷在2.45GHz单模腔微波烧结系统于1650℃保温10min能完全反应,烧结致密,获得较高的密度和较小的晶粒尺寸及好的力学性能。 相似文献
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以Si3N4和BN粉末为原料,Si3N4-BN复合粉末中BN的体积分数分别选定为10%、20%和30%,采用质量分数为2%的Al2O3和6%的Y2O3作为烧结助剂,分别在1500、1600和1650℃,压力50 MPa,保温5 min的条件下,采用放电等离子体烧结法制备了致密Si3N4-BN复合陶瓷。XRD结果和SEM分析表明:当煅烧温度为1650℃时,复合陶瓷中的α-Si3N4已完全转变为β-Si3N4;BN的加入抑制了复合陶瓷中Si3N4晶粒的生长而使结构细化;复合陶瓷的维氏硬度和断裂韧性随BN含量的增加而逐渐降低。 相似文献
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由不同成型方法,单面或双面加压,制备了氧化锆层状复合陶瓷,研究了制备方法和工艺参数,如:加压压力、时间,对生坯密度的影响.探讨了生坯密度与烧结收缩之间的相关性.研究结果表明:选取成型压力在250 MPa左右,双向加压方式,可以获得沿x,y,z轴方向收缩较一致的层状陶瓷制品.引入评价不同方向的烧结收缩变化参数k(=a/b,a和b分别为沿x,y和z方向的烧结收缩率),kxy,kz,当kxy=kz=1时,表示烧结过程基本完成,坯体中颗粒已达到致密化状态;当kxy-1/kz^2=0或接近于0时,表示沿x,y轴和z轴方向的烧结收缩基本无差别,是一种最佳的层状陶瓷烧结状态. 相似文献
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反应烧结制备AlN—Al2O3复合陶瓷的机理研究 总被引:2,自引:0,他引:2
探索性地研究了用反应烧结技术在Al2O3陶瓷中引入原位生成的纳米级的AlN,制备AlN-Al2O3纳米复合陶瓷,结合衍射仪,微热分析仪及扫描电镜研究了其反应烧结机理。 相似文献
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利用硅粉氮化结合BN的反应烧结工艺制备出Si3N4/BN复合材料,并研究了BN含量对复合材料密度,抗折强度,抗热震性以及显微组织的影响规律。结果表明,随BN含量的增加,复合材料的密度和抗折强度均随之降低,耐热震性则随之升高。 相似文献
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微波烧结工艺具有烧结快速、产品致密、晶粒细小以及微观结构均匀等特点。本文研究了影响微波微快速烧结了TZP陶瓷的各种因素,并与常规结作对比,着重从样品的力学性能、四方相含量和微观结构几方面探讨几烧结的种种特性 相似文献
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